数控车床编程简单例题？

一、数控车床编程简单例题？

先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，假设毛坯直径为Φ26，使用FANUC系统，数控程序如下：M03 S1500 T0101G0 X26.0 Z1.0G71 U1.0 R1.0G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2N10 G0 X0G1 Z0 F0.1G3 X12.0 Z-6.0 R6.0G1 Z-20.0X19.0X20.0 W-0.5Z-32.0X24.0 W-2.0Z-48.0N20 X26.0G70 P10 Q20G0 X100.0 Z100.0M30切断和平端面倒角程序略，这样有利于测量和保证尺寸。

二、华兴数控调用子程序编程例题？

下面是一个简单的华兴数控调用子程序的编程例题：```

O0001（主程序）

N10 G21 G90 G94

N20 G54 G00 X0 Y0 Z50

N30 M98 P100（调用子程序）

N40 G00 X100 Y100 Z50

N50 M30

O1000（子程序）

N10 G01 X50 Y50 Z0 F200

N20 G01 X-50 Y50 Z0

N30 G01 X-50 Y-50 Z0

N40 G01 X50 Y-50 Z0

N50 G01 X50 Y50 Z0

N60 M99

```

上述程序中，O0001为主程序，O1000为子程序。主程序中首先设置坐标系、切换到绝对坐标、切换到毫米模式。接着从坐标原点（X0 Y0 Z50）快速移动到指定位置（X100 Y100 Z50），然后通过M98指令调用子程序。子程序中从（X50 Y50 Z0）开始按照顺序绘制一个正方形，并在绘制完成后通过M99指令返回主程序。

需要注意的是，子程序的编号必须以“O”开头，而且必须在主程序中调用才会执行。在调用子程序时，需要使用M98指令，并在指令后面跟上子程序的编号。

三、数控车床g90锥度编程例题？

车小头直径70大头直径90，长度80的外锥

T0101G0 X200 Z200；刀具补偿M03 S1000；转速1000

G0 X105 Z5

G90 X90 Z-80 R-10 F0.3；调用锥面切削循环

U-10

G0 X100 Z100

T0100；取消刀具补偿

M05

M30

四、数控编程钻孔例题解析

在数控编程中，钻孔是一项常见的加工操作。它在制造业中起着至关重要的作用，因为许多产品都需要钻孔来完成最终的装配过程。尽管钻孔看起来似乎很简单，但实际上，数控编程钻孔过程需要仔细的规划和解析。

数控编程钻孔例题解析

以下是一个数控编程钻孔的例题，我们会对其进行详细的解析。

这个例题描述了一个钻孔的数控编程过程。让我们逐步解析这段程序。

钻孔参数设置

在开始任何数控编程任务之前，我们首先需要设置一些参数。在例题中，我们设置了加工尺寸、工件材料、刀具类型、刀具直径、主轴转速、进给速度和切削速度等参数。

加工尺寸是指需要钻孔的位置坐标，这里设置为X轴80.0，Y轴50.0。工件材料为钢，刀具类型为钻头，直径为10.0毫米。主轴转速为1200转每分钟，进给速度为300毫米每分钟，切削速度为80米每分钟。

程序初始化

在真正开始钻孔之前，我们需要进行一些初始化的操作。在例题中，我们通过使用指令G90、G54和G92来初始化程序。

G90指令将坐标系设置为绝对坐标系，G54指令则将工作坐标系设置为一号工件坐标系，G92指令则用来定义工件坐标系原点。这些操作确保程序正确地参照工件坐标系进行钻孔操作。

开始钻孔

一旦程序初始化完成，我们就可以开始钻孔操作了。在例题中，我们使用G91和G83指令来进行钻孔操作。

G91指令将坐标系设置为增量坐标系，这意味着每一步移动都是相对于当前位置的增量。然后，我们使用G83指令进行钻孔。该指令的参数包括钻孔深度（Z-10.0），回退平面（R2.0），每次进给量（Q5.0）和进给速度（F100.0）。

接下来，我们按照设定的加工尺寸在X轴上进行移动。首先，从当前位置向X轴正方向移动5.0毫米（N30 X5.0）。然后，再次移动45.0毫米（N40 X50.0），最后移动30.0毫米（N50 X80.0）。这样就完成了在X轴上的钻孔过程。

最后，我们使用G90和G80指令将坐标系恢复为绝对坐标系，并结束钻孔过程（N60 G90 G80）。

程序结束

当钻孔过程完成后，我们使用M30指令结束整个程序（N70 M30）。

这个例题中仅仅是一个简单的钻孔过程，但通过对其进行解析，我们可以了解到数控编程钻孔的基本流程和步骤。在实际应用中，钻孔操作可能会更加复杂，需要考虑更多的参数和控制指令。然而，通过不断的学习和实践，我们可以掌握数控编程钻孔的技巧，并能够应用于实际的加工过程中。

希望本文的例题解析对您在数控编程钻孔方面的学习和实践有所帮助！

如果你对此话题有任何疑问，请随时在下方留言，我会尽快回复！谢谢阅读！

