数控加工中心怎样防止超程啊？

一、数控加工中心怎样防止超程啊？

告诉你个绝招：关机或者急停状态，把z轴防护罩打开，用手转动Z轴丝杠，只要不是很大型的机床或者是并联轴都可以转的动，转个几圈脱开限位开关就行了。

二、求教！关于数控加工中心！？

这个问题就像

我刚刚带的从技校到单位来实习的学生

说的话

我怎么回答？

先看着，两个星期以后在动手

三、超硬淬火件齿轮加工，钢材渗碳淬火后HRC58-62度，都用什么刀具加工的？

齿轮我们都知道，轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，是机械机构传动中最重要的元件之一，它的应用领域较为广泛，航空航天、船舶、汽车、机床、机械轻工业、冶金机械、精密仪器仪表，孩子玩的玩具也有有齿轮这一零部件。随着机械传动装置设计对齿轮在硬度、强度、耐磨性使用寿命和传动噪声等方面不断提高要求，以往传统的软齿面齿轮已无法满足当今市场需求，硬齿面齿轮应运而生。

硬齿面齿轮是指硬度在 HRC40 以上的齿轮，通常都需要热处理进行淬火或者渗碳淬火，在热处理之后，由于热处理会使工件产生变形，其热前加工的精度会普遍降低 1-2 级，所以热后需要进行精加工。这样较高精度的硬齿面齿轮较普遍的加工方式为先进行滚齿，然后进行渗碳淬火，最后再进行齿面磨削，这样的工艺可以使整个齿面得到相同的组织以及渗碳层深度，齿面最终硬度可以达到 HRC58-HRC62，并且获得很高的齿面几何精度及表面光洁度。这也是现在行业内的主导工艺，其核心工序为滚齿和磨齿。为此硬齿面齿轮的热处理工艺及其机械加工工艺的合理设计十分必要，汽车齿轮材质多采用20CrMnTi。

随着硬齿面齿轮传动的发展及其应用领域的拓展，对齿轮材料的性能以及所采取的热处理工艺技术的要求越来越高。为保证齿轮的正常工作，齿轮需具备以下主要性能要求：

1. 足够的抗疲劳强度和弯曲疲劳强度；
2. 齿面应具有较高的硬度和耐磨性可以防止胶合磨损和磨粒磨损；
3. 心部应具有足够的韧性和强度以提高承载能力；
4. 齿轮材料较好的切削加工性及热处理工艺性能等。

20CrMnTi是齿轮生产常用的材料，下面会对这种材料的热处理工艺以及机械加工工艺进行介绍。

20CrMnTi是中淬透性低碳合金钢常用于汽车变速箱齿轮等，汽车变速箱齿轮要求具备较大承载能力、耐磨性好、使用寿命长等，经过渗碳、淬火、低温回火后表面硬度可达到58~62HRC，齿轮中心部硬度为30~45HRC，韧性较好，具有较高的低温冲击韧性。齿轮轮齿表面组织应为回火马氏体+残余奥氏体+碳化物，齿轮中心部位组织应为铁素体+细珠光体+低破回火马氏体。

CBN刀具——高速硬车淬硬钢件理想刀具

上文提到的20CrMnTi材质加工齿轮就是典型的淬硬钢，对于很多刚接触淬火钢件的工厂很多都不知如何解决，针对此类淬硬钢工件选择用CBN刀具加工，连续-断续工况均有合适刀片进行加工，帮助机械制造业蓬勃发展。

