一、加工中心孔小了怎么补救？
需要根据具体情况进行判断因为加工中心孔小了可能原因有很多，如机器故障、刀具磨损、材料变形等，因此需要根据具体情况进行判断和解决。通常的补救措施包括调整刀具、更换刀具、更换材料、重新加工等。如果刀具磨损导致的孔小，可以考虑换新刀具或重新磨刃；如果是材料变形导致的孔小，可以更换材料或重新加工。如果问题比较严重，需要更换设备或做更大的调整。总之，具体问题具体分析，需要根据实际情况采取有效措施。
二、加工中心孔距差怎么解决？
加工中心钻孔位置度偏差的解决方法：
1、准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准;一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确;线条越细，精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。
2、划检验方格或检验圆划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。
3、打样冲眼划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。
三、加工中心孔位角度怎么算尺寸？
加工中心孔位角度的尺寸计算需要根据不同的工件特性而定。一般来说，首先需要确定孔的位置和深度，并根据加工要求确定孔口的直径。接着，确定孔位角度的大小，可以根据所需工件的材料、形状等因素综合考虑，同时参考相应的求解方法进行计算。而具体的计算方法因工件的不同而有所差异，需要在加工设计时进行具体分析。因此，加工中心孔位角度的尺寸计算需要综合考虑多个因素，不能简单地给出通用的计算公式。
四、加工中心孔M8是多大？
加工中心孔M8,孔径需要6.8mm。
螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一
m6的普通螺纹螺距才是1mm，而m8的螺距是1.25mm，底孔直径一般可以按螺纹外径减去螺距来选择，所以，加工m8的螺孔螺纹，对铸铁件来说可以钻6.7mm的孔，对不锈钢或紫铜等材料来说，钻6.8mm的孔较好一点。
五、加工中心孔倒角震刀怎么解决？
1.可以试一下调慢进给率或者降低主轴转速
2.也可能是刀具伸出过长导致刀具刚性不足导致
六、加工中心孔距计算方法和技巧？
1 、用卡尺测量：用卡尺的外量爪测量两孔的内侧孔壁的距离L1，再用内量爪测量两孔的外侧孔壁的距离L2，取其平均值，得到两孔中心距d。也可以先测出L1或L2，再测出两孔直径，计算得到中心距，该方法适合于测量精度较低的孔距。
2、用工具显微镜测量：工具显微镜适合于精度较高的孔距测量，对于不带测量软件的工具显微镜，测量两孔中心距之前，应先将两孔中心连线调整到与仪器测量方向平行
3、用带软件的仪器测量：用坐标测量机、影像测量仪或带测量软件的工具显微镜测量孔距，无须找正。可以先在两被测孔上采集坐标点，计算两个孔的圆心坐标：(x01，y01)和(x02，y02)，然后软件用两点距公式计算孔距
七、加工中心孔直径小要补大怎么补偿？
这个问题简单，发现孔径小要补大，首先在小孔径顶端用大号钻头钻一个小浅窝，这个小浅窝是起到定位做用的，然后在找到合适大的钻头接着钻就行了。
八、加工中心孔24h7是什么加工标准？
27是基本尺寸，h7是极限限偏差，也就是公差。18至30之间相对应的h7是0 -0.021
九、加工中心孔倒角一般用什么刀杆，大小孔通用的？
加工中心孔倒角一般用二刃铣刀磨刀杆，大小孔通用，倒角刀适用范围广，不仅适合普通机械加工件的倒角，更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺。
十、数控车削加工中心孔定位夹具拨动顶尖主要有怎样的特质？
（1）工件以外圆柱面定位：三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧夹头；
（2）工件以内孔定位:刚性心轴、花键心轴、弹性心轴；
（3）工件以顶尖孔定位：顶尖、拨盘；
（4）工件主要以平面定位：花盘、角铁夹具。