数控加工中心（立式的），精镗孔G76怎么用？

一、数控加工中心（立式的），精镗孔G76怎么用？

晕。。的确是很简单，，完整的。。

T_M06;

G0G90G54X-175.Y0.;选择坐标系

MO3S450;主轴转速

G43Z50.H_;刀具长度补偿

G76Z-50.R3.Q3.F50;G76的用法楼上的说的很清楚。

G0G80M05;取消G76循环,主轴停止

G49Z-100.取消刀具长度补偿

M01;选择停止

二、怎么用g76加工网纹？

G76是一个经典的加工网纹指令。它可以在数控加工中用于制作螺旋凸轮、花键、齿轮等机械零件。以下是使用G76加工网纹的步骤：

1.确定加工参数：首先需要确定加工直径、螺距、圈数、进给量等加工参数，这些参数将决定网纹的形状和大小。

2.编写G76指令：在数控加工机的程序编辑器中编写G76指令。

三、g76加工中心镗刀怎么使用？

g76加工中心镗刀的使用方法如下：

首先，将镗刀插入加工中心的主轴中，并确保固定紧固。

然后，根据加工要求设置切割参数，如转速、进给速度等。

接下来，将工件固定在加工台上，并将加工中心的坐标原点与工件上的加工零点对齐。在设置好坐标原点后，选择加工程序，并开始加工。在加工过程中，注意观察加工状态，调整切割参数，确保高精度和质量的加工。

完成加工后，关闭电源，拆除镗刀，并进行清洁和维护。

四、加工中心g76怎么确定退刀方向？

在加工中心上，有一个比较特殊的固定循环指令----镗孔循环，在使用这个循环的时候，有一个退刀方向的设定，这个方向不是是固定的，与机床镗刀的安装方向有关，所以在使用的时候，需要通过参数设定来完成，对于FANUC和828D系统的设定是不同的。

（1）FANUC 系统参数设定：

设定在参数5148 中，这个参数是分XYZ三个一般我们使用的是G17平面，钻孔轴为Z轴，所以退刀方向都设定在参数Z的那一项里面，也即有如下关系：Z(1)退刀方向为X+ Z(-1)退刀方向为X- Z(2)退刀方向为Y+ Z(-2)退刀方向为Y-。

当然你也会遇到机床上安装有直角头，那么呢，你的刀具轴有可能转换成X或者Y轴，那么此时，你镗孔的时候就需要更改5148参数，当然你可以手动更改，也可以使用程序更改，使用宏程序进行参数的更改。参数还是那个参数，知识还是那些，如何能够将你遇到的知识和实际需要解决的问题关联起来，才能够算上对知识的一种再创造。

(2)828D系统

如果使用西门子自带的编程循环指令，通过编程界面向导设定，如果使用ISO编程，需要通过如下设定：

使用西门子标准镗孔循环界面设定

有些用户在ISO方式下使用G76，进行精镗加工时，发现G17平面加工后退刀默认是沿着X负方向退刀。但是他们有时候希望能够沿着其他方向退刀，这时候可以通过修改参数达到改变默认退刀方向的目的。

相关机床参数是通道设定参数

SD55806：

如果客户在退刀的时候需要定位主轴角度，则可以通过“OFFSET”-〉“R用户变量”-〉“通道用户变量”中查找变量“_ZFSR[2]”

修改其数值，然后运行程序就会发现，镗铣结束退刀时，主轴会定位到“_ZSFR[2]”中的位 置，再进行退刀

五、加工中心g76精镗编程实例？

　　G76指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时，主轴停止在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移离开加工表面，然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。　　程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。

G76精镗循环的加工过程包括以下几个步骤：1、 在X、Y平面内快速定位；2、 快速运动到R平面；3、 向下按指定的进给速度精镗孔；4、 孔底主轴准停；5、 镗刀偏移；6、 从孔内快速退刀。

六、FANUC加工中心G76精镗程序？

G76精镗循环

R是开始F进给的位置

Q是刀具偏移的数值一般是0.1或0.2

刀具运行路线：R点开始F进给精镗到孔底后主轴M19定向刀具向背离刀尖一侧移动Q

然后G00退回R点（防止划伤精镗孔面）

七、knd加工中心g76参数设置？

knd加工中心G76主要加工的是大螺距的螺纹，因为它的进刀方式是斜进式，这样可以有效的保护刀具。这也是G76、G92最主要的区别。

指令格式

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)

G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

指令功能

该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。

指令说明

m：最后精加工次数，是模态值；

r：螺纹倒角量，是模态值；

a：表示刀尖角度；

Δdmin：表示最小切入量；

d：精加工余量，用半径编程指定；

Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；

X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；

u：表示增量坐标值；

w：表示增量坐标值；

i：表示螺纹的半径余量i=0，,为切直螺纹；

k：表示螺纹牙高；

△d：第一次切入量；

f：螺纹导程。

八、加工中心g76退的是哪里？

g76“螺纹退尾”。意思是，螺纹切到即将结束时，刀具斜线退刀，脱离零件。这样在直圆柱（无退刀槽）上车出的螺纹，结束部分的螺纹牙是逐渐变浅，最终消失。

车螺纹指令可以定义退尾长度和角度。

对有退刀槽的结构，退尾一般没有意义，推荐将退尾设置为0或极小值。

在无退刀槽的螺纹结构，有退尾，可以减小应力集中，提高螺纹零件的强度。

九、加工中心镗孔指令G76格式是怎么的？加工中？

G76精镗循环R是开始F进给的位置Q是刀具偏移的数值一般是0.1或0.2刀具运行路线：R点开始F进给精镗 到孔底后主轴M19定向 刀具向背离刀尖一侧移动Q然后G00退回R点（防止划伤精镗孔面）

十、加工中心mdi怎么用？

1 mdi是加工中心的操作界面之一，需要学习与掌握其操作方法。2 mdi是由计算机控制的人机界面，可以用于加工中心的编程、监控和控制。使用mdi方式进行加工，精度更高，效率更高，可以提高加工质量和生产效率。3 为了熟练使用mdi，需要掌握相关的加工中心的编程语言和操作步骤，同时还需要具备一定的理论知识和实践经验，可以通过参加相关的培训班、实习或者自学等方式进行学习。