车床水平不准影响加工精度么？

一、车床水平不准影响加工精度么？

我想不是不水平造成的吧，看你加工的工件精度要求如何，以及床字对放置精度的要求， 当然，通常来说，机床应该跳好水平，但是你说所的问题多半因为刀具的问题引起，我想主要应为你的刀具刚性不好造成让刀，或是加工参数选择不太恰当造成，水平不好主要对设备，和一些较长的工件影响更大，

二、车床几何精度检验实验车床导轨对加工精度有何影响？

导轨的精度对机床精度有决定性影响, 它直接影响被加工零件的尺寸、形状和位置误差值; 导轨的磨损是造成机床床身导轨精度下降的根本原因, 并以不同的形式对被加工零件的误差产生影响; 导轨的磨损包括磨粒磨损、粘着磨损和腐蚀磨损等. 导轨的导向精度、刚度和耐磨性对机床质量有重大影响, 同时, 导轨热变形后的直线度等也直接影响机床的动态精度。比如车加工中出现锥体，凸凹不平曲线状等。

三、精密车床的加工精度？

一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。

数控机床加工精度高的误解：

通常机械加工上的精度指的主要是四点：

1、尺寸公差

2、形状度公差

3、位置度公差

4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。

四、车床加工精度如何表示？

不管什么车削、铣削、刨削、镗削、磨削、钻削等等机械加工方法，其加工精度根据不同的具体技术要求有不同的表示方法。大面可分为四类：

1、尺寸：用尺寸公差来表示，有基轴制和基孔制之分，是基本尺寸+上下偏差表示。长度直接用数字表示，圆用Φ表示直径、圆弧用R表示半径，如此等等。

2、位置公差：一般用特定符号+尺寸公差的方式来表示。

3、形状公差：一般用特定符号+数字的方式来表示。比如直线度、椭圆度、平行度……等等。

4、角度公差：一般用角度特定符号+尺寸公差的方式来表示。在这里有些符号无法打出，有些代表图形也无法打出。具体可常见国家标准。

五、车床加工能达到精度几级？

车床加工可以达到不同的精度级别。车床加工是利用车床进行机械加工的一种方法，其精度与加工的工件以及使用的车床有关。车床加工可以通过不同的工艺，材料和刀具等来达到不同的精度级别。在车床加工过程中，需要根据不同的加工要求和材料，选择合适的车床和刀具，以及精确的调整和控制加工参数，如速度，深度，切削力等，从而达到所需的精度。在齿轮加工等领域，通过车刨和铣齿等特殊工艺，可实现更高的精度级别。

六、车床加工精度能达到几级？

车床加工精度通常可以分为以下几级：

1. 粗加工：这种加工一般主要用于去除工件上多余的材料，经过此类加工处理后的工件表面可能会产生不平整现象，但是对于一些结构化零件而言精度要求较低，故粗加工已经可以满足需要。

2. 普通加工：这种加工是在粗加工完成后，再进行一次对轮廓和尺寸的修整。由于普通加工时更注重刀具的方向、速度等参数的控制，因此其表面质量相比粗加工得到了很大提升。

3. 精细加工：这种处理需要进行极其精密的控制，其目标就是让零件按照设计图纸上所定尺寸进行精确的成形。通常情况下需要使用更高级别的车床来实现这种水平。

总体而言，车床加工精度可达到千分之一毫米或以上的高水平，在不同需求下可选择不同级别的车床设备。

七、数控车床验收包括：几何精度，加工精度，位置精度？

数控车床验收的几何精度，加工精度，位置精度： 1、几何精度是指机床某些基础零、部件本身的几何形状精度、相对位置的几何精度和相对运动的几何精度。包括床身导轨调平，溜板移动在水平面的直线度，主轴轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动，主轴轴线的径向跳动，主轴定心轴颈的径向跳动，主轴轴线对溜板移动的平行度，主轴顶尖的径向跳动。几何精度一般有16项。 2、加工精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度，可以在机床处于热平恒状态下，用机床加工出试件的精度来评定。加工精度有4项：精车外圆；精车平面；精车螺纹；精车国家标准终合样件。 3、位置精度是指机床运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。包括直线运动的定位精度，直线运动的重复定位精度，刀架的定位精度，刀架的重复定位精度。位置精度俗称检激光，包括定位精度；重复定位精度；反向偏差。 4、数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

八、车床加工精度能达到什么样的精度标准？

车床加工简称车削。

车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。

1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20~10μm。

2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~IT7，表面粗糙度为Rα10~0.16μm。

3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7~IT5，表面粗糙度为Rα0.04~0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。

九、数控车床螺纹加工如何保证加工精度？

题主没说工件材料和批量要求。

按照普通钢件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心机，动力刀座，完成单头切削，动力头加工槽及钻孔，切断。

钻孔和加工槽，因为没啥精度要求，也可以单列工序完成，效率更高。

工序二，滚压加工螺纹，或车削挑扣。

十、数控车床加工内孔精度？

关于这个问题，数控车床加工内孔的精度取决于许多因素，如工件材料、刀具磨损、机床精度、加工参数等。一般来说，在0.01左右

理论上数控机床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔径除了考虑这个，还要考虑同心度的问题，也要千分之一毫米理论上数控机床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔径除了考虑这个，还要考虑同心度的问题，也要千分之一毫米