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西门子系统代码?

一、西门子系统代码?

SIEMENS铣床 G代码地址 含义 D 刀具刀补号 F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间) G G功能(准备功能字) G0 快速移动 G1 直线插补 G2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针圆弧插补 CIP 中间点圆弧插补 G33 恒螺距的螺纹切削 G331 不带补偿夹具切削内螺纹 G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀 CT 带切线的过渡圆弧插补 G4 快速移动 G63 快速移动 G74 回参考点 G75 回固定点 G25 主轴转速下限 G26 主轴转速上限 G110 极点尺寸,相对于上次编程的设定位置 G110 极点尺寸,相对于当前工件坐标系的零点 G120 极点尺寸,相对于上次有效的极点 G17* X/Y平面 G18 Z/X平面 G19 Y/Z平面 G40 刀尖半径补偿方式的取消 G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动 G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动 G500 取消可设定零点偏置 G54 第一可设定零点偏置 G55 第二可设定零点偏置 G56 第三可设定零点偏置 G57 第四可设定零点偏置 G58 第五可设定零点偏置 G59 第六可设定零点偏置 G53 按程序段方式取消可设定零点偏置 G60* 准确定位 G70 英制尺寸 G71* 公制尺寸 G700

二、西门子系统代码大全?

1、G指令如下:

(1)、GOO点定位、G01直线插补、G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补、G04暂停、G05不指定、G06抛物线插补、G07不指定、G08加速、G09减速、G10-16不指定、G17XY平面选择、G18XZ平面选择、G19YZ平面选择、G20-32不指定、G33螺纹切削,等螺距、G34螺纹切削,增螺距、G35螺纹切削,减螺距、G36-39不指定;

(2)G40刀具补偿(刀具偏置注销)、G41刀具左补偿、G42刀具右补偿、G43刀具偏置(正)、G44刀具偏置(负)、G45刀具偏置+/+、G46刀具偏置+/-、G47刀具偏置-/-、G48刀具偏置-/+、G45刀具偏置+/+、G49刀具偏置0/+、G50刀具偏置0/-、G51刀具偏置+/0、G52刀具偏置-/0、G53刀具偏移注销G54直线偏移X、G55直线偏移Y、G56直线偏移Z、G57直线偏移XY、G58直线偏移XZ、G59直线偏移YZ;

(3)、G60准确定位1(精)、G61准确定位2(中)、G62准确定位3(粗)、G63攻螺纹、G64-67不指定、G68刀具偏置,内角、G69刀具偏置,外角、G70-G79不指定、G80固定循环注销、G81-G89固定循环、G90绝对尺寸、G91增量尺寸、G92预置寄存、G93时间倒数,进给率、G94每分钟进给、G95主轴每转进给、G96恒线速度、G97主轴每分钟转数、G98,G99不指定。

2、M指令如下:

(1)、M00程序停止、M01计划停止、M02程序结束、M03主轴顺时针方向、M04主轴逆时针方向、M05主轴停止、M06换刀、M072号冷却液开、M081号冷却液开、M09冷却液关、M10夹紧、M11松开、M12不指定、M13主轴顺时针方向冷却液开、M14主轴逆时针方向冷却液开、M15正运动、M16负运动、M17,M18不指定、M19主轴定向停止、M20-29永不指定;

(2)、M30纸带结束、M31互锁旁路、M32-35不指定、M36进给范围1、M37进给范围2、M38主轴速度范围1、M39主轴速度范围2、M40-45如需要作齿轮换挡、M46,47不指定、M48注销M49、M49进给率修正旁路、M503号冷却液开、M514号冷却液开、M52-54不指定、M55刀具直线位移,位置1、M56刀具直线位移,位置2、M57-59不指定、M60更换工作、M61工件直线位移,位置1、M62工件直线位移,位置2、M63-70不指定、M71工件角度位移,位置1、M72工件角度位移,位置2、M73-89不指定、M90-99永不指定。

三、西门子系统报警代码700004?

急停报警有可能会有其他信号触发,得看看PLC程序,同时按住SHIFT和SYSTEM就可以进系统画面,里面有PLC软键,可以看状态和程序;可以找本802D数控系统说明书看看,查26000000.1的状态,这是NCK的急停信号,除了急停开关过来的信号,应该还有其他的信号控制着。

必须看PLC才知道。

四、西门子系统报警代码4065咋解决?

