华中数控铣半圆怎么编程？-环比机械

一、华中数控铣半圆怎么编程？

想要用华中数控铣机加工半圆形，需要进行CNC数控编程。以下是一种常见的编程方法：

假设加工一个直径为30毫米的半圆形，铣刀工具直径为10毫米。

1. 设定坐标系原点。将加工件放置在加工平台上，设定加工件的中心点为坐标系原点。

2. 编写数控程序。在程序中，需要设置运动方式、坐标点、抬刀高度、进刀深度、铣刀的转速及每分钟进给量等。

3. 选择合适的铣刀工具。根据半圆形的直径大小选择合适的铣刀工具。如果选用直径为10毫米的铣刀，铣削的过程需要两步完成。

4. 定义加工的圆弧。在程序中，需定义所要加工的圆弧的半径和位置，以及每次运动的长度和速度等。

5. 进行铣削。系统按照程序控制铣刀的运动。

具体的编程细节和铣削参数需要根据不同的铣削机型和工件材料进行调整和优化。因此，在进行具体的操作前，还需要对加工的细节和参数进行更详细的了解和调整。

二、华中数控铣床钻孔循环怎么编程？

用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑也可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻的话钻头钻不了几个就磨损了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M30

记住G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值

例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔

三、华中数控铣床100*100图案的编程？

玫瑰花，你用手工编程编的出来吗？给你个简单的花吧，这个可以联系很多指令，比如极坐标，旋转，子程序，镜像等。

可以试一下，加工时尽量选最小的刀，不用加刀补

四、求学华中数控铣床的倒圆角、到圆弧编程？

倒圆角是要用成型刀的！你看要怎么倒比如R4的角就下四个深，在看你有多大的底面，在在倒的角的边上做条线，就是倒角的线，圆弧程序就是G03x多少。y多少。一共四次！就可以做一个圆，

五、数控铣床编程软件？

用的最多的编程软件PM，UG，Mstercam

PM多用于模具加工

UG多用于产品加工，小型模具加工

Mstercam多用与二维产品加工

六、怎么编程数控铣床？

编程数控铣床方法如下：

（1）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。

（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。

（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。

（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

（7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

（8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

（9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。

七、数控铣床编程代码？

准备功能指令用于指定机床动作方式，如G代码；运动功能指令用于控制机床的运动方式，如G00快速定位、G01直线插补、G02顺时针方向圆弧插补、G03逆时针方向圆弧插补等；

辅助功能指令用于控制机床的辅助功能，如M代码控制主轴启停、刀具换刀等。

八、华中数控铣床的编程实例, 急求, , 求大师。怎么办？

硬铝，这编程太简单了把，自己看看书就OK了

九、数控铣床编程练习

数控铣床编程练习：提升技能和效率的关键

数控铣床编程是现代制造业必不可少的技能之一。无论您是一名专业的数控机械工程师还是初学者，进行编程练习对提升技能和效率至关重要。本文将探讨一些有效的数控铣床编程练习方法，帮助您更好地掌握这一技能。

1. 掌握数控铣床编程语言

要成为一名熟练的数控铣床编程人员，首先需要深入了解数控编程语言。常见的数控编程语言包括G代码和M代码。G代码用于控制铣削刀具的位置、速度和路径，而M代码用于控制机床的特殊功能，如冷却液开关和剥刀功能。

在编程练习中，应重点学习和熟悉常用的G代码和M代码指令。熟练掌握这些指令可以帮助您编写精确、高效的数控铣床程序。

2. 理解工件图纸和加工工艺

在进行编程练习之前，应详细阅读和理解工件图纸和加工工艺。工件图纸提供了关于零件尺寸、几何形状和加工要求的重要信息。加工工艺规定了加工顺序、切削参数和表面质量要求等。

