一、数控928怎么编程？
1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。
2、然后输入密码8042，然后按“车”键。
3、按 'P '键+输入参数号+按'车' 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。
4、按 “输入” 键，输入参数数据。
5、 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。
6、仔细检查信息无误之后，按《车》键确认即可。
二、广州数控928te怎样调用子程序编程？
格式 ：G98 P~~~~ 。
P后跟子程序名。
三、数控928程序如何加行？
数控928程序加行是指在数控加工中，将多个程序段添加到同一个程序中，以便于程序的调试和修改。具体操作步骤如下：
1.打开数控加工软件，进入程序编辑界面。
2.在程序编辑界面中，找到需要添加程序段的程序段，并将其拖拽到程序编辑框中。
3.在程序编辑框中，右键点击程序段，选择“添加行”选项。
4.在弹出的“添加行”对话框中，输入需要添加的程序段名称，并选择添加的顺序。
5.点击“确定”按钮，即可将多个程序段添加到同一个程序中。需要注意的是，添加行时需要保证程序段的顺序和名称一致，否则可能会导致程序无法正常运行。另外，添加行后需要重新编译程序，并重新启动数控加工软件。
四、数控928Tea编程求教？
G71 外圆粗车循环（G71）
指令格式: G71 X(U) I K L F ;
其中:X(U)—精加工轮廓起点的X轴坐标值
I---X轴方向每次进刀量,直径值表示,无符号数
K---X轴方向每次退刀量,直径值表示,无符号数
L---描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身).范围:1-99
F---切削速度
内外圆粗车复合循环
循环执行过程
X轴快速进给I的距离
Z轴切削进给,进给终点由系统自动计算
X轴以F速度退K的距离
Z轴快速退回起点
X轴进给I+K的距离
重复2-5的过程直到X方向到达指令中X指令的位置
按最终轨迹路线执行,并加工出最终轨迹描述的形状
G71切削几种情况
注1:用G71指令切削的形状有以下四种情况,但无论哪一种都是根据刀具平行Z轴移动切削的.
注2:在描述A到B的程序中不调用子程序.
注3:循环结束时刀具停在描述最终轨迹的最后一段终点处
注4:在描述A到B的程序段中只可以有G01? G02? G03指令,但必须保证X与Z的尺寸数据都是单纯的增大或减小.
注5:刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之处,并通过编程使刀具移到最终轨迹的起点.
注6:G71指令后应紧跟粗车循环的切削指令.
注7:指令中地址I.K均为无符号数,进刀退刀方向由系统自动确定.
G71切削实例
五、广州数控928攻丝怎么编程？
广州数控928攻丝是一种攻丝工具，通常用于在金属板上钻孔或攻丝。以下是使用广州数控928攻丝编程的基本步骤：
1. 编写程序：使用编程语言如C语言或汇编语言编写程序，以便控制攻丝工具的操作，例如选择钻孔或攻丝的工具、控制攻丝速度、控制攻丝力量等等。
2. 连接程序：将编写好的程序和信号输入到攻丝工具的控制电路中，通常需要使用编程接口(PLC)。
3. 测试程序：使用测试设备测试编写的程序，例如使用测试设备连接程序输入端和输出端，测试程序是否有输出信号。
4. 调整程序：如果程序存在问题，可能需要进行调整和修改，例如更改攻丝工具的参数、改变程序中某些变量的值等等。
5. 修改程序：程序编写完成后，需要修改程序以适应具体的工作需求，例如增加或减少攻丝的力量、增加或减少钻孔的深度等等。
需要注意的是，使用编程语言编写程序需要一定的技术和经验，如果没有相关经验和技能，建议先学习编程语言和硬件原理，然后再进行实践。
六、广州数控928系统怎么编程？
例如：想建立一个%20程序过程如下。
1,、先按输入键（Input）显示%后
2、再按数字键2和0
3、再按Enter键
程序建立完成
螺纹编程G92螺纹切削循环，G33螺纹切削。G76没用。
格式为G92 X(U) Z(W) P(E) I J K R L
七、广州数控车床gsk928tea子程序编程？
子程序调用 M99 子程序结束 SIEMENS铣床 G代码地址 含义 D 刀具刀补号 F 支持参数与宏编程 GSK928 TC/TE M指令 M代码 说明 M03 主轴正转 M04 子程序调用 M99 子程序结束 SIEMENS铣床 G代码地址 含义 D 刀具刀补号 F 支持参数与宏编程 GSK928 TC/TE
八、数控编程928g代码大全
计算机数控编程是数控技术领域的核心内容之一，其作用是将产品加工工程图纸上的几何图形和工艺要求用数值代码表示出来，然后通过数控机床自动加工器件。在数控编程中，928g代码是常用的一种数控编程代码格式，可以实现各种复杂加工工艺的加工操作。
数控编程基础
数控编程是一门涉及多个学科领域知识的综合性技术，需要掌握数学、物理、机械等诸多知识。掌握好数控编程，需要熟悉数控机床的结构和工作原理，了解加工工艺和刀具特性，具备良好的逻辑思维和分析问题的能力。
数控编程的重要性
在现代工业生产中，数控编程作为一种高效、精准的加工方法，被广泛应用于各种制造业中。通过合理的数控编程，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高市场竞争力。
928g代码大全
928g代码是数控编程中常用的代码格式之一，包括了各种加工指令、运动控制指令和功能扩展指令等。通过合理使用和组合这些代码，可以实现各种复杂的加工操作。
数控编程实例
以下是一个简单的数控编程实例，展示了如何使用928g代码进行加工操作：
- 程序号：1
- 程序内容：孔加工
- 加工工件：圆形工件
- 刀具直径：10mm