西门子报警代码4065的解决方法:

用空开上面的热保护触头来提供报警信号。具体的方法如下:

当有故障是热保护触头的常开点闭合,这样plc就收到信息,然后就可以有报警输出。

当你按屏幕或者是外围的复位按钮后报警输出取消而复位。

五、加工中心西门子系统编程代码?

SIEMENS铣床 G代码

地址 含义

D 刀具刀补号

F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)

G G功能(准备功能字)

G0 快速移动

G1 直线插补

G2 顺时针圆弧插补

G3 逆时针圆弧插补

CIP 中间点圆弧插补

G33 恒螺距的螺纹切削

G331 不带补偿夹具切削内螺纹

G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀

CT 带切线的过渡圆弧插补

G4 快速移动

G63 快速移动

G74 回参考点

G75 回固定点

G25 主轴转速下限

G26 主轴转速上限

G110 极点尺寸,相对于上次编程的设定位置

G110 极点尺寸,相对于当前工件坐标系的零点

G120 极点尺寸,相对于上次有效的极点

G17* X/Y平面

G18 Z/X平面

G19 Y/Z平面

G40 刀尖半径补偿方式的取消

G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

G500 取消可设定零点偏置

G54 第一可设定零点偏置

G55 第二可设定零点偏置

G56 第三可设定零点偏置

G57 第四可设定零点偏置

G58 第五可设定零点偏置

G59 第六可设定零点偏置

G53 按程序段方式取消可设定零点偏置

G60* 准确定位

G70 英制尺寸

G71* 公制尺寸

G700 英制尺寸,也用于进给率F

G710 公制尺寸,也用于进给率F

G90* 绝对尺寸

G91 增量尺寸

G94* 进给率F,单位毫米/分

G95 主轴进给率F,单位毫米/转

G901 在圆弧段进给补偿“开”

G900 进给补偿“关”

G450 圆弧过渡

G451 等距线的交点

I 插补参数

J 插补参数

K 插补参数

I1 圆弧插补的中间点

J1 圆弧插补的中间点

K1 圆弧插补的中间点

L 子程序名及子程序调用

M 辅助功能

M0 程序停止

M1 程序有条件停止

M2 程序结束

M3 主轴顺时针旋转

M4 主轴逆时针旋转

M5 主轴停

M6 更换刀具

N 副程序段

: 主程序段

P 子程序调用次数

RET 子程序结束

S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间

T 刀具号

X 坐标轴

Y 坐标轴

Z 坐标轴

CALL 循环调用

CHF 倒角,一般使用

CHR 倒角轮廓连线

CR 圆弧插补半径

GOTOB 向后跳转指令

GOTOF 向前跳转指令

RND 圆角

支持参数编程

SIEMENS802S/CM 固定循环

循环 说明

LCYC82 钻削,沉孔加工

LCYC83 深孔钻削

LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削

LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削

LCYC85 镗孔

LCYC60 线性孔排列

LCYC61 圆弧孔排列

LCYC75 矩形槽,键槽,圆形凹槽铣削

SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环

循环 说明

CYCLE82 中心钻孔

CYCLE83 深孔钻削

CYCLE84 性攻丝

CYCLE85 铰孔

CYCLE86 镗孔

CYCLE88 带停止镗孔

CYCLE71 端面铣削

LONGHOLE 一个圆弧上的长方形孔

POCKET4 环形凹槽铣削

POCKET3 矩形凹槽铣削

SLOT1 一个圆弧上的键槽

SLOT2 环行槽

SIEMENS车床 G 代码

地址 含义

D 刀具刀补号

F

F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)

G G功能(准备功能字)

G0 快速移动

G1 直线插补

G2 顺时针圆弧插补

G3 逆时针园弧插补

G33 恒螺距的螺纹切削

G4 快速移动

G63 快速移动

G74 回参考点

G75 回固定点

G17 (在加工中心孔时要求)

