方菱数控切割代码编程实例？-环比机械

一、方菱数控切割代码编程实例？

以下是一个简单的方菱数控切割代码编程实例：```

O001 (Program Start)

(T1——钻孔)

T1 (选择钻孔工具)

G90 G54 G00 X10.0 Y10.0 (绝对坐标系，G54工作坐标系，快速定位到坐标（10，10）)

G43 Z50.0 H1 (刀具长度补偿，刀具长度为50.0，使用刀具1)

G81 Z-10.0 R1.0 F100.0 (开始钻孔，孔深为10.0，半径为1.0，进给速率为100.0)

G80 (钻孔结束，在一个等待位置)

(T2——方形切割)

T2 (选择方形刀具)

G00 X20.0 Y20.0 (快速定位到（20，20）)

G43 Z50.0 H2 (刀具长度补偿，刀具长度为50.0，使用刀具2)

G01 Z-5.0 F50.0 (开启切割，下到-5.0深度，速度为50.0)

X30.0 (向右平移10.0)

Y10.0 (向下平移10.0)

X20.0 (向左平移10.0)

Y20.0 (向上平移10.0，切割结束)

G80 (切割结束，退回一个等待位置)

M30 (程序结束)

```

说明：

- 在O001指令开始的程序中，定义了两个工具T1和T2，分别对应不同的切割工具；

- 首先使用T1对指定位置进行钻孔操作，钻孔深度为10.0，半径为1.0；

- 接下来，使用T2对指定路径进行方形切割操作。先定位到(20,20)点，开始切割到深度-5.0，速度为50.0；然后按照顺序沿着X、Y轴方向进行平移；最后回到(20,20)点，切割结束；

- 最后，程序结束。

上述代码只是一个简单的编程实例，实际上方菱数控切割的编程较为复杂，要求编程人员具备较强的机械、材料、数学和计算机技能。在实际操作中，建议参考相关教程和资料，遵循安全操作规程，以保障人员和设备安全。

二、数控切割编程图形技巧分享 - 让你轻松掌握各种切割编程图形

1. 什么是数控切割编程图形？

数控（Numerical Control）切割编程图形是指通过计算机控制的切割机床进行切割操作时所使用的图形编程代码。它是将设计师制作的图形转化为切割机床能够识别和执行的指令，从而实现精确的切割需求。

2. 数控切割编程图形的优势

提高工作效率：通过编写数控切割编程图形，可以快速准确地实现各种形状的切割需求，大大提高生产效率。
保证切割质量：数控编程可以精确控制切割的速度、深度和路径，保证切割的质量和精度。
减少人工操作：自动化的数控编程可以减少对人力资源的依赖，降低劳动成本。

3. 数控切割编程图形的常见应用

数控切割编程图形广泛应用于金属加工行业、航空航天产业、汽车制造业等领域。它可以用于切割各种材料，如钢材、铝材、铜材等，可以实现直线切割、圆形切割、异形切割等不同的切割需求。

4. 数控切割编程图形的基本要素

几何图形定义：包括直线、圆弧、曲线等。
切割路径定义：定义切割的路径和顺序。
切割参数定义：包括切割速度、切割深度等。

5. 如何学习数控切割编程图形？

学习数控切割编程图形需要具备一定的数学和计算机基础，同时需要了解切割机床的原理和操作。可以通过参加相关的培训课程、阅读专业书籍或是向专业人士请教来提高自己的数控编程图形技能。

通过学习数控切割编程图形，您将掌握各种切割编程图形的技巧和方法，提高工作效率和产品质量，同时为自己的专业发展打下坚实的基础。

三、数控磨床编程实例？

编程实例：N10G91G00X-100.00Y100.00N20T10001N30G82X-10.00F100.00N40G01Z-25.00F50.00N50G00X-80.00Y80.00N60G82X50.00F50.00N70G01Z-25.00F50.00N80G00X-20.00Y20.00N90M30

四、数控车开槽编程实例？

要看你床子配置怎么样呢。如你的机床有没有主轴锁紧功能，最起码也要有主轴定位功能。下面我说个我的思路，说不定能帮到你。

