数控编程g代码？-环比机械

一、数控编程g代码？

G代码是数控程序中的指令，一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。其代码如下：

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法兰克系统）

G21-----公制尺寸（法兰克系统）

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G34------增螺距螺纹切削

G35------减螺距螺纹切削

G40------刀具补偿/刀具偏置注销

G41------刀具补偿——左

G42------刀具补偿——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直线偏移，注销

G54------设定工件坐标

G55------设定工件坐标二

G56------设定工件坐标三

G57------设定工件坐标四

G58------设定工件坐标五

G59------设定工件坐标六

G60------准确路径方式（精）

G61------准确路径方式（中）

G62------准确路径方式（粗）

G63------攻螺纹

G68------刀具偏置，内角

G69------刀具偏置，外角

G70------英制尺寸寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）

G71------公制尺寸毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------车螺纹复合循环

G80------固定循环注销

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G93------时间倒数，进给率

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

G96------恒线速度控制

G97------取消恒线速度控制

二、数控编程G代码大全 - 详细解析数控编程中的G代码

1. 什么是数控编程G代码？

数控编程G代码是一种数控加工中广泛使用的指令系统，用于控制数控加工设备的运动轨迹和工作过程。G代码包含了众多的指令，不同的指令代表着不同的操作。

2. G代码的分类

G代码根据其功能可以分为以下几类：

G00 - G03：用于控制直线或圆弧的插补运动。
G04：用于控制延时。
G10 - G12：用于控制工件坐标系的设置。
G17 - G19：用于选择主平面。
G20 - G21：用于设置刀具半径的单位。
G28 - G30：用于绝对或相对定位。
G40 - G42：用于设置刀具半径补偿。
G43 - G49：用于刀具长度补偿。
G50 - G59.3：用于机械坐标系的设置。

3. 如何编写G代码？

编写G代码需要具备一定的数控编程知识和技能。下面是编写G代码的一般步骤：

了解工件的特性和加工要求。
确定切削工艺和加工顺序。
选用适当的刀具和加工参数。
根据工件轮廓，编写G代码实现加工轨迹控制。
调试和优化G代码，确保加工质量和效率。

4. 常用的G代码示例

以下是一些常用的G代码示例：

G01 X10 Y20 Z30 F100：以给定的速度移动到点（10，20，30）。
G02 X30 Y40 I10 J20 F150：以给定的速度顺时针绘制一个圆弧，中心为（30，40），半径为（10，20）。
G03 X50 Y60 I30 J40 F200：以给定的速度逆时针绘制一个圆弧，中心为（50，60），半径为（30，40）。
G04 P500：延时500毫秒。

5. 总结

通过本文详细解析了数控编程中的G代码，包括其定义、分类和常用示例。掌握G代码的基础知识，对于进行数控编程和操作数控加工设备将会有很大的帮助。

再次感谢您阅读本文，希望能够对您有所帮助！

三、数控编程G72？

G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下：G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）..

.N50G01 Z1.0------------------------循环程序结束段G70P10 Q50------------------------精加工M30

四、广州数控980928编程G71G70编程？

广州数控980928编程G71G70的编程实例如下：

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。

格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)

说明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd为背吃刀量；

e为退刀量；

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。

2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。

3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。

4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

五、数控车g 76怎么编程

数控车G76编程简介

在数控车床操作中，G76是一条非常常见的编程指令。它用于实现螺纹加工，特别适用于加工复杂的螺纹形状。本文将为您详细介绍数控车G76编程的基本原理和使用方法。

数控车G76编程原理

数控车G76编程的原理是通过对进给轴进行曲线插补，实现螺旋线的运动。在编程过程中，我们需要确定加工螺纹的参数，如每分钟进给量、螺距、加工深度等。

数控车G76编程的关键在于正确地设置参数。首先，我们需要确定螺纹的起点和终点位置。其次，我们需要确定螺距，即螺纹每圈的进给量。最后，我们需要确定切削速度和进给速度，以保证加工的质量和效率。

