数控刀杆型号怎么识别？

一、数控刀杆型号怎么识别？

什么刀杆车什么产品一眼就认出来了，外圆刀杆，内孔刀杆等等

二、数控刀杆数控刀具有哪些？

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！

根据刀具结构可分为：

整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；

焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；

机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！

特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为：

高速钢刀具；

硬质合金刀具；

金刚石刀具；

其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为

车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；

钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

镗削刀具；

铣削刀具等。

三、数控刀杆什么材质？

答：数控刀杆是钨钢材质。钨钢刀杆硬度极高，抗震性好，是高端数控刀具刀杆的优选材料，但是这种材料不易加工，直接在钨钢刀杆上加工出刀片安装结构、连接螺纹等较为困难。

四、刀杆型号详解？

1号位表示车刀刀片的夹紧方式（P表示杠杆偏心式夹紧）；

2号位表示车刀刀片形状（T表示正三角形刀片）；

3号位表示车刀头部形状（G表示90°偏头外圆车刀）；

4号位表示车刀刀片法后角（N表示其法后角为0°）；

5号位表示车刀的切削方向（R表示右切）；

6号位表示车刀的刀尖高度（20表示车刀刀尖高度为20mm）；

7号位表示车刀的刀杆宽度（20表示车刀刀杆宽度为20mm）；

8号位表示车刀的长度（K表示车刀长度为125mm）； 

9号位表示车刀刀片的边长（16表示车刀刀片边长为16.5mm）；

10号位表示不同测量基准的精密级车刀（Q表示以车刀的外侧面和后端面为测量基准的精密级车刀）。

L:左手刀

F:0度角(径向切槽）

123：主编号，产品类型

E: 刀片座型号

25：加工范围（最大切深）等

2525:刀柄尺寸

B:刀片装卡方式

五、数控刀杆压刀螺丝取不出？

使用手枪钻在上面打一个小孔，然后使用稍大一点的T字扳手，砸进去，这个办法非常好用。另螺丝拧不下来的主要原因是T字的口磨损太严重了，建议在更换刀片到时候，注意检查，以免在发生类似的情况希望能够帮到你

六、数控刀杆角度怎么分？

首先车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角，数控车床的刀具角度确定：；

1）前间隙角，自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角，因有前间隙角，工作面和刀尖下形成一空间，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具将在表面上摩擦，而产生粗糙面，角度太大，刀具容易发生震颤，使刀鼻碎裂无法光制。装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时，需考虑刀把倾斜角度。高速钢车刀此角度约8~10度之间，碳化物车刀则在6~8度之间。；

2）边间隙角，刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。高速钢车刀此角度约10~12度之间。；

3）后斜角，从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。切削一般金属，高速钢车刀一般为8~16度，而碳化物车刀为负倾角或零度。；

4）边斜角，从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑脱离工作物的角度，使排屑容易并获得有效之车削。切削一般金属，高速钢车刀此角度大约为10~14度，而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。；

5）刀端角，刀刃前端与刀柄垂直之角度。此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。；

6）切边角，刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变车刀受力方向，减少进刀阻力，增加刀具寿命，因此一般粗车时，宜采用切边角较大之车刀，以减少进刀阻力，增加切削速度。；

7）刀鼻半径，刀刃最高点之刀口圆弧半径。刀鼻半径大强度大，用于大的切削深度，但容易产生高频振动。；数控机床车刀角度区别

七、lnmu刀杆型号解析？

1号位表示车刀刀片的夹紧方式（P表示杠杆偏心式夹紧）；

2号位表示车刀刀片形状（T表示正三角形刀片）；

3号位表示车刀头部形状（G表示90°偏头外圆车刀）；4号位表示车刀刀片法后角（N表示其法后角为0°）；

5号位表示车刀的切削方向（R表示右切）；6号位表示车刀的刀尖高度（20表示车刀刀尖高度为20mm）；7号位表示车刀的刀杆宽度（20表示车刀刀杆宽度为20mm）；8号位表示车刀的长度（K表示车刀长度为125mm）； 表示车刀刀片的边长（16表示车刀刀片边长为16.5mm）；10号位表示不同测量基准的精密级车刀（Q表示以车刀的外侧面和后端面为测量基准的精密级车刀）。

八、数控机床丝杆型号？

常见的数控机床丝杆型号有：M4、M5、M6、M8、M10、M12、M16、M20、M25、M32等。其中，M表示丝杆的型号，后面的数字表示丝杆的直径，单位为毫米。

九、镗孔刀杆型号详解？

常用的镗孔刀杆系列型号有：MT1、MT2、MT3、MT4、MTA、MTB、MN EA、MNEB、MN8、MN9、MN10、MN11、MN12、MN13、MTB1、MTB2、MTB3、MTB4、MTB5、MTB6、MTB7、MTB8、MTB9、MTB10、MTVA、MTVB、MN1A、MN1B、MN2A、MN2B、MN3A、MN3B、MN4A、MN4B、MN5A、MN5B、MN6A、MN6B、MN7A、MN7B、MN8A、MN8B、MN9A、MN9B、MN10A、MN10B等。 ▲ MT 是最常用的镗孔刀头，通常用于正方形孔，结实耐切; MTA 是一种带仿尖形头的镗孔刀; MTB 是带牙形头的镗孔刀，广泛用于木材的镗孔; MN系列是非常小的镗孔刀，常用于楔形、圆形孔; MTVA、MTVB 系列是带紫外线换向头的镗孔刀，一般用于同心圆孔和弯矩槽孔; MN1A、MN1B 系列是带专利槽头的镗孔刀，用于弯矩槽孔； 后面有后缀A、B的表示该刀片有抗锯齿性能，对木材、多层板等材料很有用.

十、数控车床换刀杆怎么对刀？

数控车床换刀杆对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

1、试切对刀的操作步骤：

(1)、选择机床的手动操作模式；

(2)、启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动；

(3)、停主轴，测量出工件的外径值；

(4)、选择机床的MDI操作模式；

(5)、按下“off set sitting”按钮；

(6)、按下屏幕下方的“坐标系”软键；

(7)、光标移至“G54”;

(8)、输入X及测量的直径值；

(9)、按下屏幕下方的“测量”软键；

(10)、启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动；

2、机外对刀仪对刀的操作步骤：

(1)、移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心；

(2)、将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示；

(3)、将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo；

(4)、选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀；

(5)、使其刀位点对准显微镜的十字线中心；

(6)、选择机床的MDI操作模式；

(7)、设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z；

(8)、移出刀架， 执行自动换刀指令即可。