一、数控车g96编程实例?
您好,以下是一个数控车g96编程实例:
程序号:N10
程序说明:使用G96指令设置恒定切削进给,切削速度1000转/分钟,切削深度0.5mm,加工直径30mm, 材料为不锈钢。
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80
N15 T0101 M06
N20 S1000 M03
N25 G54 X10. Y10. S500 M08
N30 G96 S1000 D0.5 M08
N35 G00 Z2.
N40 G01 Z-10. F100.
N45 G00 Z2.
N50 G80
N55 M30
解释:
- G90:绝对编程模式
- G54:工件坐标系
- G17:XY平面选择
- G40:取消半径补偿
- G49:取消刀具长度补偿
- G80:取消模态
- T0101:选择1号刀具
- M06:换刀
- S1000:主轴速度1000转/分钟
- M03:主轴正转
- G54 X10. Y10. S500 M08:将刀具移动到工件坐标系的X10 Y10位置,设定切削速度为500mm/min,开启切削冷却液
- G96 S1000 D0.5 M08:设置恒定切削进给,切削速度为1000转/分钟,切削深度为0.5mm,开启切削冷却液
- G00 Z2.:快速移动Z轴到2mm位置
- G01 Z-10. F100.:以100mm/min的速度向下移动Z轴到-10mm位置
- G80:取消模态
- M30:程序结束
二、华中数控车g96编程实例?
您好,以下是一个数控车g96编程实例:
程序号:N10
程序说明:使用G96指令设置恒定切削进给,切削速度1000转/分钟,切削深度0.5mm,加工直径30mm, 材料为不锈钢。
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80
N15 T0101 M06
N20 S1000 M03
N25 G54 X10. Y10. S500 M08
N30 G96 S1000 D0.5 M08
N35 G00 Z2.
N40 G01 Z-10. F100.
N45 G00 Z2.
N50 G80
N55 M30
解释:
- G90:绝对编程模式
- G54:工件坐标系
- G17:XY平面选择
- G40:取消半径补偿
- G49:取消刀具长度补偿
- G80:取消模态
- T0101:选择1号刀具
- M06:换刀
- S1000:主轴速度1000转/分钟
- M03:主轴正转
- G54 X10. Y10. S500 M08:将刀具移动到工件坐标系的X10 Y10位置,设定切削速度为500mm/min,开启切削冷却液
- G96 S1000 D0.5 M08:设置恒定切削进给,切削速度为1000转/分钟,切削深度为0.5mm,开启切削冷却液
- G00 Z2.:快速移动Z轴到2mm位置
- G01 Z-10. F100.:以100mm/min的速度向下移动Z轴到-10mm位置
- G80:取消模态
- M30:程序结束
三、数控车G96 G50 G97怎么用?
G96是开起恒速控制,G97结束控制 g50有两种用法,跟G96配合使用的话就是限制最高转速,比如说G50S2000 那么车床的转速最高就到2000. G96说的通俗点就是x往负的方向走转速会越快,往正的方向走转速会变慢,会根据刀架的移动而变化,G97就是固定的一个转速,他不会根据刀架动而改变的
比如 车圆弧
G50S200
G99 g96 M03 S200 T0101
G0 X0 Z1
G1 Z0
G03X50 Z-20F0.15 这个地方车圆弧会根据刀架移动,转速会根据刀架轨迹而变化,如果用G97从0点到X50都是一个速度 ,这些都是我一个一个字打出来的,希望能帮到你
四、数控车G96 G50 G97怎么用编个程序说明一下谢谢?
格式G96 S线速度米G59 S最高转速例如设置线速度120米/分钟,最高转速800转/分,主轴正转G96 S120G50 S800M03
五、数控g96怎么用?
