数控车g96编程实例？

一、数控车g96编程实例？

您好，以下是一个数控车g96编程实例：

程序号：N10

程序说明：使用G96指令设置恒定切削进给，切削速度1000转/分钟，切削深度0.5mm，加工直径30mm, 材料为不锈钢。

N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80

N15 T0101 M06

N20 S1000 M03

N25 G54 X10. Y10. S500 M08

N30 G96 S1000 D0.5 M08

N35 G00 Z2.

N40 G01 Z-10. F100.

N45 G00 Z2.

N50 G80

N55 M30

解释：

- G90：绝对编程模式

- G54：工件坐标系

- G17：XY平面选择

- G40：取消半径补偿

- G49：取消刀具长度补偿

- G80：取消模态

- T0101：选择1号刀具

- M06：换刀

- S1000：主轴速度1000转/分钟

- M03：主轴正转

- G54 X10. Y10. S500 M08：将刀具移动到工件坐标系的X10 Y10位置，设定切削速度为500mm/min，开启切削冷却液

- G96 S1000 D0.5 M08：设置恒定切削进给，切削速度为1000转/分钟，切削深度为0.5mm，开启切削冷却液

- G00 Z2.：快速移动Z轴到2mm位置

- G01 Z-10. F100.：以100mm/min的速度向下移动Z轴到-10mm位置

- G80：取消模态

- M30：程序结束

二、华中数控车g96编程实例？

您好，以下是一个数控车g96编程实例：

程序号：N10

程序说明：使用G96指令设置恒定切削进给，切削速度1000转/分钟，切削深度0.5mm，加工直径30mm, 材料为不锈钢。

N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80

N15 T0101 M06

N20 S1000 M03

N25 G54 X10. Y10. S500 M08

N30 G96 S1000 D0.5 M08

N35 G00 Z2.

N40 G01 Z-10. F100.

N45 G00 Z2.

N50 G80

N55 M30

解释：

- G90：绝对编程模式

- G54：工件坐标系

- G17：XY平面选择

- G40：取消半径补偿

- G49：取消刀具长度补偿

- G80：取消模态

- T0101：选择1号刀具

- M06：换刀

- S1000：主轴速度1000转/分钟

- M03：主轴正转

- G54 X10. Y10. S500 M08：将刀具移动到工件坐标系的X10 Y10位置，设定切削速度为500mm/min，开启切削冷却液

- G96 S1000 D0.5 M08：设置恒定切削进给，切削速度为1000转/分钟，切削深度为0.5mm，开启切削冷却液

- G00 Z2.：快速移动Z轴到2mm位置

- G01 Z-10. F100.：以100mm/min的速度向下移动Z轴到-10mm位置

- G80：取消模态

- M30：程序结束

三、数控车G96 G50 G97怎么用？

G96是开起恒速控制，G97结束控制 g50有两种用法，跟G96配合使用的话就是限制最高转速，比如说G50S2000 那么车床的转速最高就到2000. G96说的通俗点就是x往负的方向走转速会越快，往正的方向走转速会变慢，会根据刀架的移动而变化，G97就是固定的一个转速，他不会根据刀架动而改变的

比如 车圆弧

G50S200

G99 g96 M03 S200 T0101

G0 X0 Z1

G1 Z0

G03X50 Z-20F0.15 这个地方车圆弧会根据刀架移动，转速会根据刀架轨迹而变化，如果用G97从0点到X50都是一个速度 ，这些都是我一个一个字打出来的，希望能帮到你

四、数控车G96 G50 G97怎么用编个程序说明一下谢谢？

格式G96 S线速度米G59 S最高转速例如设置线速度120米/分钟，最高转速800转/分，主轴正转G96 S120G50 S800M03

五、数控g96怎么用？

G96恒线速控制 G97取消恒线速控制

1 代码格式：G96 S__；（S0000～S9999，前导零可省略） 代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96 为模态G 代码，如果当前为G96 模态，可以不输入G96。

2 代码格式：G97 S__；（S0000～S9999，前导零可省略） 代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。G97 为模态G 代码，如果当前为G97 模态，可以不输入G97。

3 代码格式：G50 S__；（S0000～S9999，前导零可省略） 代码功能：设置恒线速控制时的主轴最高转速限制值（转/分）。 G96、G97 为同组的模态代码字，只能一个有效。G97 为初态代码字，CNC上电时默认G97 有效。 车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。 主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的X 轴绝对坐标值的绝对值的变化，X 轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，X 轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为S 代码值。 使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。

六、数控G96后转数怎么用？

G96的用法是：G96 Sxxxx

S后面跟的数字是指定的线速度，单位是m/min（米/分钟）。一般来说在刀具的切削数据上查到的都是线速度，可以直接根据刀片的说明指定线速度。

线速度V和转速n的关系如下：

V=n*Pi（圆周率）*D（车削直径）/1000（从mm换算成m）

为了执行G96，必须设定工件坐标系，使得刀尖在主轴回转中心时X值为0。

七、数控车床G96怎么用？

答：数控车床G96的用法一般是先限定主轴最高转速，再使用此恒线速命令。如G50 S3000G76 S150150MM/MIN的速度切削也有系统不带s,表示以当前线速度为恒定进行切削。

八、数控车床g96编程实例？

G96是开起恒速控制，G97结束控制 g50有两种用法，跟G96配合使用的话就是限制最高转速，比如说G50S2000 那么车床的转速最高就到2000. G96说的通俗点就是x往负的方向走转速会越快，往正的方向走转速会变慢，会根据刀架的移动而变化，G97就是固定的一个转速，他不会根据刀架动而改变的 比如 车圆弧 G50S200 G99 g96 M03 S200 T0101 G0 X0 Z1 G1 Z0 G03X50 Z-20F0.15 这个地方车圆弧会根据刀架移动，转速会根据刀架轨迹而变化，如果用G97从0点到X50都是一个速度 ，这些都是我一个一个字打出来的，希望能帮到你

九、数控车床g96计算公式？

将π乘以d得到圆周的周长，然后根据给定的线速度除以圆周的周长。

在g96模式下，g50是最高速度，然后m3后面是线性速度=d×r/min÷1000。G50后面的速度是最高转速，用于限制速度。G96后为恒速，速度=速度*314*切削直径除以10001，数控车床进给速度的计算公式为：F=F*n*s；f为各刃口进给量，单位为mm；n是刀具的切削刃数；主轴转速；

2.详细说明：进给速度是指单位时间内工件相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间，刀具需要移动的距离关系为：进给速度Vf=机床速度n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz，单位为mm/min。

十、关于FANUC数控车床G96怎么用？

G96恒线速控制

G97取消恒线速控制

代码格式：G96 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）

代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96 为模态G 代码，如果当前为G96 模态，可以不输入G96。

代码格式：G97 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）

代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。G97 为模态G 代码，如果当前为G97 模态，可以不输入G97。

代码格式：G50 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）

代码功能：设置恒线速控制时的主轴最高转速限制值（转/分）。

G96、G97 为同组的模态代码字，只能一个有效。G97 为初态代码字，CNC上电时默认G97 有效。

车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。

主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的X 轴绝对坐标值的绝对值的变化，X 轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，X 轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为S 代码值。使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。

你的机床不能实现该功能。