淬硬钢件加工刀具选择

1. 如果单件偶尔性生产，可用合适牌号的普通硬质合金刀具进行加工，如果批量加工淬火钢/淬硬钢，根据工件硬度和加工余量在涂层硬质合金，陶瓷刀具，CBN刀具三种刀具材质中选用。
2. 涂层硬质合金刀具适合地速切削加工HRC45以下淬火钢件，如果出现烧刀时选择陶瓷刀具和CBN刀具；
3. 陶瓷刀具，CBN刀具和金刚石刀具三种相比，陶瓷和金刚石的耐热性不如CBN刀具，而且陶瓷刀具更脆，不适合断续加工，适合连续加工HRC45-55之间的淬火钢件。
4. 金刚石刀具和CBN刀具统称为超硬刀具，但金刚石刀具一般加工有色金属和非金属材料，所以在淬火钢/淬硬钢这种黑色金属领域，选择CBN刀具效果更理想。
5. CBN刀具是目前加工淬火钢/淬硬钢的理想切削刀具，基本结合了以上三种刀具的优点，CBN刀具硬度仅次于金刚石，比陶瓷刀具和硬质合金刀具硬度都高，从而耐磨性好，同时CBN刀具后期经过超硬材料行业的不断研发，BN-S20材质抗冲击韧性优异，可代替陶瓷刀具断续加工，同时可代替硬质合金刀具高速切削。

四、数控加工中心应该如何选择？

选择数控加工中心需了解以下几点：

一、明确加工工件，在选加工中心首先要明确加工的产品是否适合加工中心，一般来说多工序集中型、定位复杂型或者形状复杂型的工件适合加工中心加工。比如箱体类、板类要对零件进行多面加工。

二、加工中心行程选择。根据工件的尺寸大小确定所需的工作台尺寸和三轴行程。工作台尺寸应保持工件能够顺利装夹，加工尺寸则必须在各轴行程内。此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

三、加工中心精度的选择。根据加工工件的精度要求选用相应精度等级的机床。

四、加工中心刀库容量的选择。机床制造厂家对于同一种规格的机床通常都采用了两到三种不同容量的刀库。选择时可以根据工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需的刀具数来确定。

五、数控加工中心线轨和硬轨那个好？

数控加工中心可以分为线轨和硬轨两种类型，这两种型号的性能和适应场合有所不同。以下是它们各自的特点和适用场景的短评：

线轨：

1. 线轨可以在高速运转时保持长时间的精度。线轨的滑动机理是通过丝杠和滑块来实现，由于滑块自身具有高精度的特性，所以可以稳定地保持高精密度的加工。

2. 线轨使用寿命长，维护成本低，使用寿命可以达到十年以上。

3. 线轨的售价一般比硬轨的价格要高。但是由于高精度的特点，线轨的使用范围相对较宽，特别适合用于高速运转和高精度加工的场合。

硬轨：

1. 硬轨的价钱相对便宜，相对于线轨而言，硬轨更适合一些中低档次的数控加工中心。

2. 硬轨的滑动机理是通过钢供板直接来实现，能够承受大的冲击性力量，所以适用于需要重载加工的场合。

3. 硬轨的维护成本相对较高，使用寿命也较短，因为在高频率的运转中，容易出现暴力冲击，所以寿命可能在3-5年之间。

结论：线轨适合高速运转，高精度加工的场合，而硬轨适合需要进行较大力度冲击的场合。 需要根据加工项目和其他因素来评估和选择最合适的类型。

六、数控加工步骤？

数控加工的一般步骤如下：

1.首先我们要熟悉数控机床的操作面板，只有熟悉每个按钮的详细位置和作用，才能熟练操作。

2.开机之后，要先回机床原点，点击控制面板的回原点按钮，按启动按钮即可。

3.然后在工作台放加工工件，小的工件可以直接用胶水粘，大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.设置坐标系。坐标系是加工坐标位置，对于要求不高的工件，四面分中，用刀具外围碰工件四周，即可完成坐标设置，然后在控制面板输入坐标值。

5.下一步是Z轴对刀，换好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作台对刀，如果是工件顶部对刀，这时候要设置好相对高度数值。读好数值之后，在控制面板输入Z轴数值。

