广州数控928怎么复制？

一、广州数控928怎么复制？

当然可以啦，比如复制%11到%12，按“编辑”进入编辑方式，按“输入”输入你要复制的程序号（如%11），最上面显示你程序号（如%11），又按“编辑”进入编辑方式，按“输入”输入你要将要复制的程序号%12，按“输入”就OK了

二、广州数控928参数密码？

厂商密码:8024;程序员密码:0928在【设置】页面,按【L】打开,按【W】关闭.打不开时,按设置键出现程序开关,参数开关面板.然后按上百翻页键.出现权限设置面板.按翻页键将度光标移至输入操作密码行.根据当前级别输入密码(面板会显示当前级别),3级初始密码12345四级初始密码1234.打到录入方式输上密码,按输入键.

三、广州数控928怎么修改参数？

无法回答。因为广州数控928是一种特定设备，涉及到具体的参数修改操作，需要有相关技能和知识方能回答，此外，也需要了解具体问题的背景和环境，否则答案会不准确或不适用。建议在线查询相关技术手册或找到相关技术人员求助。

四、广州数控928攻丝怎么编程？

广州数控928攻丝是一种攻丝工具，通常用于在金属板上钻孔或攻丝。以下是使用广州数控928攻丝编程的基本步骤：

1. 编写程序：使用编程语言如C语言或汇编语言编写程序，以便控制攻丝工具的操作，例如选择钻孔或攻丝的工具、控制攻丝速度、控制攻丝力量等等。

2. 连接程序：将编写好的程序和信号输入到攻丝工具的控制电路中，通常需要使用编程接口(PLC)。

3. 测试程序：使用测试设备测试编写的程序，例如使用测试设备连接程序输入端和输出端，测试程序是否有输出信号。

4. 调整程序：如果程序存在问题，可能需要进行调整和修改，例如更改攻丝工具的参数、改变程序中某些变量的值等等。

5. 修改程序：程序编写完成后，需要修改程序以适应具体的工作需求，例如增加或减少攻丝的力量、增加或减少钻孔的深度等等。

需要注意的是，使用编程语言编写程序需要一定的技术和经验，如果没有相关经验和技能，建议先学习编程语言和硬件原理，然后再进行实践。

五、广州数控928系统怎么编程？

例如：想建立一个%20程序过程如下。

1,、先按输入键（Input）显示%后

2、再按数字键2和0

3、再按Enter键

程序建立完成

螺纹编程G92螺纹切削循环，G33螺纹切削。G76没用。

格式为G92 X(U) Z(W) P(E) I J K R L

六、广州数控928怎么调段？

广州数控928调段的具体步骤如下：

1. 进入手动模式：在数控系统界面上选择“手动模式”，进入手动模式。

2. 选择工作轴：根据加工需求，选择需要调段的工作轴。

3. 选择调段功能：在手动模式下，选择“调段”功能。

4. 设置调段参数：根据加工需求，设置调段参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。

5. 执行调段操作：设置好调段参数后，执行调段操作，调整工作轴的运动速度和加工深度，以达到理想的加工效果。

需要注意的是，在进行调段操作前，需要对数控机床进行充分的检查和准备工作，确保机床和刀具状态良好，以避免出现意外情况。此外，在进行调段操作时，需要仔细观察加工情况，及时调整参数，以保证加工质量和安全性。

七、广州数控928怎么刀补？

广州数控928可以通过以下步骤进行刀补：明确广州数控928可通过参数界面和手动方式进行刀补解释广州数控928是一种数控机床，其刀具补偿功能可以通过软件参数界面进行设置，也可以通过手动方式进行调整。在使用过程中需要根据具体情况选择合适的方式进行刀补。具体的刀补操作步骤可以参考数控机床使用说明书，需要根据机床型号和具体使用情况进行选择和调整。在进行刀补操作时，需要注意刀具的切削状态和加工质量，保证机床的正常运行和加工效果。

八、广州数控928装刀如何找点？

1、连接刀具和变坯架：这一步中，可以在正常装配模具后，将刀具安装在CNC数控机床上，并将变坯架装上变坯头，以保证变坯架与变坯头之间的准确联接。

2、输入工件坐标：在CNC数控机床上输入工件坐标后，会进行刀具定位。此时，应先找出钻孔中心坐标，确定原点，再考虑刀具在坐标系中的位置，以确定刀具相对原点的位置。

3、根据刀具位置确定每一点的坐标：有时候，刀具的位置可能由于其参数改变而发生变化，这时候，就需要改变刀具位置，在坐标轴上重新定位刀具，然后根据刀具的位置，可以确定刀具的打孔位置，这样，就可以确定每一点的坐标。

九、广州数控928主轴刹车怎么调？

广州数控928主轴刹车可以通过调整刹车螺栓来实现。首先，需要将主轴刹车松开，并将螺栓拧紧。然后，可以通过逐渐松开螺栓来增加刹车压力，直到达到所需的刹车效果为止。需要注意的是，每次调整后都要测试刹车效果，直到达到最佳效果为止。

十、广州数控928tdl怎么编程？

编写新的程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车（不能与已有程序重命名）

二、打开一个程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车

三、删除一个程序：（举例：删除﹪01号程序）编辑—输入—01—删除—回车

四、全部程序一次删除：编辑—输入—－—O—删除—回车

五、转动刀架：调出所须刀号，（举例：把刀架转动到1号刀位）

手动—T10或T11—回车

六、对刀前刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车

七、对1号外圆刀（基准刀T10）：

Z 向：手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按输入—Z—0—回车

X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按输入—X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车

八、对2号切断刀（非基准刀T20）：

Z 向：手动—正转把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀，按K—0—回车—回车。（此时输入的数据自动消失）

X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车（此时输入的数据自动消失）

九、对3号螺纹刀（非基准刀T30）：方法和对2号切槽刀相同。注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

十、检验对刀是否正确（在主轴转动状态下进行）

1号外圆刀（基准刀T10）：

Z向：按Z—0—回车—循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)。

X向：按X—25.32（假如外圆测量值是φ25.32）回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。

2号切断刀（非基准刀T22）：检验方法和1号刀相同。

3号螺纹刀（非基准刀T33）：检验方法和1号刀相同。

十一、修改刀补：

1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：

刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写

2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：

刀补—光标移到所须刀号—输入—－—0.32—改写

十一、程序刀具图形空运行：自动—空运行—T—循环启动（按T两次可切换图形和轨迹图）

十二、程序刀尖轨迹空运行：自动—空运行—循环启动—T（按T两次可切换图形和轨迹图）

十三、自动加工零件:打开程序—自动—循环启动 (操作时应把手放在急停按钮旁，如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停)

十四、程序暂停：

（1）在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是：暂停—停止

（2）暂停后，想再继续加工，操作方法是：正转—循环启动

运行程序时按复位和暂停的区别：在运行程序时想中途停下，如按复位键，想再继续加工，程序将会从开头第一段往下运行；如按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一段开始往下运行。

十五、不同长度工件的对刀：

举例：原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长，现在工件指定夹长40㎜。加工时就应该重新对刀。

重新对刀时，只须把1号外圆刀（基准刀 T10）的Z方向设置为零点即可。1号刀X向和非基准刀都不用重新对刀。