钢筋桁架自动焊接机怎么操作？

一、钢筋桁架自动焊接机怎么操作？

一种桁架自动焊接机，包括机架，所述机架上滑动设置有下悬式焊接机构、仰角旋转式焊接机构和直给式焊接机构；所述下悬式焊接机构包括第一焊枪，所述仰角旋转式焊接机构包括第二焊枪，所述第一焊枪和所述第二焊枪均能够对主筋和侧筋远离所述机架的一侧进行焊接；所述直给式焊接机构包括第三焊枪，所述第三焊枪能够对主筋和侧筋靠近所述机架的一侧进行焊接。

其中，所述下悬式焊接机构还包括第一传动机构，所述第一传动机构驱动所述第一焊枪在第一位置和第二位置之间旋转，所述第一焊枪在第二位置进行焊接。

其中，所述第一传动机构包括第一支座、第一气缸和第一焊接臂，第一支座与所述机架滑动连接；第一气缸转动安装于所述第一支座上；第一焊接臂的一端与所述第一气缸的输出端铰接，另一端与所述第一焊枪连接，所述第一焊接臂的本体与所述第一支座转动连接。

其中，所述第一支座上设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一气缸的本体与所述第一支撑杆转动连接，所述第一焊接臂的本体与所述第二支撑杆转动连接。

其中，所述仰角旋转式焊接机构还包括第二传动机构，所述第二传动机构驱动所述第二焊枪在第三位置和第四位置之间旋转，所述第二焊枪在第四位置进行焊接。

其中，所述第二传动机构包括第二支座、第二气缸和第二焊接臂，第二支座与所述机架滑动连接；第二气缸转动安装于所述第二支座上；第二焊接臂的一端与所述第二气缸的输出端铰接，另一端与所述第二焊枪连接，所述第二焊接臂的本体与所述第二支座转动连接。

其中，所述第二支座上设置有第三支撑杆和第四支撑杆，所述第二气缸的本体与所述第三支撑杆转动连接，所述第二焊接臂的本体与所述第四支撑杆转动连接。

其中，所述直给式焊接机构还包括第三传动机构，所述第三传动机构驱动所述第三焊枪在第五位置和第六位置之间直线移动，所述第三焊枪在第六位置进行焊接。

其中，所述第三传动机构包括第三支座和第三气缸，所述第三支座与所述机架滑动连接，所述第三气缸安装于所述第三支座上，所述第三焊枪与所述第三气缸的输出端连接。

其中，多个所述下悬式焊接机构、所述仰角旋转式焊接机构和所述直给式焊接机构设置于所述机架上。

本实用新型提出的桁架自动焊接机，通过在机架上滑动设置下悬式焊接机构、仰角旋转式焊接机构和直给式焊接机构，可根据实际焊接需要调节至恰当的位置，并在焊接过程中实现进给，实现对桁架上焊点的合理布局；且第一焊枪、第二焊枪和第三焊枪配合，实现对主筋和侧筋的双侧进行焊接，提高了焊接效率；实现了自动化焊接，且能够适应不同结构形状的桁架，使用范围广，降低了劳动强度，安全高效。

附图说明

图1是本实用新型提供的桁架自动焊接机的结构示意图一；

图2是本实用新型提供的桁架自动焊接机的结构示意图二；

图3是本实用新型提供的下悬式焊接机构处于第一位置的结构示意图；

图4是本实用新型提供的下悬式焊接机构处于第二位置的结构示意图；

图5是本实用新型提供的仰角旋转式焊接机构处于第三位置的结构示意图；

图6是图5的仰角旋转式焊接机构的部分结构示意图；

图7是本实用新型提供的仰角旋转式焊接机构处于第四位置的结构示意图；

图8是本实用新型提供的直给式焊接机构处于第五位置的结构示意图。

图中：

1、下悬式焊接机构；2、仰角旋转式焊接机构；3、直给式焊接机构；4、机架；5、主筋；6、侧筋；

11、第一焊枪；12、第一支座；13、第一气缸；14、第一焊接臂；121、第一支撑杆；122、第二支撑杆；

21、第二焊枪；22、第二支座；23、第二气缸；24、第二焊接臂；25、抵压块；26、弹性件；27、安装块；28、安装杆；221、第三支撑杆；222、第四支撑杆；