数控车G76编程步骤

下面是数控车G76编程的基本步骤：

确定螺纹的起点和终点位置。
计算螺距，并设置进给量。
设置切削速度和进给速度。
确认参数设置无误后，开始编程。

数控车G76编程示例

下面是一个简单的数控车G76编程示例：


G00 X0 Z0
G76 P010060 Q030 R0.1

在这个示例中，G00指令用于将刀具移动到起点位置，G76指令用于开始螺纹加工。P参数表示螺距，010060表示每分钟进给量为1mm，Q参数表示切削速度，030表示30mm/min，R参数表示进给深度，0.1表示每次进给0.1mm。

数控车G76编程注意事项

在进行数控车G76编程时，需要注意以下几点：

确保正确设置螺纹的起点和终点位置。
合理设置螺距和进给量，以满足加工需求。
根据切削材料选择合适的切削速度和进给速度。
安全操作，避免刀具与工件碰撞。

数控车G76编程实践

数控车G76编程需要一定的实践经验才能熟练掌握。在实践过程中，我们可以通过反复调试和测试，逐渐提升编程的准确性和效率。

同时，可以参考相关的数控车G76编程手册和教程，深入了解编程指令的细节和应用场景。通过学习和实践，我们可以更好地掌握数控车G76编程的技巧和方法。

结语

数控车G76编程是数控车床操作中常见且重要的编程指令。通过合理设置参数和掌握编程技巧，我们可以实现高质量的螺纹加工。希望本文对您了解数控车G76编程有所帮助。

六、数控编程g代码大全图

数控编程g代码大全图对于数控加工行业来说是非常重要的参考资料，特别是对那些想要深入了解数控编程的从业者。无论是初学者还是经验丰富的专家，都可以从这份大全图中找到有价值的信息。

数控编程基础概述

在深入研究数控编程g代码大全图之前，让我们先来了解一下数控编程的基础知识。数控编程是一种通过输入指令来控制机床进行加工的技术，它可以提高生产效率，减少人为失误，同时也可以实现更复杂的加工操作。

数控编程的发展历程

数控编程的历史可以追溯到上个世纪，随着计算机技术的发展，数控编程也得到了不断完善。现在的数控编程已经可以实现高精度、高效率的加工操作，为制造业的发展做出了重要贡献。

数控编程的应用领域

数控编程在各个领域都有着广泛的应用，比如航空航天、汽车制造、模具加工等。通过数控编程g代码大全图的学习，可以更好地掌握不同领域的加工技术，提高自身的竞争力。

数控编程的学习方法

想要成为一名优秀的数控编程师，不仅需要掌握理论知识，还需要不断实践和总结经验。利用数控编程g代码大全图中的例子进行练习，可以帮助我们更好地理解和掌握数控编程技术。

数控编程的未来发展

随着科技的不断进步，数控编程也在不断发展和完善。未来，数控编程将更加智能化、自动化，为人类的生产生活带来更多便利和效益。

七、数控g76实例编程

数控G76实例编程：精确控制加工过程

在现代制造业中，数控（Numerical Control）技术已经成为必不可少的工具。数控机床可以通过预先编写的程序来控制其运动和加工过程，从而实现高精度、高效率的加工。而数控编程则是数控技术的核心，G76作为数控编程中的一种常用命令，可以实现螺纹加工，让机床能够按照预设的参数进行自动加工。

什么是G76指令

G76是一种功能强大的数控编程指令，也被称为螺纹加工循环。它的作用是在数控机床上实现螺纹的加工，包括外螺纹、内螺纹、单头螺纹、多头螺纹等。G76指令通过编写参数，精确地控制螺纹的加工过程，包括加工方向、切削速度、进给速度、割刀进给等。

数控G76指令的编程流程一般为：

确定螺纹加工的起点和终点坐标。
确定切削方向和进给方向。
设置螺距和加工深度。
设置进给速度。
设置割刀进给速度。
设置割刀位置。
执行螺纹加工。

数控G76实例编程

下面我们通过一个实例来介绍数控G76指令的编程过程。


        % o2001（主程序号）
        g00 g90 g54 x30 y20 s500 m03（定位、绝对坐标、坐标系选择、刀具位置）
        m08（冷却液开）
        g76 p010060 q020 r00015（螺纹加工参数）
        g00 g80 m09（回零、关闭冷却液）
        m30（程序结束）

