一、加工中心磁力吸盘上可以钻孔吗?
真空吸盘具有很强吸附力。不能钻孔。真空吸盘固定在工作平台上,真空吸盘上设置通气道,通气道连通三通阀,真空吸盘上表面设置纵横交错的密封条槽道,密封条镶嵌在密封条槽道中,形成密封区域,通气道另一端连通密封区域。
本实用新型克服了过去加工中心上的零件采用虎钳、压板等装夹固定,比较繁琐,费时间,装夹时容易装夹不到位,从而影响零件加工精度,甚至报废等缺陷。
本实用新型通过在真空吸盘上加工横竖交叉的密封槽道,并可根据工件的大小,通过在密封槽道内安装密封条来调整密封密封区域大小,来达到固定工件的目的。
二、加工件的中心孔研磨的简易方法?
如果有中心孔磨床,那么应该先校直,再研磨中心孔。如果是用合金顶尖研中心孔就没什么区别了。
三、导柱加工中为什么要研磨中心孔?
模具的导柱导套是模具导向很关键的部件,导柱在车加工过程中要在两端预留中心孔,因为导柱在车削好后,还要经过热处理淬硬,而在热处理淬硬的过程中,导柱肯定有变形的存在,这样再以外园为基准上磨床精加工同心度无疑有问题,所以,要以预留的中心孔为基准,由于中心孔在淬硬过程中有氧化皮存在,这就要求模具钳工在将导柱送至磨床精加之前,对中心孔进行光洁度处理。
四、中心孔研磨?
① 用油石或橡胶砂轮等进行修研。先将圆柱形油石或橡胶 砂轮装夹在车床卡盘上,用装在 刀架上的金刚石笔将其前端修成60。顶角,然后将工件顶在油石和车床尾座之问,开动车床进行研磨.修研时,在油石上加入少量润滑油(轻机油),用手把持工件,移动车床尾座,并给予一定压力,这种方法修研的中心质量较高,一般生产中常用此法。
②用铸铁修研。此法与上一种方法基本相同,用铸铁代替油石或橡胶砂轮。 将铸铁装在磨床的头架主轴孔内,与尾座均磨成60。顶角,然后加入研磨剂进行修,则修磨后中心孔的接触面与磨床的接触会更好,此法在生产中应用较少。
③用成形圆锥砂轮修磨中心孔。这种方法主要适用于长度尺寸较短和淬火变形较大的中 心孔。修磨时,将工件装夹在内圆磨床卡盘上,校正工件外圆后,用圆锥砂轮修磨中心,此法在生产中应用也较少。
④用硬质合金刮研中心孔。刮研用的硬质合金上有4条60。的圆锥棱带,,相 当于一把四刃刮刀,刮研在的立式中心孔研磨机上进行。刮研前,在中心孔内加入少量全损耗系统用油调和好的氧化铬研磨剂。
五、铝板研磨加工精度?
铝合金较软,研磨过程中容易嵌砂,原则上不建议使用。一般研磨精度可达到微米级。
六、磁力研磨机研磨铝合金产品发黑怎么处理?
可能是产品表面油太多,多加点研磨剂,建议磨两次:第一次把油清洗掉,然后再研磨。
也可能是你磨的时间太长,时间长会发热,肯定就发黑了。
七、研磨油在研磨加工中有什么作用?
研磨油在光整时会粘附在零件与磨料的表面,其作用如下:
①软化作用:即对金属表面氧化膜的化学作用,使其软化,易于从表面研磨除去,以提高研磨效率。
②润滑作用:象研磨润滑油一样,在研磨块和金属零件之间起润滑作用,从而得到光洁的表面。
③洗涤作用:像洗涤剂一样,能除去金属零件表面的油污。
④防锈作用:研磨加工后的零件,未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。
⑤缓冲作用:在光整加工运转中,与水一起搅动,会缓解零件之间的相互撞击。
八、中心孔如何研磨?
① 用油石或橡胶砂轮等进行修研。先将圆柱形油石或橡胶 砂轮装夹在车床卡盘上,用装在 刀架上的金刚石笔将其前端修成60。顶角,然后将工件顶在油石和车床尾座之问,开动车床进行研磨.修研时,在油石上加入少量润滑油(轻机油),用手把持工件,移动车床尾座,并给予一定压力,这种方法修研的中心质量较高,一般生产中常用此法。
②用铸铁修研。此法与上一种方法基本相同,用铸铁代替油石或橡胶砂轮。 将铸铁装在磨床的头架主轴孔内,与尾座均磨成60。顶角,然后加入研磨剂进行修,则修磨后中心孔的接触面与磨床的接触会更好,此法在生产中应用较少。
③用成形圆锥砂轮修磨中心孔。这种方法主要适用于长度尺寸较短和淬火变形较大的中 心孔。修磨时,将工件装夹在内圆磨床卡盘上,校正工件外圆后,用圆锥砂轮修磨中心,此法在生产中应用也较少。
④用硬质合金刮研中心孔。刮研用的硬质合金上有4条60。的圆锥棱带,,相 当于一把四刃刮刀,刮研在的立式中心孔研磨机上进行。刮研前,在中心孔内加入少量全损耗系统用油调和好的氧化铬研磨剂。
九、研磨加工计算公式?
质量计量法,其计算公式如下:W=V×η×ρ×K
式中:
W———研磨介质装填量(kg);
V———砂磨机筒体有效容积(L);
η———研磨介质装填量百分数;
ρ———研磨介质密度(g/cm3);
K———研磨介质装填致密度。
以上参数中致密度K的确定较为复杂。实验表明:我国一般采用直径2~3mm、3~4mm、1~2mm的玻璃球,不圆度小于5%,致密度值取0.62~0.66;韩国赛诺的瓷球,致密度0.61。
十、螺纹研磨加工的特点?
1、采用的电子齿轮箱扩大了导程范围并易于编程。
2、头架主轴上配有18000线角度编码器,工作台上装有光栅尺,实现闭环控制。
3、砂轮主轴结构采用进口高精度滚动轴承支承形式。主轴调速采用进变频器,以实现无级调速。
4、机床的母丝杠和横进给丝杠均采用高精度滚珠丝杠,丝杠的支承轴承及头架主轴轴承均采用进口轴承。
5、通过数控系统工件可实现轴向和径向自动分度