减薄工艺原理？-环比机械

一、减薄工艺原理？

减薄工艺的原理

国际当前主流晶圆减薄机的整体技术采用了In-Feed磨削原理设计。该技术基本原理是，采用了晶圆自旋，磨轮系统以极低速进给方式磨削。

具体步骤是把所要加工的晶圆粘接到减薄膜上，然后把减薄膜及上面芯片利用真空吸附到多孔陶瓷承片台上，杯形金刚石砂轮工作面的内外圆舟中线调整到硅片的中心位置，硅片和砂轮绕各自的轴线回转，进行切进磨削。

减薄机的工作原理是：

采用了晶圆自旋，磨轮系统以极低速进给方式磨削。具体步骤是把所要加工的晶圆粘接到减薄膜上，然后把减薄膜及上面芯片利用真空吸附到多孔陶瓷承片台上，杯形金刚石砂轮工作面的内外圆舟中线调整到硅片的中心位置，硅片和砂轮绕各自的轴线回转，进行切进磨削。

利用氩气的电离采用高压来进行，在电场是作用下，电离后的氩离子对样品表面进行轰击。

在氩离子的持续轰击下，样品慢慢减薄，一直到使透射电镜观察要求满足，此即为离子减薄仪的工作原理。

氩离子抛光仪和离子减薄仪有着相同的原理，也是通过氩离子对样品表面进行轰击，使得样品表面变得平整光滑，因此该仪器大体上不需要太多的改变。

从工艺设计角度而言，铝板的最大减薄率不能超过17%，并且需要着重关注圆角、拔模角度的设计以及尽可能避免凸台。

而对于钢板而言，由于其成型性比铝板好，最大减薄率一般控制在不能超过20%。从生产角度而言，由于铝件料屑问题多，返修率普遍达到10%，返修需要投入专用返修打磨间，返修成本高。相比较而言，钢板的返修不需要苛刻的环境，返修的成本比铝板低很多。

晶圆减薄的整体技术采用了In-Feed磨削原理设计。该技术基本原理是，采用了晶圆自旋，磨轮系统以极低速进给方式磨削。

减薄机是cnc，减薄机的工作原理是：

减薄划片是指在减薄之前，先用机械或化学的方式切割处切口，然后用磨削方法减薄到一定厚度之后采用ADPE腐蚀技术去除掉剩余加工量实现裸芯片的自动分离。

物料损耗率=(损耗量/总用量)×100%。损耗率通常不应超过5％为宜。成品损耗率＝(投入总量－产成品数量*单耗）/投入总量

原材料由于在分割、化整为零、自然损耗等原因形成的亏损。

因此，原材料损耗要分自然损耗、加工损耗。自然损耗对象包括易风干、破碎等原材料；加工损耗包括化整为零、分割等原材料。

1、管道的全面减薄量超过公称厚度的10％时应进行耐压强度校验。耐压强度校验参照现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316的相关要求进行

2、管子或管件全面减薄时，安全状况等级的确定方法如下： (一)管子或管件的实测壁厚，扣除至下一检验周期的腐蚀量的2倍后，不小于其设计最小壁厚，则不影响定级。 (二)耐压强度校验不合格，安全状况等级为4级。 (三)如果应力分析结果符合有关标准或规范的要求，则不影响定级：否则，定为4级。

3、第四十七条管子的局部减薄，安全状况等级的确定方法如下： (一)若局部减薄在制造或验收规范所允许的范围内，则不影响定级。 (二)局部减薄超过制造或验收规范所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按照表3或表4定级；否则安全状况等级定为4级

基本都减去IO公分即可。

制做窗帘前，确定窗帘高度有个苯办法：用根绳穿过轨道掛环到地，再减IO公分，再加上轨道与掛环的间距尺寸，大约3公分。窗帘的高度准确无疑。如采用拉竿架，可直接量到地减IO公分即可。久加其它尺寸。