数控万能工具磨床的优点有哪些？

一、数控万能工具磨床的优点有哪些？

QD580五轴数控工具磨床

一、机床简介

QD580是千岛公司新研发的五轴五联动数控工具磨床，是一款性能优良的刀具磨削中心，适用于生产或修磨铣削类刀具、钻削类刀具、成形刀具等。

♦ 机床人机界面友好，采用天然大理石构件，稳定性好。

♦ 机床采用高刚性、高精度、大功率(24KW)直驱变频电主轴磨头，砂轮法兰可同时装2～4片砂轮，满足一次装夹完成对刀具的前面、后面、端面的磨削工艺需求。

♦ 工件主轴采用dd直驱，配置与肖柏林精密夹头相配套的W25精密夹持系统，工件气动夹紧。

♦ 机床采用新代210MA-5E五轴联动控制系统及日本安川伺服单元、采用雷尼绍精密测头、上银精密滚动线轨及THK滚珠丝杠，同时为更好确保加工刀具的尺寸精度，机床旋转轴采用双DD直驱全闭环控制，确保了机床的优越性能和工作精度。

♦ 机床采用全封闭外观(正面活动拉门、右侧及后面设有维修门)、手持电子手轮、专用启停按钮及脚踩开关、配置主轴自动冷却及工件冷却液控制装置、配置自动润滑装置及吸雾接口、报警蜂鸣器、配置电器箱冷却空调，使机床的操作、保养、维护变的简单方便。

二、 技术规格

数控系统	新代210MA-5E	雄克夹头夹紧工件范围	3~32mm
磨削软件	QD刀具磨削软件	磨头摆动最高转速(C轴)	75rpm
最大加工工件直径	32 mm	C轴旋转范围	320°（-225°~95°）
磨削最大工件长度	260mm	工件主轴中心高	135mm
最大加工工件槽深	20mm	工件主轴径向跳动	≤0.005mm
最大工件重量	20Kg	磨头主轴径向跳动	≤0.005mm
磨头最大功率(直驱电主轴)	24KW	气缸夹紧力调整范围	800-1000kg
砂轮尺寸(CBN/金刚石)	Φ50～Φ200mm	直线轴分辨率	0.00lmm
磨头主轴转速(变频调速)	1000-6000rpm	旋转轴分辨率	0.00l°
磨头垂直升降行程(Y轴)	350(-100～250)mm	冷却工件流量	60~80L/min
工作台行程X轴/Y轴/Z轴	X：520 / Y：540 / Z：350	冷却工件油压	0.5~0.6MP
直线轴快速移动速度	15m/min	电源	AC 380V 50HZ 三相
工件主轴转速(A轴)	200rpm	机床总功率	30KW
A轴旋转范围	∞	机床外形尺寸	2200×1600×2400mm
A轴主轴孔锥度	ISO50	机床重量(约)	5T
气动夹紧工件范围	3~20mm

二、数控磨床一般精度是多少?

平面磨？坐标磨？光学磨？

三、数控磨床的判定点怎么设置？

就是设零点呗，我没做过数控磨床。不过从我的操作经验里可以给你个解答。我们以外圆磨为例：手轮摇动到大致位置，用纸头对刀或者间隙片对刀砂轮，定义大致X，Z的零点位置，编程试切！刀补调整，然后对修型器。具体情况最好有机床说明书。我只能提供大致方向！

四、数控磨床操作？

　　

1、操作人员在进行数控磨床操作的时候，需要经过岗前培训，只有通过岗前培训，有上岗证件，才能进行相应的操作。同时在进行培训的过程当中，还需要对具体的结构有所了解，该设备的工作原理，技术参数，基本性能，都需要考虑到。而且还需要详细阅读相关的操作手册。　　

2、将数控磨床开启的时候，需要对数控磨床进行全方位的检查，确保设备整体运行正常，如果在检查当中，发现设备存在故障，就需要及时进行修复处理。不仅如此还需要对相关系统进行相应的检测，包括供电系统，加油系统，电器系统等，只有各系统正常运行的情况下，才能进行操作。　　

3、在进行数控磨床操作的时候，应该要及时调整相应的角度与方位，同时需要根据自身的实际需求，调整行程挡板等，不过在对调整行程挡板的时候，一定要注意调整到合适的位置。　　