6.然后调入加工程序，设置好加工速度，加工进即可进行加工。

注意事项

加工之前一定不要忘记对刀，避免撞刀等严重事故

七、数控加工中心的优势有哪些？

数控加工中心是目前流行的机械加工设备。使用数控加工中心加工工件可以减少对加工人员的依赖，但操作人员要懂得操作计算机编程，使用数控加工程序加工工件。那么数控加工中心有什么优势?　1、.数控加工中心可以减少夹具和固定装置的数量。如果要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品开发和修改。　2、加工质量稳定，加工精度高。　3、多品种小批量生产条件下生产效率高，可以减少生产标准、机床调整、工艺检验的时间，使用合适的切削量，减少切削时间。　4、数控加工中心可以加工传统方法难以加工的复杂轮廓，甚至一些难加工的零件。　　数控加工中心是集铣床、镗床、钻床等功能于一体的综合设备。生产效率高。一般数控铣床不需要专用夹具等特殊工艺设备。更换工件时，只需调用数控装置中存储的加工程序、夹紧刀具和调整刀具数据，从而大大缩短了生产周期。另外，加工中心的主轴转速和进给速度是连续可变的，有利于选择合适的切削参数，可以完成端面铣削、方肩铣削、仿形铣削、型腔铣削、沟槽铣削、车铣、螺纹铣削、开槽铣削、斜坡铣削和圆弧插补铣削等。　　在数控加工中心铣削过程中，工件可以沿着或相对于刀具旋转方向进给，这将影响切削的开始和结束特性。无论对机床、夹具、工件有什么要求，沿铣削路径铣削都是很好的选择。但如果将刀具推入工件，进给量会不规则增加，导致切削厚度过大，刀具崩刃。在这种应用中，应选择反向铣削。另外，当加工余量变化较大时，选择逆铣更有利。　　数控加工中心铣刀直径的选择通常是根据工件的宽度和机床的有效功率。特别是在端面铣削中，工件的铣削宽度将直接决定铣刀的直径。通常情况下，铣刀的直径应大于工件的宽度，因为这有助于确保良好的切屑形成和适当的切削刃载荷。理想情况下，铣刀的定位应始终稍微偏离中心，因为此时每个刀片形成的切削都很小，刀片的进出有利于切屑形成，防止冲击载荷。但是，如果刀具位于中心，当切削刃进入或退出切口时，平均径向力会不断改变方向，机床主轴会振动，刀片可能会折断，导致表面质量差。铣刀相对于工件的位置、刀具进给和与刀齿的接触是成功完成该过程的极其重要的因素。

八、目前国内数控加工中心的加工精度是多少啊？

（1)金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控加工中心设备有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但数控加工中心设备的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。

数控加工中心设备按加工工艺方法分类有哪些？-科鼎鑫

在普通数控机床上加装一个刀具库和换刀装置就成为数控加工中心设备机床。数控加工中心设备机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻的加工中心，它是在数控铣床的基础上增加了一个容量较大的刀具库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹中，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰孔及攻丝等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。（2)特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。（3)板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。近年来，其他机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。

九、冷加工和硬加工定义？

冷加工是指在常温下的加工。如冷轧，冷压，冷拉，冷挤压等。冷加工不仅使材料获得所要求的形状，并可使材料强化。

硬加工是指利用磨削热，将磨削材料快速加热到相变温度并迅速冷却，使表层发生马氏体相变，从而达到淬硬目的，磨削淬硬技术集磨削与表面淬火于一体，减少零件热处理工序，绿色环保。

十、数控机床加工前要做哪些准备，数控加工中心，立式加工？

1.操作者必须根据数控机床使用说明书熟悉数控机床的性能，加工范围和精度，并要熟练掌握数控机床及其数控装置或计算机各部分的作用和操作方法；

2.检查各开关，旋钮和手柄是否在正确位置；

3.起动控制电气部分，按规定进行预热；

4.开动数控机床使其空运转，并检查各开关，按钮，旋钮和手柄的灵敏性及润滑系统是否正常等；

5.熟悉被加工工件的加工程序和编程原点。1．操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。2．装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。3．机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。4．加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。5．加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。6．排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。7．新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。8．工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。9．关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。10.每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。