一、数控车床的液压卡盘的三爪收缩快慢在参数中怎么设置？
调，液压阀门
有3个可以转动的开关。
一个是调液压，压力大小的。
一个是调夹紧速度的。
一个是调松开速度的。
尾座也是一样的。
如果是简单的液压系统，就调液压站上的旋转阀
二、数控车床，液压卡盘不能自动打开关闭，尾座也是。只能用脚踏开关。输入M代码一直显示M功能进行中？
给厂家打个电话，是不是添加了这个功能，有的床子没这个指令
三、车床尾座没刻度怎么加刻度？
车床尾座没刻度的加刻度方法
先买块刻度盘，做好0点标记，卡盘上卡上标准尺，刀台上卡画针，先把间隙摇没，然后摇到标准尺0点，刻度盘对0位，缓慢稳重的摇1圈，重新回0位以后，看1圈的精确数是多少，比如是15MM或者18MM，对应算出1MM对的分度，在画表盘上画出主点，副点，最后分出中间点，一步步的画满表盘，最后做下酸蚀处理，1个刻度盘就算画好了。注意的地方：
1，摇圈时候必须先把间隙摇没，多摇几次，反复验证1圈的距离。
2。画刻度盘的时候，要用度，分，秒的方式换算，2.5度要换成2度30分，3，有尾数的画线，比如63度15分这种，需要用分度头划线方式来画
四、车床装夹工件同心度技巧？
最普遍的是采用一端用四爪卡盘装夹，找正，另一端用尾座顶针支撑后再加工。
另一种方法是先将一端找正，加工出夹装位置，然后用三爪卡盘夹紧装夹位，另一端再用尾座顶针支撑加工。
对于直径在100mm之内的轴类零件还可以首先将两端的中心孔加工好，前后都用顶针支撑好轴的中心孔，并将鸡芯夹具固定在靠近卡盘端轴的外径上，并将鸡芯夹具的拨动柄贴到卡盘爪上，即可加工。
五、三欧卡盘质量怎么样？
质量挺好的，三欧卡盘生产的转卡盘工具，磨床尾座，固定卡盘，三爪四爪都挺不错的，技术力量雄厚，卓越的开发能力，严谨的品质控制，精益求精的工作态度，
六、车床卡盘和导轨不同心怎么调试？
主轴不用调节，关键是尾座，尾座的正面和反面都有一个螺丝，一般都是六角的，就调节这个就好了。
七、6140a和6140d车床区别？
6140a和6140d车床之间的主要区别在于以下几个方面：1. 动力系统：6140a车床的主轴采用交流伺服电机，而6140d车床则采用交流变频电机，两者在工作效率和控制精度方面有所不同。2. 控制系统：6140a车床使用数控系统进行控制和操作，而6140d车床则采用数显系统。数控系统具有更高的自动化程度和更灵活的操作方式，而数显系统则相对简单，更适合一些简单的工艺操作。3. 加工精度：由于不同的动力系统和控制系统，6140a和6140d车床在加工精度方面会有一定的差异。一般来说，6140d车床的加工精度会相对较低，适合一些一般性的加工工作；而6140a车床的加工精度较高，适用于要求更高精度的加工工作。总的来说，6140a车床相对于6140d车床更适用于要求更高加工精度和更复杂操作的工艺，而6140d车床则更适合一般性的加工工作。根据具体的加工需求和预算考虑选择适合的车床型号。
八、车床安全操作规程？
（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。
严禁无证者单独操作。
（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。
（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。
（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。
（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。
刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。
（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。
（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
（22）车孔时，不得用锉刀到交。
严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。
不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。
（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。
（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。
操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。
（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。
（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。
（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。
（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。
工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。
（29）停车时，应先退刀，后停车。
（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
九、研修中心孔用什么车床及刀具？
中心钻。
有专门用于研磨中心孔的金刚石研磨头，研磨时，把金刚石研磨头像使用车床顶尖一样，安装在车床的尾座上，把要研磨的工件卡在车床的卡盘上，开动车床的主轴，然后把金刚石顶尖顶上去，慢慢的进给，就可以研磨中心孔了。
中心孔作为工艺基准，一般是用于工件的装夹、检验、装配的定位；数控轴加工中的轴向尺寸是靠编程和手动来定位的。
中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。
中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。切削轻快、排屑好。中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=2~10mm的中心孔时,通常采用不带护锥的中心钻(A型);工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。
使用说明：
用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。
被加工工件的硬度在170-200HB之间最宜。
刀具在使用前，必须洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。
被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具受损伤。
钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。
切削液：根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。
注意事项：在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨损情况及时修复；刀具使用后要清洗上油，妥善保管。