4、工作人员在进行数控磨床操作的时候，需要佩戴相应的工作服，不能与其它人员交头接耳，或者相互之间聊天，主要就是为了防止分散注意力，确保操作人员的安全。　　

5、在进行数控磨床操作的时候，需要佩戴专业的眼镜，因为会有一些细小颗粒贱出，一旦溅入到眼睛当中，对眼睛的形象非常之大。

五、数控磨床编程？

数控磨床的编程步骤与一般的数控机床编程大致相同，只是需要针对磨削工艺进行特殊的处理。以下是数控磨床编程的一般流程：

1. 了解零件的尺寸、材料等相关信息，并选择合适的磨削刀具和磨削参数。

2. 根据零件图纸或者3D模型，编写数控磨床的程序代码。需要注意的是，磨削过程中需要考虑到加工后的尺寸和表面质量，因此需要将余量和切削速度等因素考虑进去。

3. 将程序代码输入到数控磨床控制系统中，调整刀具位置、工作台高度、磨削压力等参数，使其适应具体的磨削任务。

4. 启动数控磨床，观察加工过程中的各项指标，比如温度、切削力、切屑等等，以确保磨削质量和稳定性。

5. 检查加工后的零件尺寸和表面质量是否符合要求，如果不符合，则需要对程序代码进行调整和优化，直到达到预期的效果。

总之，数控磨床编程需要掌握一定的机械加工知识和数控编程技能，同时需要结合具体的磨削工艺和设备特点，进行针对性的编程和加工调试。

六、数控磨床 别称？

磨床有些地方也叫研磨机，有分很多种，划分来说叫法确实不太一样，从使用用途跟结构划分，大致可以分为：

1：平面磨床2：外圆磨床3：无心磨床：

4：内圆磨床5：中心孔磨床6：龙门磨床7：专用磨床（导轨磨床，强力磨削磨床，沟槽磨床等）数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等

七、兴富祥数控无心磨床有哪些功能？

兴富祥数控无心磨床功能强大，数控无心磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

八、工具磨床与磨床的区别？

数控周边磨床：不一定都是用来磨削数控可转位刀片的。它与数控工具磨床的功能上的区别在于：

1、机床的工作部分的自由度不一样；一般数控周边磨床的自由度少，数控工具磨床的自由度多。

2、加工范围不一样：周边磨床适合磨削一定角度的产品或工件，如复杂轮廓的边缘角度磨削。 而数控工具磨床加工范围就大得多，不光能进行轮廓数控磨削，而且能进行上、下方向，变可换角度磨削加工。

3、砂轮的使用范围不一样。周边磨床少，数控工具磨床可装多种砂轮。

4、磨削头更换性不一样：数控工具磨床的磨头更换性比数控周边磨床多。适用性广。

九、数控磨床编程实例？

编程实例：N10G91G00X-100.00Y100.00N20T10001N30G82X-10.00F100.00N40G01Z-25.00F50.00N50G00X-80.00Y80.00N60G82X50.00F50.00N70G01Z-25.00F50.00N80G00X-20.00Y20.00N90M30

十、数控磨床编程口诀图解大全

数控磨床编程口诀图解大全

数控磨床编程一直以来都是制造业中的热门话题。作为一种高端制造设备，数控磨床的精准度和效率优势备受关注。而熟练的数控磨床编程技术更是至关重要，它直接影响到产品加工质量和产能。本文将为大家详细介绍数控磨床编程的口诀，并通过图解的方式呈现，希望能帮助读者更好地掌握这一技术。

数控磨床编程口诀一：程序结构清晰

编写数控磨床程序时，首先要保证程序结构清晰合理。要根据加工工艺的要求和零件的加工特点，合理划分程序段落，确保每个指令都能起到明确的作用。程序结构清晰能够提高程序的可读性和维护性，也有助于排除程序中的逻辑错误。

数控磨床编程口诀二：合理选取刀具路径

在数控磨床编程中，选取合适的刀具路径对于加工精度和效率至关重要。要根据零件的几何形状和加工要求，选择最佳的刀具路径，避免出现刀具干涉或加工残留，确保加工质量。合理选取刀具路径还可以提高加工效率，减少加工时间和成本。

数控磨床编程口诀三：精确计算加工参数

在编写数控磨床程序时，要精确计算加工参数，包括进给速度、转速、切削深度等。这些参数直接影响到加工效果，必须根据实际情况进行合理设定。精确计算加工参数可以确保零件加工精度和表面质量，同时也能提高生产效率。

数控磨床编程口诀四：注意安全操作规范

数控磨床是一种复杂的机床设备，操作过程中安全问题不容忽视。在编程和操作数控磨床时，要严格遵守安全操作规范，确保人身和设备安全。避免因操作失误导致的意外事故，也是提高生产效率和保障人身安全的重要手段。

数控磨床编程口诀五：持续学习与实践

数控磨床编程是一门不断发展的技术，要保持持续学习与实践的态度。随着技术的更新换代，了解最新的数控磨床编程技术和方法，不断提升自己的技能水平。通过实践不断积累经验，逐步提高编程和操作水平，为自己的职业发展打下坚实基础。

以上就是本文为大家介绍的数控磨床编程口诀图解大全，希望对大家在学习和实践数控磨床编程时有所帮助。数控磨床编程需要综合运用数学、物理和机械工程等知识，是一门综合性很强的技术，需要不断钻研和实践。只有不断提升自己的编程技术，才能在制造业中立于不败之地。