在上述实例中，我们首先通过G00指令定位到以X30、Y20为起点的位置，同时设置主轴转速为500转/分钟。接下来，我们通过M08指令开启冷却液。

下面的G76指令中，P010060表示螺纹加工的参数，其中010是指加工的螺纹号，060是指每分钟进给进给量。Q020表示回程的深度，R00015表示每次割刀进给的量。

在加工完成后，我们通过G80指令回到原点，并通过M09指令关闭冷却液。最后通过M30指令结束程序。

数控G76编程要点

在使用数控G76指令进行螺纹加工编程时，有一些要点需要注意：

加工坐标系的选择：根据具体加工情况选择合适的坐标系，一般选择绝对坐标系。
加工方向的确定：根据螺纹的类型和加工要求，确定切削和进给的方向。
参数的设置：根据加工要求和机床的性能，合理设置螺纹的参数，包括加工深度、进给速度、割刀进给等。
安全保护措施：在进行数控编程时，要注意安全操作，避免因错误的编程导致机床损坏或人员伤害。

总结

数控G76指令是螺纹加工中常用的命令之一，通过编写参数来控制机床的加工过程，实现高精度的螺纹加工。在实际应用中，我们可以根据具体的加工要求和机床的性能，合理设置螺纹的参数，从而达到精密加工的目的。同时，在进行数控编程时，我们也要注意安全操作，避免因错误的编程导致机床损坏或人员伤害。

八、数控车g代码编程大全

数控车g代码编程大全

数控车床是一种通过程序控制刀具在工件上进行加工的工具机。g代码则是数控机床的编程语言，用于指导机床进行各种加工操作。在现代制造业中，数控车床已经成为生产加工的重要工具之一，掌握数控车g代码编程对于提高生产效率和精度至关重要。

数控车g代码概述

数控车g代码是数控车床的编程语言，用于描述机床在加工过程中刀具的运动轨迹、速度等信息。通过编写g代码，操作人员可以控制机床进行各种不同形式的加工操作，例如车削、铣削、钻削等。

数控车g代码通常以字母G开头，后面跟着一个或多个数字，用于表示不同的加工功能。比如，G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补等。

数控车g代码编程技巧

要成为一名优秀的数控车g代码编程人员，需要掌握一些编程技巧：

熟悉各种加工操作对应的g代码指令，包括快速移动、直线插补、圆弧插补等；
了解数控车床的坐标系设定和机床参数设置；
注意编程的精度和效率，避免出现程序错误导致工件损坏或浪费；
不断学习和实践，掌握最新的编程技术和工艺。

数控车g代码编程实例

以下是一个简单的数控车g代码编程实例，用于实现一次车削操作：

G00 X0 Z0 ; 快速移动到起始位置 G01 X10 Z-20 F0.1 ; 直线插补车削 G00 X0 Z0 ; 返回到零点 M30 ; 程序结束

在这个实例中，先通过G00指令快速移动到起始位置，然后通过G01指令进行直线插补车削，在结束时返回到零点，并通过M30指令结束程序。

结语

数控车g代码编程是一项需要技术和经验的工作，只有不断学习和实践，才能够掌握这门技能。希望本文对您了解数控车g代码编程有所帮助，祝您在工作中取得成功！

九、数控编程g指令都有哪些

在数控编程的世界中，我们经常会遇到一些G指令，它们被用于控制数控机床的运动轨迹、进给速度、切削参数等等。对于刚接触数控编程的人来说，了解这些常用的G指令是非常重要的。今天我们就来一起了解一下数控编程中常见的G指令。

1. G00

G00 是数控编程中最常见的G指令之一。它用于控制机床的快速定位，也就是快速移动机床到目标位置。当我们需要将机床移动到一个新的位置时，可以使用G00指令。

2. G01

G01 也是常见的G指令，它用于控制机床进行直线插补运动。当我们需要让机床在两个点之间进行直线运动时，可以使用G01指令。

3. G02/G03

G02和G03 是用于控制机床进行圆弧插补的指令。G02用于顺时针方向的圆弧插补，G03用于逆时针方向的圆弧插补。当我们需要让机床进行曲线运动时，可以使用G02或G03指令。