- 加工坐标：X0 Y0
- 加工深度：5mm
- 加工速度：800rpm
- 代码示例：
- G17 G20 G40 G90
- G0 X0 Y0
- G1 Z-5 F100
- G2 X10 Z-5 I5 F200
- G2 X0 Z-5 I-5
结语
数控编程是现代制造业不可或缺的重要技术之一，通过合理的数控编程可以实现高效、精准的加工操作。深入学习和掌握928g代码大全，将有助于提升数控编程技能，提高工作效率，实现更高质量的加工。
九、广数数控928攻丝编程实例？
您好，由于广数数控928攻丝编程实例涉及具体的机床和工件，因此无法提供通用的编程实例。以下是一些编程注意事项和示例代码供参考：
1. 攻丝刀具的选择和参数设置应根据工件材料、直径、螺距等因素进行调整。
2. 攻丝路径应考虑到工件的几何形状和加工顺序，避免刀具碰撞和过切等问题。
3. 编程时应注意指令的顺序和参数设置，如G02/G03圆弧指令、F进给速度、M指令等。
示例代码：
O0001
N10 G90 G54 G17
N20 M3 S1000
N30 G0 X50 Y50 Z50
N40 G43 H1 Z20
N50 G1 Z-10 F100
N60 G76 P1000 Q500 R1
N70 G0 Z50
N80 M30
以上代码为攻丝程序的基本框架，其中：
N10：选择工作坐标系和平面
N20：主轴启动，设定主轴转速
N30：定位到起点位置
N40：刀具长度补偿
N50：切削进给
N60：攻丝循环，P为攻丝长度，Q为剪断长度，R为回退长度
N70：定位到安全位置
N80：程序结束
以上代码仅供参考，具体编程应根据实际情况进行调整。
十、广州数控928tdl怎么编程？
编写新的程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车（不能与已有程序重命名）
二、打开一个程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车
三、删除一个程序：（举例：删除﹪01号程序）编辑—输入—01—删除—回车
四、全部程序一次删除：编辑—输入—－—O—删除—回车
五、转动刀架：调出所须刀号，（举例：把刀架转动到1号刀位）
手动—T10或T11—回车
六、对刀前刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车
七、对1号外圆刀（基准刀T10）：
Z 向：手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按输入—Z—0—回车
X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按输入—X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车
八、对2号切断刀（非基准刀T20）：
Z 向：手动—正转把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀，按K—0—回车—回车。（此时输入的数据自动消失）
X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车（此时输入的数据自动消失）
九、对3号螺纹刀（非基准刀T30）：方法和对2号切槽刀相同。注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
十、检验对刀是否正确（在主轴转动状态下进行）
1号外圆刀（基准刀T10）：
Z向：按Z—0—回车—循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)。
X向：按X—25.32（假如外圆测量值是φ25.32）回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切断刀（非基准刀T22）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（非基准刀T33）：检验方法和1号刀相同。
十一、修改刀补：
1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：
刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写
2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：
刀补—光标移到所须刀号—输入—－—0.32—改写
十一、程序刀具图形空运行：自动—空运行—T—循环启动（按T两次可切换图形和轨迹图）
十二、程序刀尖轨迹空运行：自动—空运行—循环启动—T（按T两次可切换图形和轨迹图）
十三、自动加工零件:打开程序—自动—循环启动 (操作时应把手放在急停按钮旁，如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停)
十四、程序暂停：
（1）在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是：暂停—停止
（2）暂停后，想再继续加工，操作方法是：正转—循环启动
运行程序时按复位和暂停的区别：在运行程序时想中途停下，如按复位键，想再继续加工，程序将会从开头第一段往下运行；如按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一段开始往下运行。
十五、不同长度工件的对刀：
举例：原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长，现在工件指定夹长40㎜。加工时就应该重新对刀。
重新对刀时，只须把1号外圆刀（基准刀 T10）的Z方向设置为零点即可。1号刀X向和非基准刀都不用重新对刀。
发布于
2024-04-29