通过深入理解工件图纸和加工工艺，您可以更好地确定编程中的切削路径、刀具选择和加工顺序等关键因素。

3. 编写简单的数控铣床程序

在编程练习初期，可以从编写简单的数控铣床程序开始。选择一些基本的几何形状，如矩形和圆形，并尝试编写程序来实现这些形状的加工。

通过编写简单的程序，您可以逐步理解和应用数控编程语言，并培养准确的编程思维和逻辑能力。同时，这也是熟悉数控铣床的操作界面和功能。

4. 进行复杂零件的编程挑战

一旦您熟练掌握了基本的数控铣床编程技能，可以尝试进行复杂零件的编程挑战。选择一些具有挑战性的零件，如螺旋形状或多个曲面的复杂构件，并设定一定的加工要求。

通过挑战性的编程练习，您可以不断提高编程能力和创造力。这些练习也可以帮助您应对实际生产环境中的复杂零件加工。

5. 使用编程软件进行仿真

为了提高编程的准确性和可靠性，可以使用数控编程软件进行仿真。数控编程软件可以模拟实际加工过程，并检查程序的正确性和效率。

在进行编程练习时，可以使用数控编程软件进行虚拟加工，查看切削路径、刀具运动和加工效果等。通过仿真，您可以及时发现和纠正潜在的编程错误，提高程序的质量。

6. 参加编程比赛和培训

为了进一步提升数控铣床编程技能，可以积极参加编程比赛和培训活动。编程比赛可以提供一个与其他编程专业人员切磋和学习的平台。

此外，参加专业的培训课程可以系统地学习和深化数控铣床编程知识。培训课程通常包括理论学习、实际操作和案例分析等环节，帮助您全面提升编程技能。

7. 不断实践和总结经验

最重要的是，在编程练习过程中保持持续的实践和经验总结。只有通过不断地编写、测试和改进程序，才能逐渐掌握数控铣床编程技能。

您可以尝试编写不同类型的程序，挑战各种加工要求，并及时总结编程过程中遇到的问题和解决方法。这样，您可以积累宝贵的实践经验，并不断提高编程能力。

结论

数控铣床编程练习是提升技能和效率的关键。通过掌握编程语言、理解工件图纸和加工工艺、编写程序、进行编程挑战、使用编程软件进行仿真、参加编程比赛和培训，并进行持续实践和经验总结，您可以成为一名熟练的数控铣床编程专家。