31、第三焊枪；32、第三支座；33、第三气缸。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

参见图1至图8，本实用新型提供一种桁架自动焊接机，包括机架4和滑动设置在机架4上的下悬式焊接机构1、仰角旋转式焊接机构2和直给式焊接机构3，用于对主筋5和侧筋6进行焊接，可根据实际焊接需要调节下悬式焊接机构1、仰角旋转式焊接机构2和直给式焊接机构3至恰当的位置，实现对桁架上焊点的合理布局。具体地，两个主筋5中间放入侧筋6，机架4位于主筋5和侧筋6的一侧，桁架自动焊接机对主筋5和侧筋6的缝隙进行焊接。

下悬式焊接机构1包括第一焊枪11，仰角旋转式焊接机构2包括第二焊枪21，第一焊枪11和第二焊枪21能够对主筋5和侧筋6远离机架4一侧进行焊接；直给式焊接机构3包括第三焊枪31，第三焊枪31能够对主筋5和侧筋6靠近机架4的一侧进行焊接，第一焊枪11、第二焊枪21和第三焊枪31配合，实现对两个主筋5和侧筋6的双侧进行焊接，提高了焊接效率。

下悬式焊接机构1还包括第一传动机构，第一传动机构驱动第一焊枪11在第一位置和第二位置之间旋转，第一位置在待焊接的桁架的上方。第一焊枪11在第一位置时，处于待机状态，第一焊枪11在第二位置时，与主筋5和侧筋6远离机架4的一侧抵接，对主筋5和侧筋6进行焊接。第一焊枪11由第一位置到第二位置的过程，由图3和图4可以看出，第一焊枪11由上向下旋转。第一焊枪11的旋转角度为锐角，可适应空间较小的位置焊接，保证焊接精度和焊接质量。第一焊枪11由第二位置到第一位置的过程，第一焊枪11从主筋5的一侧旋转到主筋5的上方，因此，下悬式焊接机构1主要适用于主筋5和侧筋6的上侧没有移动物的焊接，因为移动物会对第一焊枪11的旋转造成干涉。

第一传动机构包括第一支座12、第一气缸13和第一焊接臂14，第一支座12与机架4滑动连接，第一气缸13转动安装于第一支座12上，第一焊接臂14的一端与第一气缸13的输出端铰接，另一端与第一焊枪11连接，第一焊接臂14的本体与第一支座12转动连接。具体地，第一支座12上设置有第一支撑杆121和第二支撑杆122，第一气缸13的本体与第一支撑杆121转动连接，第一焊接臂14的本体与第二支撑杆122转动连接。当第一气缸13的输出端伸缩移动时，带动第一焊接臂14绕第一焊接臂14本体与第二支撑杆122的铰接点转动，进而带动第一焊枪11摆动。

仰角旋转式焊接机构2还包括第二传动机构，第二传动机构驱动第二焊枪21在第三位置和第四位置之间旋转，第三位置在主筋5与侧筋6靠近机架的一侧，避免对待焊接桁架的移动造成干涉。第二焊枪21在第三位置时，处于待机状态，第二焊枪21在第四位置时，与主筋5和侧筋6远离机架4的一侧抵接，对主筋5和侧筋6进行焊接。第二焊枪21由第三位置到第四位置的过程，由图5和图6可以看出，第二焊枪21由上向下旋转。第二焊枪21的旋转角度为直角或钝角，第二焊枪21由第四位置到第三位置的过程，第二焊枪21从侧筋6的一侧旋转到侧筋6的另一侧，避免对侧筋6的输送产生干涉。因此，仰角旋转式焊接机构2能够适用于主筋5和侧筋6的上侧有移动物的焊接。

第二传动机构包括第二支座22、第二气缸23和第二焊接臂24，第二支座22与机架4滑动连接，第二气缸23转动安装于第二支座22上，第二焊接臂24的一端与第二气缸23的输出端铰接，另一端与第二焊枪21连接，第二焊接臂24的本体与第二支座22转动连接。具体地，第二支座22上设置有第三支撑杆221和第四支撑杆222，第二气缸23的本体与第三支撑杆221转动连接，第二焊接臂24的本体与第四支撑杆222转动连接。当第二气缸23的输出端伸缩移动时，带动第二焊接臂24绕第二焊接臂24本体与第四支撑杆222的铰接点转动，进而带动第二焊枪21摆动。

