两头大中间小的工件怎么加工？

一、两头大中间小的工件怎么加工？

两头大中间小的工件？比如哑铃！哑铃的毛坯是铸钢，选择用普通车床车削加工，先用三爪卡盘装夹一端哑铃，车圆一个哑铃，然后以这个哑铃为基准，车削另个哑铃及中间小杆部分，哑铃属于锻炼器械，同心度要求不严，只要光洁度好就好。

二、车床车工件总是两头大中间小？

刀有问题吧，我之前也有过，都是换刀之后就好了，消除的方法。调整机床各部间隙，增强机床刚性。在跟刀架爪时，做到爪面既要与工件接触实，又不要用力大。在接刀处多切深（0.05～0.1）mm，以消除走刀时的“让刀”现象，切深的大小，要掌握机床的规律，灵活掌握。

三、无心磨床磨出的工件两头大，中间小？

1.调整吸度角。

2.实在不好，把导轮的修整器与导轮心轴的角度缩一下，最好不用！

四、车床两头大中间小怎么调？

车床车工件出现两头大中间小的情况，可能是由于刀具问题或机床各部间隙等原因导致的。以下是一些常见的调整方法：重新校准机床落地安装水平度。前后微调尾座中心。首先要保证主轴上母线对床身导轨平行度的精度。把检验棒上母线测得的误差减去1/2大小头的误差即是主抽轴线对床身导轨的平行度误差。这个误差允许前端向上偏≤0.03，通过拧紧或松开床身下的地脚螺钉来进行调整。调好上母线以后再精车一刀外圆，此时测量大小头在250毫米长度上的误差，一般控制在0.015。如果是前端大就紧前面的地脚螺钉，反之亦然。地脚螺钉只能做微量的调整，如果大小头差距超过0.1，则需要调整主轴箱。在主轴箱的下方有2颗调整螺钉是专调这个精度的，调整时先要把主轴箱的4颗紧固螺钉和2可调整螺钉松开，然后向反方向别主轴箱最大误差+0.2，然后基本锁紧4颗紧固螺钉再调整2颗调整螺钉。由于车床的型号和结构有所不同，具体的调整方法可能会有所差异。如果你需要更详细的指导或建议，请咨询专业的机床维修工程师或操作手册。

五、数控车床镗孔两头大中间小？

答：有可能是导轨几何形状发生变形或导轨磨损严重了，你可用检测棒检测导轨的精度是否合格，如果不合格就要修理了。

六、数控车床加工出来的零件两头大中间小，如何编程消除？

介于工件比较细，采用一夹一顶的方式增加强度。

应该是不锈钢件吧，最后精车余量10丝，1600转，进给量0.05试试，32长正常情况只有0.2-0.3丝的锥度。我用的也是国产数控车床，加工类似的工件基本没锥度呢- -！ 夹头压力调整到3兆帕。非要用程序修改锥度就用G1直线插补就OK了。如果是整体锥度，（左边12.01，右边12.025）直接用： G0 X11.995； G1 X12.01 Z-28. F.05; 如果是两边合适中间小: G0 X12.01; G1 Z0. F.15; G1 X12.02 Z-14. F.05; G1 X12.01 Z-28. F.05;

七、如何解决磨床加工外圆两头大，中间小？

若磨床加工的外圆两头大、中间小，可以采取以下方法进行解决：

首先，检查磨床加工时刀具的磨损情况，如发现磨损则需要及时更换刀具。

其次，调整磨床的进给量和速度，确保加工的过程中切削力均匀分布。

此外，还需检查磨床的定位和夹持装置是否正确，以保证工件在加工过程中的稳定性。

最后，进行适当的冷却液的使用，以减少热变形的可能性。通过综合考虑以上各个方面的因素，可以有效解决磨床加工外圆两头大、中间小的问题。

八、车床加工大于卡盘的工件吗？

约大于可以，如用反爪加工皮带轮，其外径都是大于卡盘的。但超过车床最大直径加工就不行。如C620车床，最大直径400mm，超过就不行。

九、车床加工的工件怎么会椭圆？

车削加工产生椭圆現象的主要原因有二。其一为车床本身原因，其二，切削过程中的原因。所谓车床本身的原因，其1，主轴轴承间隙过大，其2，主轴轴颈的椭圆度过大。

其3，主轴轴承套的外径或床头箱轴孔有椭圆，或两者配合间隙过大。

其4，卡盘法兰的内孔配合松动。所谓切削过程中的原因，包括薄壁工件的装夹方式，跟刀架的使用，冷却液的应用，和切削用量的选择等都有可能使工件产生变形。

十、数控车床加工工件单价的计算方式？

首先计算纯切削时间，这与刀具寿命有关。

再计算加工一件所需的总时间，这与工人工资有关。

最后把工人工资，管理成本，刀具损耗费，水电气费用，机床损耗费，包装运输费，辅材损耗费，材料费，工房使用费，税费等项目加起来，就是制造成本。

然后加上你期望的利润，就是你的报价