五、数控编程例题手写图片大全

数控编程例题手写图片大全

数控编程是现代制造业中必不可少的技术之一，通过数控编程，可以实现高效、精确的加工过程。在学习数控编程的过程中，理解例题是非常重要的一步，可以帮助我们更好地掌握编程技巧和思维方式。本文将为大家提供一份数控编程例题手写图片大全，希望能够对大家的学习和工作有所帮助。

例题一：

给定一组坐标点(x, y)，要求编写数控程序绘制一条连接这些点的折线。假设坐标点(x, y)如下：

• 点1： (10, 20)
• 点2： (30, 40)
• 点3： (50, 60)

请根据给定的坐标点编写数控程序，并绘制出连接这些点的折线。参考手写图片如下：

例题二：

某工件需要进行孔加工，孔的直径分别为6mm、8mm、10mm，要求在数控机床上编写程序实现对这些孔的加工。请编写数控程序，并绘制出对应的加工路径。参考手写图片如下：

例题三：

模拟数控车床上的车削加工过程，给定工件直径为100mm，要求车削半径为3mm，车削深度为2mm。请编写数控程序，模拟车削加工过程。参考手写图片如下：

例题四：

实现数控切割工艺，给定一个图形轮廓，要求使用数控机床实现该图形的切割。请编写数控程序，并绘制出切割路径。参考手写图片如下：

以上为数控编程例题手写图片大全，希望这些示例能够帮助大家更好地理解数控编程的过程和技巧。在实际学习和工作中，不断练习和尝试是提升编程能力的关键，希望大家能够勤加练习，不断进步！

六、数控编程图例题大全解析

在数控编程领域，编程图例题是提高技能水平的关键训练之一。今天我们将为大家分享一份数控编程图例题大全解析，帮助大家更好地理解和掌握这一技能。

数控编程图例题一

首先让我们来看一道常见的数控编程图例题。假设有一个工件需要进行车削加工，我们需要编写数控程序来实现加工过程。工件材料为45#钢，要求直径为80mm，长度为100mm。刀具为Φ16车刀。

• 材料：45#钢
• 工件直径：80mm
• 工件长度：100mm
• 刀具：Φ16车刀

根据以上信息，我们需要编写相应的数控程序来实现车削加工。首先确定刀具的切削速度、进给速度等参数，然后编写车削路径和加工指令，最终生成数控编程代码。

数控编程图例题二

接下来让我们看另一道数控编程图例题。假设有一个工件需要进行铣削加工，我们需要编写数控程序来实现加工过程。工件材料为铝合金，尺寸为150mm × 100mm × 20mm。铣刀为Φ12刀具。

• 材料：铝合金
• 工件尺寸：150mm × 100mm × 20mm
• 铣刀：Φ12刀具

在这道题中，我们需要确定铣削路径、切削深度、进给速度等加工参数，然后编写数控程序并进行仿真验证。通过这道题目的练习，可以提高我们的编程能力和加工技术。

数控编程图例题三

最后一道数控编程图例题是关于孔加工的题目。假设有一个工件需要进行多个孔的加工，我们需要编写数控程序来实现孔加工过程。工件材料为不锈钢，尺寸为200mm × 150mm。

• 材料：不锈钢
• 工件尺寸：200mm × 150mm
• 孔加工位置：多个孔

针对这道题目，我们需要确定孔的位置、尺寸和加工顺序，然后编写数控程序实现自动孔加工。通过这一练习，我们可以熟练掌握孔加工的编程技巧。

以上就是我们为大家整理的数控编程图例题大全解析。通过练习这些题目，我们可以巩固数控编程的基础知识，提升编程能力，为将来的实际加工工作做好准备。

七、数控铣床编程例题大全

数控铣床编程例题大全

数控铣床是现代制造业中常见的机床之一，它通过预先设定的程序来控制工件的加工，具有精度高、效率高等优点。针对数控铣床的编程是十分重要的，下面将为大家介绍一些常见的数控铣床编程例题。

Example 1: 圆形加工

编写程序实现在工件上加工出一个直径为80mm的圆形孔，假设工件坐标系原点为孔的中心位置。

O1002；
G17 G40 G49 G80 G90；
T02 M06；
G00 G90 X0 Y0 Z5 S1500 M03；
G43 H02 Z50 M08；
G01 Z-10 F100；
G01 X50 F200；
G01 Y50 F200；
G01 X0 F200；
G01 Y0 F200；
G00 Z50 M09；
G53 G49 Z0 M05；
；

O1003；
G17 G40 G49 G80 G90；
T03 M06；
G00 G90 X0 Y0 Z5 S2000 M03；
G43 H03 Z50 M08；
G01 Z0 F100；
G01 X-20 F200；
G76 P040060 Q020 R040 S060 T090 H90 I0 J0 Z-10 K2；
G00 Z50 M09；
G53 G49 Z0 M05；
；

程序名称： 不锈钢零件车削加工程序
加工路径： 分为车削外圆和内孔两部分，先车削外圆，然后再车削内孔
切削速度： 800rpm
进给速度： 300mm/min
刀具： Φ15mm车刀
加工深度： 每次进给1mm
加工总深度： 外圆25mm，内孔60mm