1：程序名 2：加工开槽前的形状 3：指令主轴停止 4：指令主轴换角度至你要的角度 5：锁紧你的机床主轴 6：指令每分进给（每转进给没用的）

7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---) 8：加工完退刀 9：指令松开主轴 10：去除拉槽的毛刺 11：加工结束

五、数控网纹螺纹编程实例？

网纹计算公式:

螺纹升角=90－网纹夹角的二分之一

螺距=【(螺纹升角)×3.14×螺纹中径】÷头数

头数＝3.14×直径÷网纹高度

螺纹中径:车削后的直径

六、数控车圆锥编程实例？

数控车圆锥编程是一种常见的加工技术，可以用于加工圆锥形零件。下面是一个数控车圆锥编程实例：

假设要加工的圆锥形零件的直径为100mm，圆锥度为10°，底面厚度为50mm。编程步骤如下：

1. 首先确定加工工具的参数，例如刀具直径、切削径向和切削深度。

2. 设置数控车床的工作坐标系，确定零点位置。

3. 编写数控编程指令，包括圆锥面的切削轨迹。

4. 进行试切，检查加工参数是否正确，调整必要的参数。

5. 开始加工，针对每个加工点进行切削，根据编程指令控制切削工具的位置和切削深度。

6. 完成加工后，检查加工质量，如果有需要，进行后处理和修整。

在上述编程实例中，数控车床可以根据编程指令，按照设定的轨迹来切削圆锥形零件。根据加工需要，还可以设定不同的切削方式，如粗加工和精加工，来控制工件表面的加工质量。最后，根据实际情况对加工参数进行优化调整，以提高加工效率和质量。

七、数控车滑轮编程实例？

数控车滑轮的编程实例

　　先用G01 X100 Y100 F100

　　G01 X102 Y98 F100

　　注：要搞清车刀的运动轨迹后，才能正确的编程和倒角（X轴向左是负，Y轴向前是正，相反运动是负）。

　　“必装备”瓷砖辅助工具，共有四种配件，这四种辅助工具可以成套使用，也可以单独使用。

八、数控车圆弧编程实例？

以广数系统车床R10为例子，程序如下： G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。

九、数控车网纹编程实例？

车网纹是车削加工中一种常见的表面纹理，通常用于装饰或增加零件的摩擦力。下面是一个数控车网纹编程实例：

假设需要车削一个直径为 50mm 的圆柱形零件，零件表面需要加工出网纹，网纹的间距为 0.5mm，深度为 0.2mm。

G99 G97 S500 M3

T0101

G0 X52. Z2.

G94 X48. Z-20. F0.1

G94 X47.5 Z-20. F0.1

G94 X47. Z-20. F0.1

G94 X46.5 Z-20. F0.1

G94 X46. Z-20. F0.1

G94 X45.5 Z-20. F0.1

G94 X45. Z-20. F0.1

G94 X44.5 Z-20. F0.1

G94 X44. Z-20. F0.1

G94 X43.5 Z-20. F0.1

G94 X43. Z-20. F0.1

G94 X42.5 Z-20. F0.1

G94 X42. Z-20. F0.1

G94 X41.5 Z-20. F0.1

G94 X41. Z-20. F0.1

G94 X40.5 Z-20. F0.1

G94 X40. Z-20. F0.1

G94 X39.5 Z-20. F0.1

G94 X39. Z-20. F0.1

G94 X38.5 Z-20. F0.1

G94 X38. Z-20. F0.1

G94 X37.5 Z-20. F0.1

G94 X37. Z-20. F0.1

G94 X36.5 Z-20. F0.1

G94 X36. Z-20. F0.1

G94 X35.5 Z-20. F0.1

G94 X35. Z-20. F0.1

G94 X34.5 Z-20. F0.1

G94 X34. Z-20. F0.1

G94 X33.5 Z-20. F0.1

G94 X33. Z-20. F0.1

G94 X32.5 Z-20. F0.1

