桁架如何焊接？

一、桁架如何焊接？

1、根据桁架的具体情况，首先尽量分解成若干个部件，在内场加工、焊接。部件全部完成后运到桁架工地组装、焊接。

2、装配、焊接过程中尽量减少内应力的形成，减少焊接变形。根据图纸分析，按此原则制定工艺。焊接电流适当控制，勿过大，焊缝尺合图纸要求就可以，防止过大。内应力和变形的两个矛盾的东西，如果刚性不大，要重点控制变形小（一般以此为重点），如果刚性大，装配焊接过程中重点控制内应力。

3、桁架是受力结构，为此一般采用直流焊接，优质焊条，反极性连接。

4、焊前按要求除锈出白、除油，除水分，焊条按要求焙烘。桁架角焊缝多，对接焊缝要开坡口、双面焊，确保焊透和加强高。

二、钢桁架焊接规范？

1、根据桁架的具体情况，首先尽量分解成若干个部件，在内场加工、焊接。部件全部完成后运到桁架工地组装、焊接。

2、装配、焊接过程中尽量减少内应力的形成，减少焊接变形。根据图纸分析，按此原则制定工艺。焊接电流适当控制，勿过大，焊缝尺合图纸要求就可以，防止过大。内应力和变形的两个矛盾的东西，如果刚性不大，要重点控制变形小（一般以此为重点），如果刚性大，装配焊接过程中重点控制内应力。

3、桁架是受力结构，为此一般采用直流焊接，优质焊条，反极性连接。

4、焊前按要求除锈出白、除油，除水分，焊条按要求焙烘。桁架角焊缝多，对接焊缝要开坡口、双面焊，确保焊透和加强高。

三、管桁架焊接手法？

1、管桁架焊接时应注意焊接顺序，一般应先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展焊接顺序，以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸偏差，并不应在同一个腹杆两端同时焊接，应先焊接与下弦杆连接的节点，再焊接与上弦杆连接的节点。

2、管桁架焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但不应有过多的堆焊加高而产生较大的焊接残余应力。

3、管桁架焊缝坡口的根部间隙大于标准值1.Smm以上时，应按超标间隙值增加焊脚尺寸，但间隙大于5mm时虚先用堆焊和打磨方法修整端部或在接口处堆焊焊道，以减小焊缝间隙。

四、桁架机焊接不牢的原因？

1.

自动点焊机温度过高

检查电极座与机体之间的绝缘电阻是否不良,造成局部短路。

检查给水压力、流量、给水温度是否适当,系统是否堵塞污物,冷却不良造成电极臂等部位过热。

2.

焊接时不应有的飞溅

检查电流是否太大或太小。

工件的强度不够,在焊接过程中电流越来越来越小，焊接不牢固。

三、焊点未熔透，熔核形成不良或没有形成。

1、未熔透即点焊时，没有形成类似“豆状”的熔核组织。这是很危险的，会大大降低焊接强度。

2、调整焊缝调整参数;如确定参数正确，必须检查主电源电源是否充足，焊接变压器是否损坏等。

五、焊接方管桁架的方法有哪些？

桁架焊接方法主要有点焊和满焊两种，方管桁架最常用到的就是点焊焊接，既牢固又美观。

六、钢筋桁架自动焊接机怎么操作？

一种桁架自动焊接机，包括机架，所述机架上滑动设置有下悬式焊接机构、仰角旋转式焊接机构和直给式焊接机构；所述下悬式焊接机构包括第一焊枪，所述仰角旋转式焊接机构包括第二焊枪，所述第一焊枪和所述第二焊枪均能够对主筋和侧筋远离所述机架的一侧进行焊接；所述直给式焊接机构包括第三焊枪，所述第三焊枪能够对主筋和侧筋靠近所述机架的一侧进行焊接。

其中，所述下悬式焊接机构还包括第一传动机构，所述第一传动机构驱动所述第一焊枪在第一位置和第二位置之间旋转，所述第一焊枪在第二位置进行焊接。

其中，所述第一传动机构包括第一支座、第一气缸和第一焊接臂，第一支座与所述机架滑动连接；第一气缸转动安装于所述第一支座上；第一焊接臂的一端与所述第一气缸的输出端铰接，另一端与所述第一焊枪连接，所述第一焊接臂的本体与所述第一支座转动连接。

其中，所述第一支座上设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一气缸的本体与所述第一支撑杆转动连接，所述第一焊接臂的本体与所述第二支撑杆转动连接。

其中，所述仰角旋转式焊接机构还包括第二传动机构，所述第二传动机构驱动所述第二焊枪在第三位置和第四位置之间旋转，所述第二焊枪在第四位置进行焊接。

其中，所述第二传动机构包括第二支座、第二气缸和第二焊接臂，第二支座与所述机架滑动连接；第二气缸转动安装于所述第二支座上；第二焊接臂的一端与所述第二气缸的输出端铰接，另一端与所述第二焊枪连接，所述第二焊接臂的本体与所述第二支座转动连接。