十、华中数控直径编程？

G00—快速定位格式：G00X(U)__Z(W)__　　说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件　　进行加工。　　(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他　　轴继续运动，　　(3)不运动的坐标无须编程。　　(4)G00可以写成G0　　例：G00X75Z200G0U-25W-100　　先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。　　G01—直线插补　　格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)　　说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令　　进给速度。所有的坐标都可以联动运行。　　(2)G01也可以写成G1　　例：G01X40Z20F150　　两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补　　格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____　　说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，　　圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。　　I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。　　（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。　　注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙　　悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。　　（3）G02也可以写成G2。　　例：G02X60Z50I40K0F120　　格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿　　说明：（1）不能用于整圆的编程　　（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；　　“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。　　（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。　　例：G02X60Z50R20F120　　格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__　　格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___　　这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补　　说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。　　G04—定时暂停　　格式：G04__F__或G04__K__　　说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。G05—经过中间点圆弧插补　　格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____　　说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似　　例：G05X60Z50IX50IZ60F120G08/G09—进给加速/减速　　格式：G08　　说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，　　如要增加20％则需要写成单独的两段。G22(G220)—半径尺寸编程方式　　格式：G22　　说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是　　以半径为准的。　　G23(G230)—直径尺寸编程方式　　格式：G23　　说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是　　以直径为准的。G25—跳转加工　　格式：G25LXXX　　说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。　　G26—循环加工　　格式：G26LXXXQXX　　说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，　　循环次数由Q后面的数值决定。G30—倍率注销　　格式：G30　　说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。G31—倍率定义　　格式：G31F_____　　G32—等螺距螺纹加工（英制）　　G33—等螺距螺纹加工（公制）　　格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____　　说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距　　（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。　　（3）X值的变化，能加工锥螺纹　　（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。　　G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速　　格式：G50S____Q____　　说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速　　G54—设定工件坐标一　　格式：G54　　说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床　　参数中设定。　　G55—设定工件坐标二　　同上　　G56—设定工件坐标三　　同上　　G57—设定工件坐标四　　同上　　G58—设定工件坐标五　　同上　　G59—设定工件坐标六　　同上G60—准确路径方式　　格式：G60　　说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行　　下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式　　格式：G64　　说明：相对G60而言。主要用于粗加工。　　G74—回参考点(机床零点)　　格式：G74XZ　　说明：（1）本段中不得出现其他内容。　　（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。　　（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。　　（4）也可以进行单轴回零。　　G75—返回编程坐标零点　　格式：G75XZ　　说明：返回编程坐标零点　　G76—返回编程坐标起始点　　格式：G76　　说明：返回到刀具开始加工的位置。　　G81—外圆(内圆)固定循环　　格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__　　说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。　　(2)R为起点截面的要加工的直径。　　(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。　　符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“+”。　　(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，　　正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。　　(5)F为切削加工的速度(mm/min)　　(6)加工结束后，刀具停止在终点上。　　例：G81X40Z100R15I-3K-1F100　　加工过程：　　1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：　　2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：　　3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理　　4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。　　G90—绝对值方式编程　　格式：G90　　说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。　　(2)系统上电后，机床处在G状态。　　N0010G90G92x20z90　　N0020G01X40Z80F100　　N0030G03X60Z50I0K-10　　N0040M02G91—增量方式编程　　格式：G91　　说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算　　运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。　　例：N0010G91G92X20Z85　　N0020G01X20Z-10F100　　N0030Z-20　　N0040X20Z-15　　N0050M02G92—设定工件坐标系　　格式：G92X__Z__　　说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标　　原点的目的。　　(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。　　(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。　G94—进给率，每分钟进给　　说明：这是机床的开机默认状态。　　G20—子程序调用　　格式：G20L__　　N__　　说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。　　N后面只允许带数字1~99999999。　　(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24—子程序结束返回　　格式：G24　　说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。　　(2)G24与G20成对出现　　(3)G24本段不允许有其它指令出现。编辑本段实例　　例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用　　程序名：P10　　M03S1000　　G20L200　　M02　　N200G92X50Z100　　G01X40F100　　Z97　　G02Z92X50I10K0F100　　G01Z-25F100　　G00X60　　Z100　　G24　　如果要多次调用，请按如下格式使用　　M03S1000　　N100G20L200　　N101G20L200　　N105G20L200　　M02　　N200G92X50Z100　　G01X40F100　　Z97　　G02Z92X50I10K0F100　　G01Z-25F100　　G00X60　　Z100　　G24　　G331—螺纹加工循环　　格式：G331X__Z__I__K__R__p__　　说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹　　(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可　　(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值　　(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值　　(5)K螺距KMM　　(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完　　提示：　　1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面　　2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。　　3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。　　例子：　　M3　　G4f2　　G0x30z0　　G331z-50x0i10k2r1.5p5　　G0z0　　M05编辑本段注意事项　　补充一下:　　1、G00与G01　　G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工　　G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工　　2、G02与G03　　G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补　　3、G04(延时或暂停指令）　　一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽　　4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心　　G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面　　G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定　　G19:Y-Z平面或与之平行的平面　　5、G27、G28、G29参考点指令　　G27:返回参考点，检查、确认参考点位置　　G28:自动返回参考点（经过中间点）　　G29:从参考点返回，与G28配合使用　　6、G40、G41、G42半径补偿　　G40：取消刀具半径补偿　　先给这么多，晚上整理好了再给　　7、G43、G44、G49长度补偿　　G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿　　8、G32、G92、G76　　G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环　　9、车削加工：G70、G71、72、G73　　G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环　　10、铣床、加工中心：　　G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环　　G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环　　G85：铰孔G80：取消循环指令　　11、编程方式G90、G91　　G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程