G94 X32. Z-20. F0.1

G94 X31.5 Z-20. F0.1

G94 X31. Z-20. F0.1

G94 X30.5 Z-20. F0.1

G94 X30. Z-20. F0.1

G94 X29.5 Z-20. F0.1

G94 X29. Z-20. F0.1

G94 X28.5 Z-20. F0.1

G94 X28. Z-20. F0.1

G94 X27.5 Z-20. F0.1

G94 X27. Z-20. F0.1

G94 X26.5 Z-20. F0.1

G94 X26. Z-20. F0.1

G94 X25.5 Z-20. F0.1

G94 X25. Z-20. F0.1

G94 X24.5 Z-20. F0.1

G94 X24. Z-20. F0.1

G94 X23.5 Z-20. F0.1

G94 X23. Z-20. F0.1

G94 X22.5 Z-20. F0.1

G94 X22. Z-20. F0.1

G94 X21.5 Z-20. F0.1

G94 X21. Z-20. F0.1

G94 X20.5 Z-20. F0.1

G94 X20. Z-20. F0.1

G94 X19.5 Z-20. F0.1

G94 X19. Z-20. F0.1

G94 X18.5 Z-20. F0.1

G94 X18. Z-20. F0.1

G94 X17.5 Z-20. F0.1

G94 X17. Z-20. F0.1

G94 X16.5 Z-20. F0.1

G94 X16. Z-20. F0.1

G94 X15.5 Z-20. F0.1

G94 X15. Z-20. F0.1

G94 X14.5 Z-20. F0.1

G94 X14. Z-20. F0.1

G94 X13.5 Z-20. F0.1

G94 X13. Z-20. F0.1

G94 X12.5 Z-20. F0.1

G94 X12. Z-20. F0.1

G94 X11.5 Z-20. F0.1

G94 X11. Z-20. F0.1

G94 X10.5 Z-20. F0.1

G94 X10. Z-20. F0.1

G94 X9.5 Z-20. F0.1

G94 X9. Z-20. F0.1

G94 X8.5 Z-20. F0.1

G94 X8. Z-20. F0.1

G94 X7.5 Z-20. F0.1

G94 X7. Z-20. F0.1

G94 X6.5 Z-20. F0.1

G94 X6. Z-20. F0.1

G94 X5.5 Z-20. F0.1

G94 X5. Z-20. F0.1

G94 X4.5 Z-20. F0.1

G94 X4. Z-20. F0.1

G94 X3.5 Z-20. F0.1

G94 X3. Z-20. F0.1

G94 X2.5 Z-20. F0.1

G94 X2. Z-20. F0.1

G94 X1.5 Z-20. F0.1

G94 X1. Z-20. F0.1

G94 X0.5 Z-20. F0.1

G0 X52. Z100.

M30

在上述示例中，G94 指令用于车削端面网纹，其中 X 表示终点直径，Z 表示终点坐标，F 表示进给速度。通过设置不同的 X 和 Z 坐标，可以在零件表面加工出网纹。

需要注意的是，上述示例中的网纹间距和深度是固定的，如果需要加工不同间距和深度的网纹，可以通过修改 X 和 Z 的坐标值来实现。同时，还需要根据实际加工要求选择合适的刀具和切削参数。

十、数控动力头编程实例？

实例：

1.首先，让数控机床居中位置并松开机床的把手；

2.把动力头拧至定位头左边，并调整好动力头的偏角；

3.在编程位置编写出开始指令，接着进入循环编程，以控制动力头的移动速度、重复方向以及停止点；

4.编写相应的变量以调整动力头的速度，让它正确地行进到指定的位置；

5.在编程结束位置，编写终止指令，并将机床的把手拧实；

6.测试，看看是否能够正确地完成动力头的编程程序。