广州数控对刀操作步骤？

一、广州数控对刀操作步骤？

一、980T对刀过程

1、对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀

[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键

对Z轴:[手动]方式——车Z轴端

一、980T对刀过程

1、对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀

[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键

对Z轴:[手动]方式——车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。

对X轴:[手动]方式——车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值[输入]键——再按[循环启动]键。

2、对2号刀:

[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键

对Z轴:[手动]方式——刀尖碰Z轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入Z0.0按[输入]键。

对X轴:[手动]方式——刀尖碰X轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入X轴外径值,按[输入]键。

3、对3、4号刀的过程与2号刀相同,只是要把光标移至103,104处。

4、检查对刀是否正确:

[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键

——输入X30,Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键

注意:1、在对2、3、4号刀时,输入值时要加小数点,如测量X外径是28,但输入时要输入28.0,否则对刀失败。

2、对螺纹刀时,先对X轴,再将Z轴退出,向X轴进1个丝,再对Z轴,这样对刀较准确。

3、对刀后不能使用手动换刀键,否则对刀失败,刀补被清除。

二、980T中途崩刀,重新对刀和中途加工是办法。

1、重新对刀:磨好刀具安装好后,清除刀补再一次对刀即可,若为基准刀崩刀,在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。

2、中途加工方法:在编辑方式下,把光标移到所要加工的程序下,然后再手动方式下转动主轴,开冷却液,最后进入自动方式,按[循环启动]加工。

三、980T刀补的修改

由于第一次对刀误差,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸,修改方法:

1、绝对坐标输入法:根据大减小,小加大的原则,在“001~004“处修改,如:2号切刀切槽直径大了0.1mm,而在002处是X3.8,可输入X3.7,减少2号刀补。

2、相对坐标法:如上例:2号刀X轴刀补可输入U-0.1,即可。

二、数控车床对刀怎么操作？

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法：

1、试切对刀的操作步骤：

(1)选择机床的手动操作模式;

(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

(3)停主轴，测量出工件的外径值;

(4)选择机床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按钮;

(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7)光标移至“G54”;

(8)输入X及测量的直径值;

(9)按下屏幕下方的“测量”软键;

(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤

(1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;

(2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;

(3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;

(4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;

(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

(6)选择机床的MDI操作模式;

(7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;

(8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。

注意：

试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。

机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。

扩展资料

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

三、数控编程刀具对刀视频大全

数控编程刀具对刀视频大全

在数控编程和机械加工领域，刀具对刀是一个非常重要的步骤，它直接影响到加工的精度和效率。对于初学者来说，掌握刀具对刀的技巧可能会有一定的难度，因此观看相关的视频教程能够帮助他们更好地理解和掌握这一过程。本篇文章将为大家推荐一些优质的数控编程刀具对刀视频，帮助大家快速入门和提升技能。

什么是数控编程刀具对刀

在数控加工中，刀具对刀是指将刀具安装在机床上，并通过调整刀具相对于工件的位置，保证刀具的切削刃与工件表面之间的正确距离，以达到加工精度要求的过程。刀具对刀对于保证加工精度、延长刀具寿命、提高加工效率都具有重要意义。

数控编程刀具对刀涉及到对刀工具的选择、安装、调整等方面，同时也需要掌握一定的数控编程知识。因此，观看相关的视频教程可以帮助学习者更直观地了解这一过程，加深对数控编程刀具对刀的理解。

