请问数控刀具转速和进给？-环比机械

一、请问数控刀具转速和进给？

按公式计算：理论公式是vc=πDN/1000 vc是切削速度 d是刀具的直径 n是转速。　　至于进给量，可以采用小的进给量试切这个涉及到粗加工和精加工一般粗加工以效率为主，采用较大的背吃刀量，在选择较大进给率，最后选择小点的切削速度精加工的时候，小的背吃刀量，较小的进给率，比较合适的转速，不是越大越好一切都是理论到实践。数控刀具（切口铣刀）：　　切口铣刀是一种切削刃在外圆周上，用来下料或加工窄槽的铣刀。有齿轮外形构造，在高速旋转下切割不锈钢、铁管、铜管、铝管、非金属管材、板材等材料。在切割管类材料时不留下毛刺，因为其硬度在热处理之后比切割材料更硬，因此在高速旋转下可以很容易的铣屑及切割。

二、怎样判断数控刀具的转速和进给？

不管什么机床选择刀具，首先是根据你工件的加工工艺和机床的性能确定刀具的形式以及刀具的材质

具体的切削参数是根据你的工件材质、热处理硬度、加工要求以及机床功率来定的

刀具形式和大小定了之后，先根据工件材质、硬度和刀具材质确定刀具的线速度，然后根据工件加工余量和机床功率和刚性确定切削深度，最后再根据工件的表面粗糙度要求和加工效率的要求确定进给量

计算公式为

线速度=刀具直径*3.14*转速/1000

进给率=转速*每刃进给（每转进给）*刃数

三、数控铣床选择刀具，转速，进给率，怎样计算？

所有的理论公式是vc=πDN/1000vc是切削速度d是刀具的直径n是转速至于进给量你可以采用小的进给量试切这个涉及到粗加工和精加工一般我们粗加工以效率为主，采用较大的背吃刀量，在选择较大进给率，最后选择小点的切削速度精加工的时候，小的背吃刀量，较小的进给率，比较合适的转速，不是越大越好一切都是理论到实践，实践中积累经验。希望能帮到你。

四、数控机床选择刀具、转速、进给率、怎样计算？

五、数控铣床刀具转速与进给量选择？

数控铣床刀具的转速和进给量需要根据具体加工情况选择。在正常情况下，刀具转速应该根据材料和工件的硬度、大小等参数来匹配，过高或过低的转速都会使切削成形出现问题。进给量选择则需要考虑切削力的大小、加工路径的长度等因素，如果进给量过小或过大都会影响到加工效果。因此，在选择刀具转速和进给量时需要根据工件的特性和需要，综合考虑加工效率和加工质量进行选择。

六、工件进给方向跟刀具进给方向？

　　对于车床来说，车床主轴的旋转方向就是工件的进给方向。车床刀架的走刀方向就是刀具的进给方向；对于磨床来说，磁盘的运行方向就是工件的进给方向。磨床刀架的上下、横向运行方向就是磨床的刀具的走刀方向；对于铣床来说，机床工作台的运动方向就是工件的进给方向，同样是刀具的进给方向。

七、精雕机刀具进给参数？

精雕机刀具进给的参数。加工59 铜(高频模、烫金模)的刀具利用参数表附表一、利用 200-2mm 锥刀进行高频模开粗加工时的工艺参数材料工序吃刀深度侧向进给量进给速度主轴转速下刀方式开槽 59 快速去铜料 1mm /min 24000RPM 斜线下刀 /min

八、数控加工转速、刀具、进给量、材料材质之间的关系？

一般可参照刀具的供货商提供的切削条件参考资料；因为不同材质的刀具，以及刀具表面的不同的镀层和加工不同的材质，所选的加工参数是不同的。

如京瓷、OSG等品牌的刀具资料里都有详细的工件材料、刀具材料的使用数据，通过下面的公式可计算出具体的转速与进给速度。

Vc=d×π×n/1000(m/min)

n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)

铣削进给速度：F (mm/min)

F=n×Z×Sz Z: 刃数 Sz: 每一刃的进刀量(mm/刃)

下面公式一般用于车削加工

F(mm/min)=转速n（r/min）x每圈进给量f（mm/r）

九、数控0640最高进给？

高转速自然是好的，但是！高转速刀磨损快，超过了刀的成受能力磨损更快，低转速大进给刀磨损小，刀实际上很厉害，只要不太过火的进给重切削刀都能受得了

十、数控进给转速详解？

如果你用线速度的话数控车就用G96代码，即G50 S_;G96 S_M03;

G50S_;代表设定主轴的最高转速；

G96 S_ M03;S代表线速度（角速度）;

进刀速度用F表示，进给速度单位分为：mm/r和mm/min两种，分别用G99和G98表示；

结合你的实例你可以参考一下：

G50 S1000;

G96 S200 M03;

G00X30.M08

Z2.

G99G01Z-20.F0.25;

G00U2.Z200.M09;

M05;

X260.;

M30;