一、机床导轨开裂？
机床导轨出现开裂的原因是机床导轨在使用过程中发生锈蚀和腐蚀，生锈主要是由于储存和维护不当造成的，防锈油的充分性不能及时保持，因此暴露在水，酸，碱等潮湿的环境，造成铁轨生锈开裂。
腐蚀可能是由于水溶性冷却剂进入轨道表面的事实，这降低了轨道的润滑和防锈性，从而腐蚀了轨道表面。
二、机床导轨不上油？
泵油条件1、油泵油箱里有油2、有电压到油泵电机3、拔掉油泵出油口的油管，再不泵油就只能换油泵了。大多数情况是漏油或堵塞或电磁阀控制电路损坏。你要先查查有没有堵塞；再查电磁阀控制器，从其它机床拆一个交换一下试试；看看密封圈是不是老化漏油油温是否太高，或粘度不够、或老化。
三、什么是机床防护罩？
机床防护罩是用来保护机床导轨的．他可以保护机床的内部硬导轨、直线导轨及滚珠丝杠或传动齿条不受外界的腐蚀和破坏．他有很多种类．有：风琴防护罩，钢板防护罩，这两种是导轨上所用的．还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括：圆形，方形，多边形．这几种的做法又有所不同．有用钢丝支撑式还有缝合式．还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩等等。
四、重型机床的导轨大多采用什么导轨？
滑动导轨
1滑动导轨 滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗震性强等优点，在一般的机床上应用最为广泛，常由铸铁件或镶钢导轨制成。为了提高导轨的耐磨性和精度，一般对导轨表面进行淬火，然后磨削加工。
2滚动导轨 滚动导轨是在导轨工作面之间安装滚动体，滚动体可以滚珠、滚柱和滚针，与导轨之间的接触为点接触或者线接触，所以，导轨的摩擦系数就小。动静摩擦系数基本相同，启动阻力小，低速运动平稳性好，定位精度高，微量位移准确，磨损小，精度保持性好，寿命长。其缺点是抗震性差，对防护要求高。滚动导轨尤其是直线滚动导轨，近年来被大量采用，随着数控机床往高速化发展，线性导轨应用越来越广泛。
3液压导轨 机床上使用的液压导轨主要是静压导轨。静压导轨通常在两个相对运动的导轨面间通入压力油，使运动件浮起。油压能随着外加负载的变化而自动调节，以保证导轨面间始终处于纯液体的摩擦状态，所以，以静压导轨的摩擦系数最小，功率消耗小。这种导轨不易磨损，导轨的精度保持性好，寿命长。
它的油膜厚度几乎不受速度的影响。油膜承载能力大、钢度高吸震性好，运行平稳，无爬行现象。静压导轨结构复杂，并需要过滤效果良好的液压装置，制造成本高...
五、机床防护罩特点是什么机床防护罩的分类有哪些？
机床防护罩是用来保护机床的．他可以保护机床的表面不受外界的腐蚀和破坏．他有很多种类．有：风琴防护罩，钢板防护罩，这两种是导轨上所用的．还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括：圆形，方形，多边形．这几种的做法又有所不同．有用钢丝支撑式还有缝合式．还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩等等。
机床防护罩具有不怕脚踩,硬物碰撞不变形,使用寿命长,密封性好,操作方便等特点。
机床防护罩的分类：机床防护罩系列(机床导轨防护罩，耐高温防护罩)：柔性风琴防护罩、直线导轨防护罩、风琴式防尘折布、盔甲防护罩、钢板防护罩、不锈钢板防护罩、圆筒缝合伸缩式丝杠保护套(光杆防尘罩)、油缸防护套、气缸防尘套、卷帘防护罩、铝型材防护帘、各种数控机床专用防护罩、螺旋钢带保护套等，
六、机床导轨如何贴塑？
机床贴塑具有摩擦因数低，静、动摩擦因数相自，可以避免机床爬行，同时可补偿装配尺寸链误差，比金属更易刮削等优点。常用的塑料是聚四氟乙烯软带，可按机床维修需要的厚度和尺寸进行选择。通常将其粘贴在机床动导轨上。
机床导轨贴塑粘贴工艺要求严格，主要步骤包括：
一、清理，即清洗需粘贴的机床导轨表面，用钢刷、清洗剂去除油污，也可用切削加工（如磨削、刮削）方法清理。
二、粘贴, 即用配制好的黏结剂进行粘贴，使涂层均匀、厚薄合适。
三、加压、即按规定重量和时间进行加压、固化。
四、对研刮研铲刮机床塑料导轨。需边机床导轨刮研边检验，反复操作多次。机床刮研铲刮是一项精细、劳动强度大的技术活。
七、机床导轨安装调整方法？
机床导轨的修理和调整是机床维护和保养的重要工作，下面是具体步骤：
1.清洁导轨：首先要将导轨表面的灰尘和油污清除干净，以便更好地观察导轨的状态和进行修理。
2.检查导轨：检查导轨表面是否有磨损、划痕、凹陷、裂纹等问题，如果有就需要进行修补或更换。
3.调整导轨：使用专业的工具进行导轨的调整，以确保导轨的平整度和垂直度符合要求。如果导轨不平整或者不垂直，会影响机床的加工精度。
4.润滑导轨：在导轨表面涂抹适量的润滑油，以减少导轨表面的磨损，保持导轨的光滑。
5.测试导轨：在调整和润滑完成后，需要进行导轨的测试，以确保导轨的状况符合要求，可以保证机床的加工精度和稳定性。
以上是机床导轨的修理和调整的基本步骤，需要有专业的技术人员进行操作。
八、怎样维修机床导轨平面？
那要看机床导轨的磨损程度，一般正常的局部磨损只需配研铲刮即可修复。
如果导轨表面有拉伤或者磨损很严重，就必须上机加工恢复精度。
小型机床一般常用导轨磨床修复。
大型机床的床身导轨必须使用更长的龙门刨床装上磨头进行加工。
专用机床必须返厂大修。
九、机床导向装置导轨种类？
1、直线导轨
新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。为了保证机床的精度，床身或立柱少量的铲花是必不可少的，一般情况下，安装比较简单。直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。
2、直线滚柱导轨
直线滚柱导轨系统是平面导轨与直线滚柱导轨的组合，用滚柱安装在平行导轨上，用滚柱代替钢球承载机床的运动部件。优点是接触面积大、承载负荷大、灵敏度高。从床身尾部看，支架与滚柱置于平面导轨的顶面和侧面，为了获得高精度，在机床工作部件和支架内面之间，设置一块楔板，使预加负载作用于支架的侧面。
3、镶钢导轨
机床上最常用的导轨形式是镶钢导轨，它的使用已有很长的历史。镶钢导轨是导轨系统的固定元件，其截面为矩形。它可水平装在机床的床身上，也可以与床身铸成一体，分别被称为镶钢式或整体式。镶钢式导轨是由钢制成的，经淬硬和磨削。
4、滑动导轨
传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。液压被广泛用于许多导轨系统。
十、机床导轨胶怎么清除？
1、通过向进气嘴进入高压空气,并通过涡流管分成获得热气流,而热气流在热气管内流动时,可通过雾化孔将清洗剂吸入管内,并迅速被热气流加热吹向导轨表面,如此可快速将残胶融化并与导轨分离,同时也不会对导轨造成伤害;
2、通过设置铲板、电磁铁、转动装置及移动装置,可使清理板来回移动,同时使铲板来回转动,如此可将分离后的残胶迅速从导轨上清除。