下水道往上出水，但是不堵？

一、下水道往上出水，但是不堵？

人们在日常生活中所居住的房屋下水道，从顶层楼起到二楼都是公用的。一般只有一层是独立的下水管道。如果下水管道在自己的住房以下堵塞，下水道的污水就会在自己的房内涌出。由于与楼上是共用的下水管道，所以下水管内有一定的压力一般很难堵住。这种情况只有疏通下边的下水管道，才能解决问题。

二、数控车不启动？

1.数控车不启动的原因，可能是电源不通、电动机不转。检查熔丝是否完好、电源开关是否接通良好、开关位置是否正确，当用万用表测量电压时，电压值是否在规定范围内。

2.可通过更换熔丝、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。除此以外，电源不通的原因还可考虑刀架至控制器之间电缆线断裂、刀架内部断线、电刷式霍尔元件位置变化导致不能正常通断等情况。

三、7孔紫砂壶出水会堵茶叶不？

7孔紫砂壶出水不会堵茶叶。

在紫砂壶制作工艺上来说，球孔的制作工艺更为复杂一点，并非是球孔越多越好，而是要看中内部的工艺，「内部要整洁，且出水流畅为好」而球孔是专门有人制作的，一般的孔制壶师傅可自己挖，出水亦不错。

球形孔的出现，是部分壶型出水不顺而改造而来的结果。

「球型孔并非适应所有的壶」

如若紫砂壶壶嘴很小，根部较窄，而茶叶的枝叶泡出很大，则用起来不顺畅。

四、斜轨数控车换刀刀柄卡住了？

数控刀架不转卡死手动也转不动有以下原因

1）弹簧断裂。排除方法：更换弹簧，注意两对销子不要弄混。

（2）离合器的导销断裂。排除方法：更换导销，注意离合器与螺杆连接的柱销孔的位置。

（3）主轴弯曲或断裂。排除方法：更换主轴，更换方式要参照相应刀架型号的主轴说明而定，不可随意改动主轴尺寸，否则将严重影响刀架的使用寿命。

（4）外端齿盘处的导销断裂。排除方法：更换导销，注意外端齿盘、螺母、上刀体的位置关系。

（5）刀架转位，但刀架转过多个刀位，且不能固定于任意刀位处。排除方法：检测霍尔元件静态参数和动态参数，若参数不正常则更换元件。更换CPU板和位置倍板。

五、斗山数控车油泵不启动？

可能原因如下：

（1）按钮开关或启动设备卡死或控制线路接触不良。

 

　　（2）过载保护装置动作，切断电路。

 

　　（3）油泵电机电源没电；熔丝熔断；电源线断线或有接触不良处。

 

六、数控车螺纹不车了转数正常？

按以下步骤查找原因：

一、主轴转动的情况下，在数控系统的显示屏上查看主轴转速，如果主轴转速为零，再看下一条。

二、在G99的状态下，走G01的程序，看看刀具是否移动。如果不移动，看下一条。

三、找电工检测主轴编码器是否损坏，编码器是否脱开，编码器的电路是否有问题。

七、107国道车多不多交通堵不堵？

现在107国道车流量并不大，长途车都走京珠高速，只有少量短途车在107国道上行驶。

八、数控斜车u钻如何加中心孔出水？

您好，数控斜车u钻加工中心孔时，可以通过以下步骤实现加水出水：

1. 准备好加工中心孔所需的刀具和夹具，并将工件夹紧在工作台上。

2. 打开机床操作面板，进入数控程序界面。

3. 在程序界面中选择加工中心孔的程序，并进行参数设置，包括加工深度、加工速度、切削液流量等。

4. 在加工前，将切削液注入切削液箱中，并将切削液管路连接到机床的切削液接口上。

5. 开始加工前，先进行试切，检查刀具和夹具是否安装正确，同时观察切削液是否正常出水。

6. 开始加工中心孔时，切削液会自动从切削液接口流入工件内部，同时从工件下方的出水口流出。

7. 按照设定的加工参数进行加工，同时注意观察切削液的出水情况，确保切削液能够充分冲洗切削区域，避免切削液不足引起切削热量过高，影响加工质量。

8. 加工完成后，关闭切削液流量调节阀，停止切削液的流动。将工件从夹具中取出，进行下一步加工或清洗。

九、数控车循环启动卡盘不转？

原因及解决方法如下

检查后发现液压泵启动后，液压泵出口处压力位0，油箱内油位处于正常位置，液压油还是比较干净的。

进一步拆卸液压泵检查，发现液压泵为叶片泵，叶片泵正常，液压电动机转动正常。因此，液压泵和液压电动机轴承正常。液压泵和液压电动机连接的联轴器为尼龙齿式联轴器，由于设备试用时间较长，液压站的输出压力调整太高，导致联轴器的啮合齿损坏，当液压电动机旋转，联轴器不能很好的传递转矩，从而产生异响。

十、数控车尼龙棒怎么不缠绕？

数控车加工尼龙棒时，由于尼龙棒较软，容易缠绕，操作时应注意以下几点：

1. 选择合适的加工参数。尼龙棒的加工参数应根据材料硬度、直径和加工方式等确定，应按照加工手册中提供的参数进行调整，以降低棒料拉伸和变形的风险。

2. 处理棒料端面。在装夹尼龙棒时，应将棒料端面用刀片或起刀器切平，并切削出较明显的切削线，这样可以减少棒料旋转时的摩擦力，避免缠绕。

3. 注重加油润滑。在数控车加工尼龙棒时，应注重加油润滑，以降低摩擦力和热量的生成，同时也能够减少粘附和缠绕的问题。

4. 加强清洁保养。尼龙棒加工后会产生大量的碎屑，若不及时清理可能会产生堆积，增加棒料缠绕的发生率。因此，在加工前要确保机床和室内环境的清洁，并定期对机床进行保养维护。

需要注意的是，尼龙棒加工时应遵守相关安全规定，加工过程中应佩戴好安全防护设施，以保护人身安全。