G96恒线速控制 G97取消恒线速控制
1 代码格式:G96 S__;(S0000~S9999,前导零可省略) 代码功能:恒线速控制有效、给定切削线速度(米/分),取消恒转速控制。G96 为模态G 代码,如果当前为G96 模态,可以不输入G96。
2 代码格式:G97 S__;(S0000~S9999,前导零可省略) 代码功能:取消恒线速控制、恒转速控制有效,给定主轴转速(转/分)。G97 为模态G 代码,如果当前为G97 模态,可以不输入G97。
3 代码格式:G50 S__;(S0000~S9999,前导零可省略) 代码功能:设置恒线速控制时的主轴最高转速限制值(转/分)。 G96、G97 为同组的模态代码字,只能一个有效。G97 为初态代码字,CNC上电时默认G97 有效。 车床车削工件时,工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转,刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动,圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度(通常简称线速度)。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。 主轴转速模拟电压控制功能有效时,恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时,主轴转速随着编程轨迹(忽略刀具长度补偿)的X 轴绝对坐标值的绝对值的变化,X 轴绝对坐标值的绝对值增大,主轴转速降低,X 轴绝对坐标值的绝对值减小,主轴转速提高,使得切削线速度保持为S 代码值。 使用恒线速控制功能切削工件,可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。
六、数控G96后转数怎么用?
G96的用法是:G96 Sxxxx
S后面跟的数字是指定的线速度,单位是m/min(米/分钟)。一般来说在刀具的切削数据上查到的都是线速度,可以直接根据刀片的说明指定线速度。
线速度V和转速n的关系如下:
V=n*Pi(圆周率)*D(车削直径)/1000(从mm换算成m)
为了执行G96,必须设定工件坐标系,使得刀尖在主轴回转中心时X值为0。
七、数控车床G96怎么用?
答:数控车床G96的用法一般是先限定主轴最高转速,再使用此恒线速命令。如G50 S3000G76 S150150MM/MIN的速度切削也有系统不带s,表示以当前线速度为恒定进行切削。
八、数控车床g96编程实例?
G96是开起恒速控制,G97结束控制 g50有两种用法,跟G96配合使用的话就是限制最高转速,比如说G50S2000 那么车床的转速最高就到2000. G96说的通俗点就是x往负的方向走转速会越快,往正的方向走转速会变慢,会根据刀架的移动而变化,G97就是固定的一个转速,他不会根据刀架动而改变的 比如 车圆弧 G50S200 G99 g96 M03 S200 T0101 G0 X0 Z1 G1 Z0 G03X50 Z-20F0.15 这个地方车圆弧会根据刀架移动,转速会根据刀架轨迹而变化,如果用G97从0点到X50都是一个速度 ,这些都是我一个一个字打出来的,希望能帮到你
九、数控车床g96计算公式?
将π乘以d得到圆周的周长,然后根据给定的线速度除以圆周的周长。
在g96模式下,g50是最高速度,然后m3后面是线性速度=d×r/min÷1000。G50后面的速度是最高转速,用于限制速度。G96后为恒速,速度=速度*314*切削直径除以10001,数控车床进给速度的计算公式为:F=F*n*s;f为各刃口进给量,单位为mm;n是刀具的切削刃数;主轴转速;
2.详细说明:进给速度是指单位时间内工件相对于刀具切削刃的移动距离,相当于单位时间,刀具需要移动的距离关系为:进给速度Vf=机床速度n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位为mm/min。
十、关于FANUC数控车床G96怎么用?
G96恒线速控制
G97取消恒线速控制
代码格式:G96 S__;(S0000~S9999,前导零可省略)
代码功能:恒线速控制有效、给定切削线速度(米/分),取消恒转速控制。G96 为模态G 代码,如果当前为G96 模态,可以不输入G96。
代码格式:G97 S__;(S0000~S9999,前导零可省略)
代码功能:取消恒线速控制、恒转速控制有效,给定主轴转速(转/分)。G97 为模态G 代码,如果当前为G97 模态,可以不输入G97。
代码格式:G50 S__;(S0000~S9999,前导零可省略)
代码功能:设置恒线速控制时的主轴最高转速限制值(转/分)。
G96、G97 为同组的模态代码字,只能一个有效。G97 为初态代码字,CNC上电时默认G97 有效。
车床车削工件时,工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转,刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动,圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度(通常简称线速度)。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。
主轴转速模拟电压控制功能有效时,恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时,主轴转速随着编程轨迹(忽略刀具长度补偿)的X 轴绝对坐标值的绝对值的变化,X 轴绝对坐标值的绝对值增大,主轴转速降低,X 轴绝对坐标值的绝对值减小,主轴转速提高,使得切削线速度保持为S 代码值。使用恒线速控制功能切削工件,可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。
你的机床不能实现该功能。