G18* Z/X平面

G40 刀尖半径补偿方式的取消

G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

G500 取消可设定零点偏置

G54 第一可设定零点偏置

G55 第二可设定零点偏置

G56 第三可设定零点偏置

G57 第四可设定零点偏置

G58 第五可设定零点偏置

G59 第六可设定零点偏置

G53 按程序段方式取消可设定零点偏置

G70 英制尺寸

G71* 公制尺寸

G90* 绝对尺寸

G91 增量尺寸

G94* 进给率F,单位毫米/分

G95 主轴进给率F,单位毫米/转

I 插补参数

I1 圆弧插补的中间点

K1 圆弧插补的中间点

L 子程序名及子程序调用

M 辅助功能

M0 程序停止

M1 程序有条件停止

M2 程序结束

M30  

M17  

M3 主轴顺时针旋转

M4 主轴逆时针旋转

M5 主轴停

M6 更换刀具

N 副程序段

: 主程序段

P 子程序调用次数

RET 子程序结束

S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间

T 刀具号

X 坐标轴

Y 坐标轴

Z 坐标轴

AR 圆弧插补张角

CALL 循环调用

CHF 倒角,一般使用

CHR 倒角轮廓连线

CR 圆弧插补半径

GOTOB 向后跳转指令

GOTOF 向前跳转指令

RND 圆角

支持参数编程

SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环

循环 说明

LCYC82 钻削,沉孔加工

LCYC83 深孔钻削

LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削

LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削

LCYC85 镗孔

LCYC93 切槽循环

LCYC95 毛坯切削循环

LCYC97 螺纹切削

SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环

循环 说明

CYCLE71 平面铣削

CYCLE82 中心钻孔

YCLE83 深孔钻削

CYCLE84 刚性攻丝

CYCLE85 铰孔

CYCLE86 镗孔

CYCLE88 带停止镗孔

CYCLE93 切槽

CYCLE94 退刀槽形状E..F

CYCLE95 毛坯切削

CYCLE97 螺纹切削

够详细了吧!!你也可以在文库下载相关书籍,那样会更全面!

六、西门子系统程序前面加什么代码?

在西门子系统程序前面需要加入如下代码:```#include<s7.h>int main(){ //程序代码 return 0;}```其中,`#include<s7.h>`是为了引入西门子系统的头文件,用于在程序中调用西门子系统相关的函数。`int main()`是程序的入口函数,其中的`//程序代码`是具体的控制逻辑实现。最后,`return 0;`是用于表示程序执行成功的返回值,可以省略。正确的编写程序前缀代码可以保证程序运行的可靠性和稳定性。

七、数控车床西门子系统怎么建立新刀?

  西门子数控系统中“对刀”功能的使用:  jog方式下,面板下方有“对刀”键,按一下会出现对刀界面,选择设定工件零点,输入如g54工件零点,如果当前位置就是欲设零点位置,在x后输入0并确认,在y后输入0并确认,在z后输入0并确认,最后按右向“确认”键确认。这样,通过“对刀”功能就把g54工件零点设好了。  建议翻阅一下操作手册,里面有详细说明。

八、西门子系统数控车床卡盘无输出信号?

如果是液压夹头,需要检查拉杆是否正常动作。如果是气动夹头,检查气压是否正常,气路是否畅通,夹具有没有卡死。

还有就是从机械、电气和液压3个方面去排查,首先检查液压系统的压力是否正常,再检查夹头夹紧和松开时,电液换向阀是否动作。还有可能是机械卡死。

九、西门子系统暂停代码g04怎么用?

西门子系统的暂停代码是G04,用于在系统上暂停或停止某个进程或任务。以下是使用G04代码的步骤:

1. 打开西门子S7-200PLC或S7-300PLC的命令行界面。

2. 输入G04代码,并按下回车键。

3. 在代码中指定要暂停的进程或任务的名称,例如“停车”或“停止P0”。

4. 输入暂停的持续时间,例如“00:01:00”。

5. 输入暂停的触发条件,例如“停止”或“手动”。

6. 按下回车键,系统将暂停,直到您输入新的指令或手动重新启用系统。

请注意,G04代码只能用于西门子的PLC,而不能用于其他PLC或控制系统。此外,根据具体的PLC型号和系统规格,暂停代码的输入时间和触发条件可能会有所不同。

十、西门子系统出现报警代码700057 700045 700044 700044?

是机床厂家做的PLC报警,可以通过PLC查看信号DB2.DBX180.3,来分析报警的原因,或者翻阅机床厂家的说明书,看是否有解释。