优质的数控编程刀具对刀视频推荐

• 视频一：数控编程刀具对刀基础教程

  这个视频从最基础的刀具选择和安装讲起，逐步引导观众了解刀具对刀的流程和注意事项。通过清晰的演示和讲解，让观众可以更加直观地掌握刀具对刀的技巧。

• 视频二：数控编程刀具对刀实例操作

  这个视频以实际的加工操作为例，展示了刀具对刀在实际加工过程中的应用。观众可以通过跟随视频步骤，学习到如何在实际加工中进行刀具对刀，提高工作效率和加工质量。

• 视频三：数控编程刀具对刀技巧分享

  这个视频由资深的数控编程师分享刀具对刀的一些实用技巧和经验。通过看视频可以学习到一些行业内的专业知识和技巧，对提升自身的技能有很大帮助。

• 视频四：数控编程刀具对刀常见问题解决

  这个视频主要介绍了在刀具对刀过程中常见的问题及解决方法。对于初学者来说，面对各种问题可能会感到困惑，而这个视频可以帮助他们更好地理解和解决这些问题。

通过观看上述优质的数控编程刀具对刀视频，相信学习者可以更好地掌握刀具对刀的技巧和流程，提升自身的数控编程能力。在实际工作中，熟练掌握刀具对刀技巧不仅可以提高加工效率，还可以保证加工质量，是每个数控从业者必备的基本技能。

四、北京数控车床对刀操作步骤？

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

1、试切对刀的操作步骤：

(1)、选择机床的手动操作模式;

(2)、启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

(3)、停主轴，测量出工件的外径值;

(4)、选择机床的MDI操作模式;

(5)、按下“off set sitting”按钮;

(6)、按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7)、光标移至“G54”;

(8)、输入X及测量的直径值;

(9)、按下屏幕下方的“测量”软键;

(10)、启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤：

(1)、移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;

(2)、将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;

(3)、将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;

(4)、选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;

(5)、使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

(6)、选择机床的MDI操作模式;

(7)、设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;

(8)、移出刀架， 执行自动换刀指令即可。

五、雕刻机对刀操作视频

雕刻机对刀操作视频

欢迎来到我们的博客，今天我们将为您介绍雕刻机对刀操作的视频教程。雕刻机广泛应用于制作标识、木工艺品、印章等领域，它的操作方法简单易学，但对刀操作却是关键的一步。通过本视频教程，您将学会如何正确进行雕刻机对刀操作。

1. 准备工作

在开始对刀操作之前，您需要准备以下工具：雕刻机、传感器、对刀仪。

首先，确保雕刻机安装牢固、电源连接正常。接下来，将传感器安装在雕刻机上，并连接到电脑。最后，将对刀仪插入到工作台上，并调整好位置。

2. 调整传感器

打开雕刻机控制软件，选择对刀功能。通过软件的指引，您将需要调整传感器的位置，以便准确检测刀具位置。按照软件的提示，将传感器缓慢移动至刀具的位置。

当传感器检测到刀具时，软件会发出声音提示，并显示刀具的位置坐标。您需要确保刀具的位置准确无误，以便后续操作。

3. 对刀测量

将刀具插入对刀仪的刀槽中，确保刀具稳定。启动对刀功能，通过软件控制雕刻机将刀具缓慢接触到对刀仪上。

在对刀过程中，软件会自动测量刀具的高度。对刀完成后，软件会显示刀具的高度数值。您需要确保刀具的高度准确无误，以保证后续雕刻工作的质量。

4. 对刀校准

通过对刀校准，您可以进一步提高对刀的精度。在雕刻机控制软件中选择对刀校准功能。软件会引导您进行一系列调整，以保证刀具的位置和高度准确。

根据软件的提示，将刀具移动至标定点，并记录下刀具的位置坐标。通过多次标定，软件将自动校准刀具的位置和高度，以提高对刀的准确度。

5. 验证对刀

完成对刀操作后，我们需要进行对刀的验证。选择一个简单的雕刻任务，并启动雕刻机进行测试。观察雕刻结果，如果雕刻的轮廓清晰、精确，即可认为对刀操作成功。

如果雕刻结果存在偏差、不够精细，您可以重新进行对刀操作，并调整刀具的位置和高度。对刀的准确度直接影响雕刻质量，因此在开始正式雕刻前务必进行充分的验证。

总结

通过本视频教程，您已经学会了雕刻机对刀操作的基本步骤。正确的对刀操作，能够提高雕刻的准确度和质量，确保雕刻工作的顺利进行。

在实际操作中，您可能会遇到一些问题或挑战，但通过不断的练习和实践，相信您会越来越熟练地掌握雕刻机对刀操作技巧。

如果您想了解更多关于雕刻机的相关内容，以及其他操作技巧和技术，欢迎继续关注我们的博客。祝您在雕刻机操作中取得优秀的成果！

谢谢阅读！

六、广泰数控车床对刀视频？

广泰数控车床编程指下:

GOO(快速定位)

G01(直线切削)

G02(逆时针).

