数控车床动力头加工？-环比机械

一、数控车床动力头加工？

排刀上面的动力刀可以做铣槽,铣方等...动力刀的功能很多的..但是这样的动力刀一般加工能力不是很好..呵呵

二、数控车床怎样用宏程序加工双头梯形螺纹？

例：长30 公称直称12

T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min

G00 X38 Z5；快速走到起刀点

M08；开冷却

#101=12公称直径

#102右边借刀量初始值

#103导程

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

SQRT[11*11-#104*#104/2]

N1 IF [#101 LT 8] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束

G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点

G92 X[#101] Z-30 F#103；右边加工一刀

G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点

G92 X[-#101] Z-30 F#103；左边加工一刀

#101=#101-#104；改变加工直径

#102=#102+SQRT[11*11-#104/2*#104/2]

IF[#101 LT 10] THEN #104=0.1；小于34时每次吃刀深度为0.1

GOTO 1；

M05；主轴停

M30；程序结束

三、双头螺纹如何加工？

双头螺纹的加工方法有很多，具体可以分为挤压成形、冲孔加工、铣削、车削、锻压等多种方法。挤压成形是将原始物料放入模具，加压成形，一般用于金属和塑料材料；冲孔加工是将钢板或其他金属材料通过切削和脆化技术使用螺纹模具冲孔出螺纹；铣削和车削是通过铣刀和旋转刀具将螺纹拉伸到对应尺寸；锻压则是使用模具把螺纹锻压到需要的形状。

总之，选定合适的加工方法，根据相应的工艺流程完成双头螺纹的加工即可。

四、双头螺纹怎么加工？

双头螺纹的加工可以通过以下步骤进行：

首先，选择合适的材料，并根据设计要求确定螺纹的尺寸和规格。

然后，使用螺纹车床或螺纹铣床等专用设备进行加工。

在加工过程中，需要使用合适的切削工具，如螺纹刀具，根据螺纹的类型和尺寸进行切削。加工时要注意保持适当的切削速度和进给速度，以确保加工质量。

最后，进行螺纹的检验和修整，确保螺纹的质量符合要求。加工双头螺纹需要一定的专业知识和经验，因此建议在加工前咨询专业人士或进行相关培训。

五、数控车床加工球头怎么编程？

可用G03或G02圆弧插补,如以圆头端点为编程起点G00XOZ1;G01Z0F100 ；G03x50z-50R50为加工半径为50的半球头

六、双头蜗杆怎么加工方便？

1锻造毛坯料，采用45 号钢锻造；用三爪卡盘夹住工件，粗车毛坯外圆，采用CA6140 车床加工；

2热处理，调质；用三爪卡盘夹住工件，车端面打中心孔，然后调头，车另一端面至总长，打中心孔

3用两个顶针装夹，半精车各个外圆，留0.5 毫米精车余量；精车螺纹外圆、长度、倒角至图纸尺寸；选取蜗杆粗车刀，刀尖宽度1.6‑1.7毫米，刀尖角39‑40度，刃倾角20‑25度；

4蜗杆精车刀，刀尖宽度1.8mm，刀尖角40度，刃倾角0‑4度；粗车螺纹时转速为40 转/分，精车时为12 转/分，采用乳化液冷却；

5采用倒顺车加工，采用小拖板刻度分头法

七、双主轴的数控车床怎么对刀加工？

数控车床基本会采用手动对刀来进行对刀，手动对刀可分为定位对刀法、试切对刀法以及光学对刀法等，由于不同厂家生产的数控车床规格不同，所用的位置检测装置也就不太相同，所以试刀对刀法又分两种，一种是相对式试切法，另一种是绝对式试切法。其实这两种方法采用的对刀模式都是一样，就是进行试切，然后再进行测量，之后调整到正确的位置。

数控车床对刀

首先，通过夹具将工件安装在工作台，在装夹工件时，需要在工件的四个侧面留出对刀的位置。启动主轴，主轴以中速转动，快速移动主轴和工作台，使刀具快速移动到工件的左侧，但要有一定的安全距离，之后降低速度移动到工件的左侧。在接近工件的时候，需要改用微调操作来接近工件，一般用0.01mm，让刀具缓慢接近工件的左侧，使得刀具正好接触到工件的左侧表面，然后再退回0.01mm，亦或是显示页面切换到相对坐标系的显示页面，将X坐标值清零。

沿着Z轴向退刀，退到工件表面以上，以相同的方法去接近工件的右侧，记录这时相对坐标系中显示的坐标值，例如-340.5。由此可以得出工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值为-340.5/2=-170.25，然后向左移动到相对坐标系，这时的主轴中心在工件坐标系X0的位置。在OFFSET页面中，相应的工件坐标系页面G54-G59中输入X0，按程序键测量，即可生成X的工件原点坐标值，这个坐标值与此时的机床坐标值一样，同样可以测出Y工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。

八、普车怎么加工双头螺纹？

双头螺纹按导程加工，比如说导程为20mm，螺距为10mm，在普通车床上挂轮为20mm进行加工，然后在把小拖板向前摇10mm进行加工，这样就出来两个头了，粗车后，再进行精加工，把百分表对在小拖板上分头进行左右精车至尺寸即可。

九、数控加工双头螺纹如何编程？

方法如下：

第一是，先编第一条螺旋槽的数控程序,然后编第二条槽的数控程序,2条槽车螺纹程序的下刀点的 Z 坐标值相差一个螺距(导程的一半),就可以加工出双头螺纹。

第二是

为了保证螺纹精度,建议把2条螺旋槽都粗车完毕,然后再精车2条螺旋槽。最好是2条螺旋槽交替精车,一条槽一刀交替加工。

十、双头蜗杆普车加工方法？

1锻造毛坯料，采用45 号钢锻造；用三爪卡盘夹住工件，粗车毛坯外圆，采用CA6140 车床加工；2

热处理，调质；用三爪卡盘夹住工件，车端面打中心孔，然后调头，车另一端面至总长，打中心孔