数控自动攻牙机的特点有哪些？

一、数控自动攻牙机的特点有哪些？

◆数控攻丝机主轴采用齿轮式进给，加工的螺纹精密度更高，螺纹清晰完整；

◆数控XY轴滑台自动移动，精度高，定位精度0.02mm，重复定位精度0.01mm；

◆U盘CAD/CAM导入文件，操作简单，在有效范围内的孔都可以加工，解决了孔距小不便作之弊端，机台自动加工，避免漏攻现象；

◆攻牙范围钢件M1-M8，铝件M1-M12（可更换机台型号完成更大孔径）

◆移位速度度4000mm/min；

◆瑞德鑫数控钻床编程简单，不用专业人员管理

◆数控钻孔攻丝机工作台面为1380*1145*1070，有效行程为300mm*400mm；

◆瑞德鑫数控攻丝机适合于同一平面同一规格螺纹。

◆瑞德鑫数控自动攻牙机合理的设计理念，精密的配件加工，严格的出场检测，使机台稳定性更强，耐用度更高。

二、数控攻牙公式？

我给你来个全面的吧，假设螺距1.0 螺孔深度10.0 T0101 G0 X0.0 Z2.M29 S600 (刚性攻丝开,转速600)G84 Z-10.0 P200 F1.0 (Z向终点坐标.P孔底延时0.2秒.F螺距)G80 (固定循环取消)G28 U0 W0

三、数控反牙怎么攻？

数控车床车反牙有以下几种方法：

方法一：用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。

方法二：用右螺纹车刀+反螺纹刀垫，主轴正转，从左至右加工螺纹。

方法三：主轴反转，刀具反装（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），从右至左加工螺纹。

希望对你有帮助

四、华中数控攻牙参数？

取决于具体的机床型号和加工材料，以及所要加工的螺纹类型和规格。一般来说，以下是一些可能用到的华中数控攻牙参数：

  1. 切削速度：根据材料和螺纹规格选择适当的切削速度，一般建议在50~300m/min之间。

  2. 进给量：进给量应根据螺纹规格和材料硬度进行调整，一般建议在0.1~0.8mm/r之间。

  3. 切深：切深应根据螺纹规格和材料硬度进行调整，一般建议在0.5~1mm之间。

  4. 转速倍率：根据材料的硬度和切削刀具的材质进行调整，一般在10~30之间。

  5. 切削深度系数：根据材料的硬度和切削刀具的材质进行调整，一般在0.7~0.9之间。

请注意，以上参数仅供参考，具体参数应根据实际情况进行调整和优化。建议在使用华中数控攻牙前，先仔细阅读机床的使用手册并遵循其指导。

五、攻牙机怎样攻反牙？

攻牙机一般是利用机械力对牙齿进行调整的，对于反牙需要采用特殊的技巧。攻牙机可以攻反牙。反牙指的是在口腔内牙齿错位颠倒，需要利用攻牙机进行矫正。攻反牙需要采用逆行矫治技术，即从反方向施力来调整牙齿，根据不同的情况可以选用钳形弓或者扁平弓等不同的矫治器械。矫治过程需要经过一段时间的持续调整，直至牙齿重归正位。攻牙机是一种基础性的牙齿矫治方法，除了可以攻反牙外还可以治疗其他牙齿矫正问题。在使用攻牙机矫正牙齿的过程中需要经过专业人员精细的设计和调整，矫治的期间不要随意摘除或调整矫治器械，以保证治疗效果。

六、自动攻牙机扭矩怎么调？

1、通常扭力卡盘的扭力在出厂时已经设定好，但在强材侵蚀或使用一段时间后必须调整到设定扭力。

2、扭力筒夹壳上有两个小孔，用于半槽扭矩的调节，且对于调整低于 M3 的扭矩控制非常重要。

3、用一字螺丝刀取下夹子，用尖嘴钳将其插入全自动攻牙机扭力调节环的两个圆孔中。顺时针转动增加攻丝扭矩，逆时针转动减小攻丝扭矩。

4、将卡盘扭矩调整好后，将卡扣插入筒夹壳的小孔中，扭力不变。

5、扭力卡盘为高精度螺纹，因此扭力卡盘不可随意放置、抛掷或掉落，以免影响攻丝精度。

6、如果气动马达不转，可能是全自动攻牙机气压不足。所以请确保气压调整到6-8KG。

7、气动马达转动扭力卡盘打滑时，可能是物料太硬或物料太粘。因此，需要增加扭矩卡盘的扭矩。

七、自动车床攻牙机退丝断丝攻？

答：1.丝锥品质不好：

　　主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。金属加工微信，内容不错，值得关注。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

　　2.丝锥选择不当：

　　对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

　　3.丝锥与加工的材料不匹配：

八、数控攻牙和挤牙的区别？

丝锥你知道吧，数控攻牙和挤牙分别是加工丝锥的两工艺，也就是加工丝锥的牙，挤压攻牙是用比丝锥材料还要硬的材质做的模具一样，用机械一压，就完成了（还要经过热处理呢。也就是粹火，切削攻牙是用车床和洗床加工的。也就是粹火，切削攻牙是用车床和洗床加工的。

九、华兴数控攻牙编程实例？

你好，以下是一个华兴数控攻牙编程实例：

O0001（程序号）

N10 G90 G40 G54 （绝对坐标，取消刀具半径补偿，选择工作坐标系）

N20 T5 M6 （选择5号刀具，刀具长度补偿号码为0）

N30 G00 X0 Y0 Z50 S1500 M3 （快速移动到工件起始点，主轴转速1500转/分，开启主轴）

N40 G43 H5 Z10 （刀具长度补偿号码为5，刀具长度10mm）

N50 G01 Z5 F200 （切削进给，下刀5mm，进给速度为200mm/min）

N60 G33 X50 Y0 R10 Q50 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为50mm，进给速度为100mm/min）

N70 G33 X50 Y50 R10 Q100 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为100mm，进给速度为100mm/min）

N80 G01 X0 Y50 F200 （直线插补，到达下一个攻牙点，进给速度为200mm/min）

N90 G33 X0 Y0 R10 Q50 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为50mm，进给速度为100mm/min）

N100 G33 X0 Y-50 R10 Q100 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为100mm，进给速度为100mm/min）

N110 G01 X0 Y0 F200 （回到起始点，进给速度为200mm/min）

N120 G00 Z50 M5 （快速抬刀，主轴停止）

N130 M30 （程序结束）

以上程序是一个攻牙的圆形路径，首先移动到工件起始点，然后进行切削进给和螺旋插补，最后回到起始点并抬刀停止主轴。在程序中使用了刀具长度补偿和半径补偿功能，确保了攻牙的精度和效率。

十、数控车攻牙编程实例？

数控车攻牙的编程实例

攻正丝是：

G97 S(100) M3;(转速自己定）

G0 Z10.;

X0;

G84 Z-** F(螺距）;

开始攻丝，到了Z-** 机器自己反转 刀具退出 会退到Z-**

G0 X280.;

X退刀

M30;

如果是反丝，开始的M3改为M4.