cw6163b型万能卧式车床工作原理？

一、cw6163b型万能卧式车床工作原理？

卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。卧式车床用C6×××来表示，其中C——机床分类号，表示车床类机床；6——组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。卧式车床特点：

1、车床的床身、床脚、油盘等采用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点。

2、床头箱采用三支承结构，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方便，回转精度高，精度保持性好。

3、进给箱设有公英制螺纹转换机构，螺纹种类的选择转换方便、可靠。

4、溜板箱内设有锥形离合器安全装置，可防止自动走刀过载后的机件损坏。

5、车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置，可通过调节碰停杆上的凸轮纵向位置，设定工件加工所需长度，实现零件的纵向定尺寸加工。

6、尾座设有变速装置，可满足钻孔、铰孔的需要。

二、CW6163B车床没有反转，只有正转，是怎么回事？

因为离合器的原因，车床将正反转的离合器分开带动不同齿轮达到目的。之所以这样设计是用于螺纹的退刀为主要原因。

三、金和车床说明书？

公、英制共用牙箱，并配有过负荷折断安全削。

三点支持主轴皆用P级斜度滚柱轴承，86mm主轴孔。

主轴采用泵浦强制润滑系统。

合金钢渗碳热处理精密研磨一级齿轮。

床护有自动泵浦润滑纵、横向滑动面。并配有自动 进刀扭力调整装置。

床护加装快送时，则为手动润滑给油装置。

床身采用米汉纳铸铁，热处理及精密研磨（硬度 HS70″）。

尾轴φ75mm渗碳热处理研磨，并配1:1及1/4:1进给 变换，钻孔轻松。

四、谁知道型号是CW6163B的车床拖板箱加油孔在哪？

　　中拖板，大拖板，小拖板加油都在拖板表面的弹子球孔，用油枪打入机油。　　车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。　　主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。　　主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。　　进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。　　丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。　　溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。　　刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。　　床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。　　冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

五、沈阳的普通车床CW6163B和CW6163D有什么区别？

沈阳的普通车床CW6163B和CW6163D机床型号后边的A、B、C、D等字母是机床改型代号，改性可能是为了提高零件通用性，一般是主轴孔变化增大，是经过一段时间使用针对使用中出现的问题改型，与其他机床厂家结构同步等，整体结构上一般情况下没多大区别。

六、cz6163a车床说明书？

（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

（11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

（12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

七、cw61100a车床说明书？

CW61100普通车床结构说明

A：整体床身,床身采用大宽度侧壁双筋板、内筋板采用箱形和斜筋组合结构、整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一。

B：主轴采用高精度主轴轴承、三支承结构、刚性强、精度稳定、承载能力大、能进行强力切削。

C：小刀架自动走刀，床身导轨下滑面采用TSF耐磨镶层结构，运动轻便灵活，使用寿命长。

D：尾座装有刻度盘和刻线，使用直观

八、cde6150a车床说明书？

1. 起动时,为安全应查看起动杆是否在停止位置,车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布各处,等车床运转正常后方能进行工作;

2. 控制开关向右转,电源指示灯亮,此时即表示可依起动杆予以操作,起动杆由中心移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,而中央为停止;

3. 车前电极时,移动横向手动轮，使刀尖与工件待加工面接触,数显器Y轴归零,车削到外圆见光,然后用分厘米卡后再车削,车削到所需之尺寸.在车削过程中进刀量0.15mm,到最后进刀量0.02~0.05mm之间;

4. 工作需变速时,必须先停车,方可移动主轴变速杆,需要高低速转换必须先停车,方能移动主轴高低速变换杆;

5. 车刀在车削工件过程中,如果车刀磨损应及时刃磨,用钝刃车刀切削会增加车床负荷,甚至损坏机床;

6. 选择正确的刀具切削不同的材质,装夹刀具时,刀杆伸出长度是刀具厚度的1~1.5倍,刀具一定要对正工件中心;

7. 车牙时,打开后部盖,依切螺丝装更换齿轮,操作押送正反转转旋钮公英制变换杆旋扭及押送变速杆,九段排檔选择后锁紧杆固定.选择厘米牙切削时制牙切削或自动押送做螺牙押送时,将选择把手量于中央位置,操作切牙杆;

8. 车削中应适当加切削液,以减轻刀具磨损;

9. 根据刀和材质选择不同的速度;

九、邦德数控车床说明书？

G75径向切槽循环指令 ：

指令格式：

G75 R(e)；

G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__；

指令功能：

用于端面断续切削，如果把Z（W）和Q(△k) R(△d)值省略，则可用于外圆槽的断续切削。

参数介绍：

e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；

X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标

U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；

Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标

W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；

△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；

△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，

Z 向移动量必须小于刀宽；

△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。

F: 进给速度。

编程注意点：

应用外圆切槽复合循环指令时，

如果使用的刀具为切槽刀，该刀具会有二个刀尖，需设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D；

如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。

十、c6250a车床说明书？

(1) 穿紧身防护服，做到“三紧”，紧衣襟、紧下摆、紧袖口，长发必须戴防护帽，操作时绝对不能戴手套，高速切削时要戴好劳保防护眼镜。

(2) 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

(3) 装夹工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用锤敲打，夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。 如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

(4) 在机床主轴上装卸卡盘及大的工装时，应在停机后进行，车床面上要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后立即取下扳手，禁止用手刹车。

(5) 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，尾座顶尖要顶牢。

(6) 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，伸出车床部分应有标志，车头后面伸出超过200mm时，必须加托架

(7) 车削形状不规则的工件时，必须装平衡块，要安装牢固，并试转平衡后再切削，刹车时不可过猛