加工中心钻孔循环指令？

一、加工中心钻孔循环指令？

详细解释如下：

G83 X__ Y__ Z__ R__ F__

其中，X、Y、Z 表示要钻孔的位置坐标，R 表示每次进给的深度，F 表示进给速度。

G83 指令将按照以下步骤执行：

1. 将刀具定位到起始点(X,Y,Z)。

2. 开始下降，进入工件（Z）。

3. 到达设定的深度（R），向左右反复分别移动一个小距离，保证孔的直径与设定值相符。

4. 每次移动后，再次向下移动一个小距离。

5. 重复步骤 3 和 4，直到刀具到达最终深度。

6. 提升刀具，并回到起始点。

G83 命令适用于固定深度的钻孔，在加工过程中经常使用。需要注意的是，G83 命令在每次加工时都会消耗大量的时间和能源，因此应谨慎使用以避免浪费资源。

二、加工中心钻孔循环改写宏程序。不用G代码？

你为什么不用G01来指定呢？ 这样不是一样的道理， 多写几个深度，中间G04X0.5停留，一样的. 相对宏程序简单很多。安全性更可靠。

三、加工中心钻孔循环指令实例？

您好，以下是加工中心钻孔循环指令的一个实例：

G90 ; 设置绝对坐标模式

G54 ; 选择工件坐标系

G00 X0 Y0 ; 快速定位到起始点

S2000 ; 设置主轴转速为2000转/分钟

M03 ; 启动主轴正转

G43 H01 Z50 ; 激活刀具长度补偿，选择刀具长度补偿号为01，刀具长度为50mm

G81 R10 Z-20 F500 ; 钻孔循环，设定孔深为20mm，进给速度为500mm/分钟

X10 Y10 ; 孔位坐标为X10 Y10

X20 Y20 ; 孔位坐标为X20 Y20

X30 Y30 ; 孔位坐标为X30 Y30

X40 Y40 ; 孔位坐标为X40 Y40

G80 ; 结束钻孔循环

M05 ; 停止主轴

上述指令的含义如下：

- G90：设置绝对坐标模式，所有坐标指令都是相对于工件坐标系原点的位置。

- G54：选择工件坐标系，这里选择的是G54坐标系。

- G00 X0 Y0：快速定位到起始点，即将加工点移动到X轴和Y轴的0位置。

- S2000：设置主轴转速为2000转/分钟。

- M03：启动主轴正转。

- G43 H01 Z50：激活刀具长度补偿，选择刀具长度补偿号为01，刀具长度为50mm。

- G81 R10 Z-20 F500：钻孔循环，设定孔深为20mm，进给速度为500mm/分钟。

- X10 Y10、X20 Y20、X30 Y30、X40 Y40：依次设定钻孔位置为X10 Y10、X20 Y20、X30 Y30、X40 Y40。

- G80：结束钻孔循环。

- M05：停止主轴。

这个实例中，加工中心首先快速定位到起始点，然后设置主轴转速和刀具长度补偿，接下来进行钻孔循环，依次在X10 Y10、X20 Y20、X30 Y30、X40 Y40位置进行钻孔，最后结束钻孔循环并停止主轴转动。

四、加工中心循环启动程序？

G04

+

G0T0 跳转到程式头。

这个让工人做的话很危险的,难道是自动送料？

五、加工中心钻孔宏程序怎么理解？

循环宏程序举例：

IF[#100 GE #101]GOTO1

当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。

IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

钻孔是循环指令，G81 G83 G85 G76 G84等都是，你可以根据它的运动方式用G00和G01来代替，相对来说要简单化。

延展阅读：

宏是用公式来加工零件的，比如说椭圆,如果没有宏的话，我们要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近，如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削， 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。.宏一般分为A类宏和B类宏。A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的，而B类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广。

六、加工，中心，钻孔，宏程序，怎么，理解？

循环宏程序举例：；IF[#100 GE #101]GOTO1；当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。；IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。；钻孔是循环指令，G81 G83 G85 G76 G84等都是，你可以根据它的运动方式用G00和G01来代替，相对来说要简单化。

七、加工中心宏程序钻孔编程实例？

以下是一个加工中心宏程序钻孔编程的实例，假设需要在一块工件上钻3个直径为10毫米的孔，孔之间的距离为30毫米，程序如下：

scss

Copy code

O0001 (开始宏程序)

G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 (绝对坐标系，选择工作坐标系，回到原点)

M6 T1 (自动换刀，选择1号钻头)

G43 H1 (刀具长度补偿)

F500 S1500 (进给速度500mm/min，主轴转速1500r/min)

#1 = 30 (设定孔间距为30mm)

#2 = 10 (设定钻孔直径为10mm)

G0 X0 Y0 (快速移动到第一个孔的位置)

Z10. (钻孔深度为10mm)

G83 X0 Y0 Z-30 R2 F500. (钻孔，R2为回程平面，F500为进给速度)

G0 Z30. (回到孔面)

G91 G81 X#1 Y0 Z-10 R2 F500. (钻第二个孔)

G90 (返回绝对坐标系)

G0 Z30. (回到孔面)

G91 G81 X#1 Y#1 Z-10 R2 F500. (钻第三个孔)

G90 (返回绝对坐标系)

M5 (主轴停止)

M30 (程序结束)

上述程序中，首先设置了绝对坐标系，并回到原点，然后选择1号钻头进行钻孔操作。在设定孔间距和钻孔直径后，通过G0快速移动到第一个孔的位置，并进行第一个孔的钻孔操作。随后，回到孔面后继续钻下一个孔，并依次完成所有钻孔操作。

最后，停止主轴并结束程序。通过该宏程序钻孔编程，可以高效、准确地完成复杂的钻孔任务。

八、加工中心循环换刀程序？

除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。

    不同的数控系统，其换刀程序是不相同的，通常选刀和换刀分开进行。

    多数加工中心都规定了“换刀点”位置，即定距换刀。换刀程序可采用两种方法设计：

方法一：N10 G28 Z0 T02

        N20       M06

方法二：N100 G01 Z30 T02

……………

N200 G28 Z0 M06

N210 G01 Z30 T05

……………

    N200程序段换上N100程序段选出的T02号刀具；在换刀后，紧接着选出下次要用的T05号刀具。   在N100程序段和N210程序段执行选刀时，不占用机动时间，所以这种方法较好。

九、加工中心循环钻孔怎么跳下个孔？

三凌系统，在要跳过的孔后L0, 法那克，加K0

十、加工中心循环钻孔怎么算度数坐标？

加工使用G16极坐标编程指令，可以自动计算出坐标点位置。