另外，参见图6，第二支座22上还设置有定位机构，用于对侧筋6进行定位。定位机构包括抵压块25和弹性件26，抵压块25的本体与第二支座22转动连接，抵压块25的一端与弹性件26抵接，另一端用于与主筋5和侧筋6抵接。弹性件26的弹性力使得抵压块25能够抵紧侧筋6。第二支座22上设置有安装块27，抵压块25与安装块27转动连接。定位机构还包括安装杆28，安装杆28上设置有螺纹，安装杆28的一端与安装块27连接，抵压块25套设在安装杆28上，安装杆28的另一端通过螺母对抵压块25限位。弹性件26为弹簧，弹簧套设在安装杆28上并位于抵压块25与安装块27之间。当调节螺母在安装杆28上的位置时，可调节弹簧的弹性力的大小。

直给式焊接机构3包括第三传动机构，第三传动机构驱动第三焊枪31在第五位置和第六位置之间直线移动，第三焊枪31在第五位置时，处于待机状态，第三焊枪31在第六位置时，与主筋5和侧筋6靠近机架4的一侧抵接，对主筋5和侧筋6进行焊接。第三焊枪31由第五位置到第六位置的过程，第三焊枪31做直线移动，因此，第三焊枪31能够对主筋5和侧筋6靠近机架4的一侧进行焊接，且直给式焊接机构3占用空间小，适用于不易安装下悬式焊接机构1或仰角旋转式焊接机构2的焊接。

第三传动机构包括第三支座32和第三气缸33，第三支座32与机架4滑动连接，第三气缸33安装于第三支座32上，第三焊枪31与第三气缸33的输出端连接。当第三气缸33的输出端伸缩移动时，带动第三焊枪31直线移动。

下悬式焊接机构1、仰角旋转式焊接机构2和直给式焊接机构3均与机架4滑动连接，具体地，机架4上设置有滑道，第一支座12、第二支座22和第三支座32上均设置有与滑道配合的滑块。以下悬式焊接机构1为例，通过滑块与滑道的配合，既可以调节第一焊枪11的位置，使第一焊枪11准确到达第二位置，也可以在焊接过程中，调节第一支座12移动，带动第一焊枪11沿主筋5与侧筋6的缝隙移动；或者，在焊接过程中，下悬式焊接机构1不动，待焊接桁架进行移动，在此对焊接方式不作限制，操作简单，焊接方便快捷；完成焊接后，第一气缸13动作，通过第一焊接臂14带动第一焊枪11回位至第一位置。

多个下悬式焊接机构1、仰角旋转式焊接机构2和直给式焊接机构3设置于机架4上。因为被焊接的桁架多为三角形或W形形状，因此下悬式焊接机构1、仰角旋转式焊接机构2和直给式焊接机构3的布置形式尽量与桁架的形状适配，便于进行焊接。当然，下悬式焊接机构1、仰角旋转式焊接机构2和直给式焊接机构3可根据实际需要布置成任意形式，在此不作限制。

在此，对下悬式焊接机构1、仰角旋转式焊接机构2和直给式焊接机构3的数量不作限制，可根据实际需要进行设置。另外，下悬式焊接机构1、仰角旋转式焊接机构2和直给式焊接机构3可同时工作，实现多点同时焊接，也可根据需要独立工作。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

二、数控锯床怎么操作自动模式？

数控锯床都是电脑数字化操作。只要输入編程程序，就自动操作模式。

三、自动数控开料机操作培训

自动数控开料机是现代工业生产中非常重要的一种设备，广泛应用于木工、金属加工等领域。它具有自动化、精确性高、效率高等优点，使得开料工作更加简单高效。然而，要充分发挥自动数控开料机的作用，合格的操作员培训是至关重要的。

为何需要自动数控开料机操作培训？

在工业生产中，自动数控开料机起到关键作用。虽然这些机器具有先进的技术，但没有经过有效的培训，操作人员很难充分发挥其潜力。以下是为何需要自动数控开料机操作培训的几个原因：

• 安全性：自动数控开料机的操作需要一定的技术和技能。只有经过合格的培训，操作员才能熟练掌握机器的安全操作方法，有效防止事故的发生。
• 提高效率：通过培训学习，操作员可以更好地理解机器的工作原理和操作流程，从而提高生产效率。合理的操作技巧和熟练度可以减少错误，并且减少浪费。
• 减少成本：经过培训的操作员可以更好地调整机器参数，以获得更高的切削效果和质量。这将减少材料的浪费，并降低企业的生产成本。
• 提升品质：合格的操作员通过培训学习可以更好地掌握开料机的精确度和切割质量控制。他们可以根据需求调整机器，以确保产出的产品符合质量标准。

