一、fanuc数控车铣加工中心编程指令？
快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。
指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
(2)直线插补(G01或G1)
指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 停顿
G17 选择XY平面
G18 选择XZ平面
G19 选择YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回参考点
G29 返回第二参考点
G30 跳步功能
G40 取消刀具半径补偿
G41 刀具半径左补偿
G42 刀具半径右补偿
G43 刀具长度补偿
G49 取消刀具长度补偿
G50 取消比例缩放功能
G51 比例缩放功能
G51.1 镜像
G50.1 取消镜像
G53 选择机床坐标系
G54 选择第一工件坐标系
G55 选择第二工件坐标系
G56 选择第三工件坐标系
G57 选择第四工件坐标系
G58 选择第五工件坐标系
G59 选择第六工件坐标系
G65 宏程序及宏程序调用
G68 坐标旋转指令
G69 坐标旋转指令取消
G70 精加工循环
G72 端面车削固定循环
G73 深孔钻削循环
G74 攻螺纹循环
G80 取消钻孔模式
G81 钻孔
G83 啄钻
G84 攻丝
G90 绝对坐标
G91 相对坐标
G92 设定工件坐标系
M00 暂停
M01 选择性暂停
M02 程序结束
M30 程序结束并返回程序头
M03 启动主轴转速
M04 主轴停止
M05 主轴停转
M06+T* 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M19 主轴定位
M98 调子程序
M99 子程序结束
二、车铣加工中心3轴和5轴的区别？
车铣加工中心3轴是指用3轴加工的。5轴则代表是用5轴加工的。
三、立车和立车铣加工中心有什么区别？
最大的区别是加工中心有自动换刀系统。数控车是数控车床的别称,加工的是回转体，一般车台阶轴、钻中心孔、车螺纹、挖槽等。
加工中心一般是组合数控机床，有钻，铣、车等多种功能，一般用来铣轮廓形状，钻任意位置的
四、天津有做五轴加工或是车铣加工中心的吗？
有的，但是天津主要做轻工业，建议你到江苏看看吧，江苏五轴加工中心，江苏五轴高速加工，等等，也有定做的，五轴联动数控机床定做。
五、走心机和车铣加工中心的区别，我感觉到好像差不多！是不是走心机加工的直径要小一点呢？
走心机加工的零件长径比大。
可能你说的车铣加工中心就是在后面加几个动力头。
根本不叫车铣加工中心。
就是一个组合机床。
后面的电机都不是伺服电机。
你看看 精森 马扎克 德马吉的那才是车铣加工中心。
六、车加工中心和铣加工中心的区别？
车加工中心和铣加工中心是两种常见的机械加工设备，它们在加工过程中采用不同的技术方法，从而有着不同的特点和适用范围。下面是：1. 工作原理车加工中心是通过旋转工件并在其上切削而形成所需形状的机床，它采用的是车削技术。通常，车加工中心适用于生产大型和重型工件。铣加工中心也是通过切削来加工工件，但它使用的是铣削技术。铣加工中心通过工具在工件表面上沿着不同的轴线进行切割，切割范围十分广泛，包括平面、曲线、齿轮等各种工件。2. 加工范围车加工中心适用于加工很大的工件，例如轴类、齿轮等，它能够利用工件自身的重力来进行加工，因此可以消除夹具带来的误差。而铣加工中心则更适用于加工较小的工件，例如机壳、支架等，因为它可以在短时间内完成复杂的切削操作，同时保证加工精度。3. 刀具数量车加工中心通常只使用单一的刀具进行切削，而铣加工中心则通常使用多个刀具进行手动或自动换刀，以完成不同的加工操作。4. 加工效率由于车加工中心在加工大工件时可以利用工件自身的重力，因此其加工效率较高。而铣加工中心则适合更精细和复杂的加工工作，但其加工效率比车加工中心稍低。综上所述，车加工中心和铣加工中心各有其适用的加工范围和特点，根据加工需求选择不同的机床设备可以提高加工效率和精度。
七、加工中心铣网纹怎么铣？
铣网纹可以采用以下步骤：
1. 首先选择合适的刀具，通常使用球头刀或环形刀。
2. 程序设置：设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度及刀具半径等。
3. 刀具路径设置：设置合适的刀具路径，通常采用交错式轮廓走刀、Z字型轮廓走刀、水平/竖直走刀等。
4. 机床操作：在加工中心上进行切削操作，尽量控制好进给速度和切削深度，避免过快或过深造成刀具断裂或被损坏。
5. 完成加工：进行精细的修整和质量检验，确保加工出来的网纹质量达到要求。
注意事项：在进行铣削加工之前，需要进行工件的设计，合理分配加工量和切削深度，以及保证铣削加工表面的平整度和纹理清晰度。同时，确保工件和刀具的装夹牢固、合理，以避免加工过程中的意外伤害。
八、什么是车铣复合加工中心？
车是车床铣是铣床，车铣复合就是可车可铣的加工中心
九、车铣复合加工中心属于立式还是卧式加工中心？
两种机床定位不一样； 车铣复合的特点是多个工序在一台机床上完成，车、铣 、钻、镗、攻丝等，通常还有双主轴、双刀塔，双主轴可以自动调头装夹，可以在无人干预的情况下完成一个工件的所有工序的加工，双刀塔分上和下，一般下刀塔只装车刀，一方面对刀具数量有一个扩充，另一方面因为是双主轴，两个刀塔可以同时工作（比如下刀塔在车左边主轴上的工件外圆，而上面刀塔可以在铣右边主轴上工件的平面），马扎克机床有个概念叫done in one，就是在一台机床上完成所有加工，这个也是车铣复合的奥义所在； 而卧加则针对大型零件，复杂零件，主轴在加工时通常处于水平方向，一般不用来车加工（也许也可以车），一般的卧加都配有交换工作台，在加工里面工件的时候，外面工作台就可以装夹工件了，等里面加工完后，工作台对调，里面继续加工，外面则取下加工好的工件，装上待加工工件。
如此大费周张的搞个交换工作台，也就是为了不让装夹时间占用加工时间，另外面工作台的门打开后，可以方便的使用行吊来装拆工件，可见一般卧加上卧加的工件都是大件，而且装夹比较费时的。十、数控加工中心铣面，怎么铣？
第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）
第二步，选择刀具路径第三步，一二步都确定好了，才好编程给你简单举个例子：铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板选直径12的平底刀，分层多次铣削采用宏程序编程,原点设在平面左下角程序如下：G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(对刀块高度50）S800M08Z10.#21=2.G01Z#21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.#25=0#21=#21-#20IF[#21LT-10.]GOTO120G01Z#21F300N110IF[#25GT50]GOTO100#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X106.#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30