4. G04

G04 是用于控制机床进行暂停的指令。当我们需要在程序中暂停一段时间后再继续执行时，可以使用G04指令。

5. G17/G18/G19

G17、G18和G19 是用于选择机床坐标系的指令。G17用于选择XY平面，即横纵坐标为XY的平面；G18用于选择XZ平面，即横纵坐标为XZ的平面；G19用于选择YZ平面，即横纵坐标为YZ的平面。

6. G20/G21

G20和G21 是用于选择数控机床的坐标单位的指令。G20表示以英尺为单位，G21表示以毫米为单位。

7. G40/G41/G42

G40、G41和G42 是用于刀具半径补偿的指令。在数控编程中，我们可能需要考虑到刀具的半径，以便更加精确地进行切削。G40表示取消刀具半径补偿，G41表示左刀具半径补偿，G42表示右刀具半径补偿。

8. G54-G59

G54至G59 是用于选择工件坐标系的指令。在数控机床中，我们可以设置多个工件坐标系，以便于对不同的零件进行加工。通过使用G54-G59指令，我们可以选择不同的工件坐标系。

9. G80

G80 用于取消之前设置的模态G指令。当我们执行完一段子程序后，可能需要取消之前设置的一些模态指令，这时可以使用G80指令。

10. G90/G91

G90和G91 是用于选择绝对坐标系和增量坐标系的指令。G90表示绝对坐标系，即以最初设定的参考点为基准；G91表示增量坐标系，即以当前位置为基准进行移动。

通过了解常见的G指令，我们可以更好地理解数控编程，并且能够更加灵活地控制数控机床进行加工。当然，上述只是一些常见的G指令，实际应用中可能还会遇到其他的G指令。如果想要深入学习数控编程，了解更多G指令的用法和功能，建议参考相关的书籍和教程。

十、数控编程代码m g大全

数控编程代码m g大全

数控编程代码m g大全是数控编程中非常重要的一部分，掌握好m g代码可以帮助操作者更好地理解数控机床的工作原理，实现精密加工。本文将介绍一些常用的数控编程代码m g大全，帮助读者更好地了解和掌握这一知识。

常用数控编程代码

下面列举了一些常用的数控编程代码m g大全：

G00： 快速移动，以最大的速度移动到指定位置。
G01： 线性插补，以设定的速度从当前点移动到目标点。
G02： 顺时针圆弧插补。
G03： 逆时针圆弧插补。
G17： XY平面选择。
G18： ZX平面选择。
G19： YZ平面选择。

数控编程示例

下面通过一个简单的数控编程示例来演示如何使用m g代码：


    G00 G17 G21 G90
    G94
    M06 T01
    G00 X0 Y0
    M03 S500
    G01 Z-5 F200
    G01 X50 Y50 F500
    G00 Z5
    M05
    M30

在这个示例中，我们首先设置了进给速度为每分钟进给（G94），然后选择了第一个刀具（T01）进行加工，接着以坐标原点为起点（X0 Y0），Z轴向下移动5个单位（Z-5），同时设定进给速度为每分钟200个单位（F200），然后按照直线移动至X50 Y50的位置，进给速度为每分钟500个单位（F500），最后返回到安全距离再换刀（M05）。

数控编程技巧

要提高数控编程的效率和精度，以下是一些技巧：

熟练掌握不同的m g代码及其作用。
合理规划加工路径，减少机床的空转时间。
注意刀具半径补偿，确保加工精度。
及时保存和备份编程代码，以防意外情况发生。
定期检查数控机床参数和刀具磨损情况，保持机床良好状态。

结语

掌握好数控编程代码m g大全对于提高数控加工的效率和精度至关重要。通过学习和实践，逐步熟练掌握各种m g代码的使用，可以让操作者更加灵活地运用数控机床进行加工，实现更高质量的产品制造。希望本文能够帮助读者更好地理解和应用数控编程代码。