自动数控开料机操作培训的内容

自动数控开料机操作培训内容需要根据具体的机型和操作要求来定制，但一般会包括以下几个方面：

1. 安全操作指导：培训会重点强调操作员在使用开料机时需要遵守的安全规范和操作流程。
2. 机器结构和原理：培训会介绍开料机的结构组成和工作原理，使操作员对机器的内部构造和动作过程有所了解。
3. 机器调试和参数设置：操作员应学会如何根据不同材料和要求来调整开料机的切削速度、刀具深度和进给速度等参数。
4. 故障排除和维护：培训还会涵盖常见故障原因、故障排除方法以及日常维护保养技巧，以保证机器的正常运行。
5. 实际操作演练：培训过程中将提供实际的操作演练机会，使操作员能够熟悉机器的使用方法，并通过实践提高技能。

自动数控开料机操作培训的益处

自动数控开料机操作培训对企业和操作员都具有许多益处：

对企业而言：

• 提高生产效率：培训操作员使其能够更熟练地操作开料机，从而提高生产效率。
• 降低生产成本：培训操作员可以减少错误和浪费，从而降低生产成本。
• 确保产品质量：合格的操作员能够掌握开料机的精确度和切割质量控制，确保产品符合质量要求。
• 提高工作安全性：培训能够让操作员掌握安全操作规范，减少事故发生的风险。

对操作员而言：

• 提高技能：通过培训，操作员可以学习到更多的操作技巧，提高自身的能力和技术水平。
• 增加就业机会：具备开料机操作技能的操作员在就业市场上更具竞争力，拥有更多的就业机会。
• 职业发展：通过不断学习和培训，操作员可以在职业发展中获得更多的机会和提升空间。

自动数控开料机操作培训的重要性

自动数控开料机在现代工业中扮演着重要的角色，操作员的培训至关重要。只有合格的操作员才能充分发挥开料机的作用，确保生产的安全、高效和优质。

因此，企业应高度重视自动数控开料机操作培训，并定期对操作员进行培训和技能评估。同时，操作员本人也应主动学习，不断深化对开料机的理解和应用技巧，不断提升自身的技术水平。

总之，自动数控开料机操作培训是提高企业生产效率、降低生产成本、确保产品质量和提高工作安全性的重要手段。通过合理的培训和持续学习，我们可以更好地利用自动数控开料机，推动工业生产的发展。

四、桁架机好操作吗？

比较好操作，因为机器固定在桁架上，运行比较平稳，和地面上操作区别并不大，所以操作难度不高

五、全自动数控弯曲机操作规程？

操作规程是为了确保全自动数控弯曲机的安全运行和提高生产效率而制定的一系列指导准则。以下是一份常见的全自动数控弯曲机操作规程：

1. 安全操作：在操作全自动数控弯曲机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和工作服。确保操作区域清洁，并避免凸起物或滑动物造成绊倒或滑倒的危险。

2. 机器设置：根据工作要求和工件材料的特性，正确设置全自动数控弯曲机的参数，如弯曲角度、弯曲力、速度等。确保机器稳定运行，并避免超负荷工作或异常操作。

3. 工件安装：在操作机器之前，确保要加工的工件与加工台面平齐并牢固固定。确认工件的尺寸和形状符合要求，并合理安排工件在机器上的位置，以避免发生碰撞或挤压的情况。

4. 编程操作：根据工件的设计要求，编写或加载相应的数控程序。程序应包括正确的工件尺寸、加工顺序和加工参数等信息。在程序加载完成后，确保程序的准确性并进行必要的调整。

5. 启动和监控：在确认机器设置和工件安装正确无误后，启动全自动数控弯曲机。一旦机器启动，操作人员应密切监控机器的运行状态，以确保它正常工作并及时处理任何异常情况，如机器噪音、震动或突发故障。

6. 维护保养：按照机器制造商提供的维护保养手册执行定期维护和保养工作。这包括清洁机器、润滑关键部件、紧固螺母和螺栓、更换磨损部件等。保持机器的良好状态，不仅可以提高使用寿命，还可以减少故障和事故的风险。

