一、数控车床螺距什么？
3mm
3mm。根据查询斜线轨数控车床相关参数显示,数控车床36机器拉杆螺距是3mm。普通粗牙螺纹M36的螺距是4mm。
二、数控车床2.5螺距怎么编程？
数控车床加工螺纹有俩种方法，也就是两个指令，G92，G76(以广州数控为例，其他车床大同小异）G92适合加工细牙螺纹，G76适合加工粗牙螺纹，
三、数控车床车螺纹中式螺距和英式螺距怎么算？
这个你必须先知道每个标注所对应的牙数（就是说这段螺纹总共有多少牙）才能算出公制的螺距。
如：G1/16",G1/8",这两个所对应的牙数是28牙。
G1/4",G3/8"对应的是19牙。
G1/2",G3/4"对应的是14牙。
G1"或大于这个的全是11牙。
这些你都必须知道。
然后就是把它换算成公制螺距。
就以一英寸（一英寸为25.4毫米）除以牙数得出来的就是公制螺距了。
如G1",就以25.4除以11,约得2.3。
四、数控车床大螺距如何借刀？
数控车床大螺距可以通过借刀来实现。首先，选取一把转速适中的刀具，将其安装在车床主轴上。然后，在数控系统中设置与所需螺距匹配的进给速度和进给量。
接下来，通过编程操作数控系统，控制主轴和进给轴的运动，使刀具与工件相互作用，完成加工过程。通过合理设置切削速度、切削深度和进给速度等参数，可以实现精准的螺距加工。
借刀的关键在于合理调整刀具和数控系统参数的配合，确保加工结果符合要求。
五、数控车床螺纹刀片如何区分螺距？
数控车床螺纹刀片的螺距可以根据螺纹刀片上的标记进行区分。数控车床螺纹刀片的螺纹切削是根据螺距来进行的，因此区分螺距是非常重要的。一般螺纹刀片上会标有螺距的数值，也有的会使用特定符号表示，例如三角符号代表三倍螺距等等。选用正确的螺纹刀片也是非常重要的，不同的工件需要不同的螺距，选用不当会影响螺纹的加工质量。同时也要注意保持螺纹刀片的清洁与保养，以免影响切削质量。
六、m6螺纹最大螺距？
国标粗牙60°：M6的外螺纹成品外径实际尺寸最大为5.97mm、最小为5.82mm。
国标细牙60°：M6的外螺纹成品外径实际尺寸最大为5.97mm、最小为5.85mm。
国标对于螺丝尺寸有着明确规定，公制螺丝Ex: M6 x 8 - PPB，M6x1机械牙螺丝, 8mm长, 十字沟槽, 圆扁头, 镀黑。
七、620车床最大螺距？
C620-1车床能加工1-192mm43种螺距的公制螺纹；每英寸2-24牙的20种英制螺纹；模数0.50-48的38种模数螺纹；1-96的37种径节螺纹。C620-1车床床面上车削的最大直径400mm;刀架上车削的最大直径210mm.能完成车削圆柱阶梯轴、镗孔、切槽、车端面等工作。
床头箱I轴上装有多片式摩擦离合器，操纵方便并能保护传动系统，主轴前轴承为可调整的特殊双列滚珠轴承。
八、螺旋桨叶片最大螺距？
螺旋桨叶片的最大螺距是一个相对的概念，因为最大螺距会因螺旋桨的设计、应用和材料等因素而有所不同。然而，通常在设计螺旋桨时，需要权衡螺距与效率、推力和噪声等因素之间的关系。以下是一些与螺旋桨最大螺距相关的考虑因素：
1. 效率：螺距较大的螺旋桨在推力输出方面可能更高效，但它们也可能产生更高的阻力。在设计螺旋桨时，需要在螺距和阻力之间取得平衡，以实现最佳的效率。
2. 推力：螺距较大的螺旋桨通常能产生更大的推力。然而，过大的螺距可能会导致螺旋桨在运行过程中产生振动和噪音。因此，在设计螺旋桨时，需要在推力和振动噪音之间取得平衡。
3. 噪声：螺距较大的螺旋桨在运行过程中可能会产生更高的噪声。在设计螺旋桨时，需要权衡螺距与噪声之间的关系，以降低噪声对周围环境的影响。
4. 材料和强度：螺旋桨叶片的最大螺距还受到材料和强度的限制。在较大螺距的情况下，螺旋桨叶片可能会承受更高的应力和扭矩，因此需要采用高强度的材料和结构设计。
综上所述，螺旋桨叶片的最大螺距因设计、应用和材料等因素而有所不同。在设计螺旋桨时，需要综合考虑效率、推力、噪声和材料等因素，以实现最佳的性能。如有疑问或需要专业建议，请联系相关专业人士或船舶工程师。
九、数控车床35螺距的螺纹转速多少？
数控车螺纹的转速最好控制在600以内，理由如下：
导程越大，速度必须越慢，否则可能损坏机器，F1.5的导程一般在四五百转就可以满足使用条件，转速800以上时，车出的螺纹螺距不准，所以宁慢勿快，以免零件报废转速太高了就容易毁坏零件的
你对该回答满意吗？
十、数控车床为啥车大螺距会报警？
看来你做的产品时非标的！我做过螺距为30的“螺纹”其实不是螺纹，我们是需要用螺纹指令加工而已，就FANUC 广数或者KND之类的系统建议使用G32加工，因为你的产品（大螺距）不可能是普通螺纹，人家数控专用螺纹指令是针对标准螺纹的。
做大螺距螺纹的时候你机床配置也需要好，如大螺距切削运行时的走刀最高速度不可以超过G00速度，否则报警！
发布于
2024-04-29