G03(顺时针圆弧)

.G76(循环螺纹指令G50电动)

G51排刀架。

G92设定坐标。

G71外圆循环，

G33单刀车削。

G31螺纹退尾控制。

还有很多的M3，M2，M4，M5G97G98M99M98M97M20。

七、简述华中数控铣床“对刀”操作步骤？

我现在就是用的华中系统的。

。

。

有粗精2种对刀之分。

粗对刀就是直接用刀对，比如说你有个100*100的毛坯。

先对Y轴，在Y轴的一端拿刀蹭下工件。

。

在相对坐标系里Y轴清灵，然后再Y轴的另一端，在拿刀蹭下工件。

这是得到一个Y轴的数值，除以2，然后就是Y轴工件的中心。

X轴也是这样的方法。

精对刀就是拿百分表...也是和上一个方法一样。

就是用的工具不同而已。

不会可以给我留言。

纯手打....

八、KND数控对刀？

对刀过程如下：

1、程序设定

首先，需要根据加工的零件来编写程序，在程序中设定好刀具的尺寸、加工的深度、转速等参数，以及加工的位置和方向。

2. 对刀

然后，将刀具安装到车床上，并使用数控系统进行自动对刀，确保刀具的尺寸、位置和方向与程序中设定的参数一致。

3. 加工

最后，根据程序中设定的参数，使用数控系统进行自动加工，完成零件的加工。

九、数控车床对刀的操作过程？

华兴数控。对刀。对Z向：先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。输入你测量的数值（出特殊情况外Z向在端面一般为0），然后按回车键。存储键。(返回到加工界面会看到Z向坐标是你刚刚输入的数值)。 X向用同样步骤。（记住当你确定你的刀要对的那个点时，就不能移动X向，只能移动Z向。X对刀完毕才能移） 直观点X 或者Z移到要对的点 → 按下X 或者Z →按下刀补键→ 输入你的测量数值 →回车确定→存储 改刀补。直接操作界面按下刀补键→用数字区方向键把光标移动到你要改的刀号和方向 →按修调键→输入要改的数值→回车→保存 （PS：华兴有的系统没有修调键直接按刀补就能改了，有的要按）

十、数控牛头刀怎么对刀？

数控牛头刀对刀是数控加工中的一个关键步骤，它用于确定牛头刀在机床坐标系中的正确位置。以下是一般的数控牛头刀对刀步骤。请注意，具体操作可能因数控系统而异，因此请务必参考您的数控机床和数控系统的用户手册。

1. 准备对刀工具：在对刀之前，确保您拥有所需的工具，如块规、量表或对刀仪。

2. 手动移动刀具：根据您的数控程序，手动移动刀具至接近工件的位置。确保刀具距离工件表面大约1-2毫米。

3. 将刀具设定为零点：将数控系统设置为零点偏移模式。这通常涉及在数控系统中输入相应的代码。

4. 测量刀具长度：使用块规、量表或对刀仪测量刀具的长度。这将帮助您确定刀具从机床参考点到工件表面的距离。

5. 输入刀具长度：将测量到的刀具长度输入到数控系统中。确保正确输入刀具长度的正负号。

6. 设定刀具偏置：根据需要，将刀具偏置设定为相应的值。这通常涉及在数控系统中输入相应的代码。

7. 测量刀具半径：使用块规、量表或对刀仪测量刀具的半径。这将帮助您确定刀具从机床参考点到工件表面的半径偏移。

8. 输入刀具半径：将测量到的刀具半径输入到数控系统中。确保正确输入刀具半径的正负号。

9. 确认对刀结果：在数控系统中运行一个简单的程序，检查刀具是否在正确的位置。如有需要，根据实际结果对刀具长度和半径进行微调。

10. 开始加工：在对刀过程完成后，您现在可以开始执行数控加工程序。

请注意，在进行对刀操作时，务必遵循安全规程。如果可能，寻求专业人士的帮助以确保操作正确。