7. 安全停机：当全自动数控弯曲机完成加工任务或需要进行维护时，及时进行安全停机。关闭机器电源，清理操作区域，并将机器设置返回到默认或安全位置。

这些操作规程能够帮助操作人员正确、安全地使用全自动数控弯曲机，并最大程度地发挥机器的性能和效率，同时降低操作过程中发生事故的风险。

六、用PROE数控自动编程的操作步骤？

1.打开PROE软件

新建一个【制造】文件，不使用默认模板，点击【确定】之后，选择最后一个模板，再次【确定】。

2.装配参考模型

点击上方菜单中的【参考模型】，导入你所准备的零件图，元件放置选择【默认】，然后点击【对号】确认。

3.创建自动工件

点击上方菜单中的【工件】命令，设置合适的偏移值，但要注意【－Z】为零，然后确认。

4.创建铣床

点击上方菜单中的【铣床】命令，创建铣床，使用软件默认的配置，不用修改，直接点击【确定】。

5.创建操作

点击上方菜单中的【操作】命令，选择合适的坐标系，并设置【间隙】，选择上表面为参考，设置合适的参数，然后确认即可。

七、数控磨床操作？

　　

1、操作人员在进行数控磨床操作的时候，需要经过岗前培训，只有通过岗前培训，有上岗证件，才能进行相应的操作。同时在进行培训的过程当中，还需要对具体的结构有所了解，该设备的工作原理，技术参数，基本性能，都需要考虑到。而且还需要详细阅读相关的操作手册。　　

2、将数控磨床开启的时候，需要对数控磨床进行全方位的检查，确保设备整体运行正常，如果在检查当中，发现设备存在故障，就需要及时进行修复处理。不仅如此还需要对相关系统进行相应的检测，包括供电系统，加油系统，电器系统等，只有各系统正常运行的情况下，才能进行操作。　　

3、在进行数控磨床操作的时候，应该要及时调整相应的角度与方位，同时需要根据自身的实际需求，调整行程挡板等，不过在对调整行程挡板的时候，一定要注意调整到合适的位置。　　

4、工作人员在进行数控磨床操作的时候，需要佩戴相应的工作服，不能与其它人员交头接耳，或者相互之间聊天，主要就是为了防止分散注意力，确保操作人员的安全。　　

5、在进行数控磨床操作的时候，需要佩戴专业的眼镜，因为会有一些细小颗粒贱出，一旦溅入到眼睛当中，对眼睛的形象非常之大。

八、数控怎么操作？

数控机床操作步骤：首先要开主电源，然后开机机床，接下来要进行复位，把编好的程序输进机床，检查程序是否有误。然后把机床锁、辅助锁、空运行点亮，把刀补清零，设置好参数，接下来就可以进行模拟，看清楚走刀路线！模拟完之后要回零，然后在进行对刀，对好进行检测，检测过程要把快速倍率，进给倍率放慢。

发现没错，就可以进行自动切削，切削之前主轴转速要调到500转，快速倍率先调慢，发现对刀没错，就可以进行调快。直到切削完，量尺寸是否达到标准。zui断，切断之前要把手动速度放小，以免发生干涩

九、磊智数控全自动磨机怎样操作？

（1）打开电控柜，检查三相电源进线；

（2）合上电源总空开上电；

（3）顺序合上各分支回路空开，最后合上控制回路空开；

（4）复位急停按钮给控制回路供电；

（5）系统PLC和终端正常连接运行后，方可进入后续手自动操作；

2、操作顺序

（1）将待冷加工的板材放在送板机上，位置最好是板的中心线与磨机皮带中心线基本重合；

（2）将防护窗关闭，并将各磨头的手动与自动控制开关打向自动。如果不是连续进版，可以手动进行磨头的升降；

（3）根据板的厚度和表面平整度，在操作面板上和触摸屏幕上设定相应的参数、横梁的移动速度与皮带的运动速度。但注意，一些系统规定的数值不能修改；

（4）在操作面板上，打开磨头冷却水开关、打开吹干机与清洁刷开关

（5）将所有手动与自动切换开关打到自动位置后，按下系统自动起动按钮，则系统开始进入自动运行，自动运行灯亮；

十、全自动数控火焰切割机怎么操作？

用CAD画好图后用专业套料软件生成G代码拷到数控切割机系统中然后调出来后按自动切割就可以了。