其中，所述第二支座上设置有第三支撑杆和第四支撑杆，所述第二气缸的本体与所述第三支撑杆转动连接，所述第二焊接臂的本体与所述第四支撑杆转动连接。

其中，所述直给式焊接机构还包括第三传动机构，所述第三传动机构驱动所述第三焊枪在第五位置和第六位置之间直线移动，所述第三焊枪在第六位置进行焊接。

其中，所述第三传动机构包括第三支座和第三气缸，所述第三支座与所述机架滑动连接，所述第三气缸安装于所述第三支座上，所述第三焊枪与所述第三气缸的输出端连接。

其中，多个所述下悬式焊接机构、所述仰角旋转式焊接机构和所述直给式焊接机构设置于所述机架上。

本实用新型提出的桁架自动焊接机，通过在机架上滑动设置下悬式焊接机构、仰角旋转式焊接机构和直给式焊接机构，可根据实际焊接需要调节至恰当的位置，并在焊接过程中实现进给，实现对桁架上焊点的合理布局；且第一焊枪、第二焊枪和第三焊枪配合，实现对主筋和侧筋的双侧进行焊接，提高了焊接效率；实现了自动化焊接，且能够适应不同结构形状的桁架，使用范围广，降低了劳动强度，安全高效。

附图说明

图1是本实用新型提供的桁架自动焊接机的结构示意图一；

图2是本实用新型提供的桁架自动焊接机的结构示意图二；

图3是本实用新型提供的下悬式焊接机构处于第一位置的结构示意图；

图4是本实用新型提供的下悬式焊接机构处于第二位置的结构示意图；

图5是本实用新型提供的仰角旋转式焊接机构处于第三位置的结构示意图；

图6是图5的仰角旋转式焊接机构的部分结构示意图；

图7是本实用新型提供的仰角旋转式焊接机构处于第四位置的结构示意图；

图8是本实用新型提供的直给式焊接机构处于第五位置的结构示意图。

图中：

1、下悬式焊接机构；2、仰角旋转式焊接机构；3、直给式焊接机构；4、机架；5、主筋；6、侧筋；

11、第一焊枪；12、第一支座；13、第一气缸；14、第一焊接臂；121、第一支撑杆；122、第二支撑杆；

21、第二焊枪；22、第二支座；23、第二气缸；24、第二焊接臂；25、抵压块；26、弹性件；27、安装块；28、安装杆；221、第三支撑杆；222、第四支撑杆；

31、第三焊枪；32、第三支座；33、第三气缸。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

参见图1至图8，本实用新型提供一种桁架自动焊接机，包括机架4和滑动设置在机架4上的下悬式焊接机构1、仰角旋转式焊接机构2和直给式焊接机构3，用于对主筋5和侧筋6进行焊接，可根据实际焊接需要调节下悬式焊接机构1、仰角旋转式焊接机构2和直给式焊接机构3至恰当的位置，实现对桁架上焊点的合理布局。具体地，两个主筋5中间放入侧筋6，机架4位于主筋5和侧筋6的一侧，桁架自动焊接机对主筋5和侧筋6的缝隙进行焊接。

下悬式焊接机构1包括第一焊枪11，仰角旋转式焊接机构2包括第二焊枪21，第一焊枪11和第二焊枪21能够对主筋5和侧筋6远离机架4一侧进行焊接；直给式焊接机构3包括第三焊枪31，第三焊枪31能够对主筋5和侧筋6靠近机架4的一侧进行焊接，第一焊枪11、第二焊枪21和第三焊枪31配合，实现对两个主筋5和侧筋6的双侧进行焊接，提高了焊接效率。

下悬式焊接机构1还包括第一传动机构，第一传动机构驱动第一焊枪11在第一位置和第二位置之间旋转，第一位置在待焊接的桁架的上方。第一焊枪11在第一位置时，处于待机状态，第一焊枪11在第二位置时，与主筋5和侧筋6远离机架4的一侧抵接，对主筋5和侧筋6进行焊接。第一焊枪11由第一位置到第二位置的过程，由图3和图4可以看出，第一焊枪11由上向下旋转。第一焊枪11的旋转角度为锐角，可适应空间较小的位置焊接，保证焊接精度和焊接质量。第一焊枪11由第二位置到第一位置的过程，第一焊枪11从主筋5的一侧旋转到主筋5的上方，因此，下悬式焊接机构1主要适用于主筋5和侧筋6的上侧没有移动物的焊接，因为移动物会对第一焊枪11的旋转造成干涉。

第一传动机构包括第一支座12、第一气缸13和第一焊接臂14，第一支座12与机架4滑动连接，第一气缸13转动安装于第一支座12上，第一焊接臂14的一端与第一气缸13的输出端铰接，另一端与第一焊枪11连接，第一焊接臂14的本体与第一支座12转动连接。具体地，第一支座12上设置有第一支撑杆121和第二支撑杆122，第一气缸13的本体与第一支撑杆121转动连接，第一焊接臂14的本体与第二支撑杆122转动连接。当第一气缸13的输出端伸缩移动时，带动第一焊接臂14绕第一焊接臂14本体与第二支撑杆122的铰接点转动，进而带动第一焊枪11摆动。

仰角旋转式焊接机构2还包括第二传动机构，第二传动机构驱动第二焊枪21在第三位置和第四位置之间旋转，第三位置在主筋5与侧筋6靠近机架的一侧，避免对待焊接桁架的移动造成干涉。第二焊枪21在第三位置时，处于待机状态，第二焊枪21在第四位置时，与主筋5和侧筋6远离机架4的一侧抵接，对主筋5和侧筋6进行焊接。第二焊枪21由第三位置到第四位置的过程，由图5和图6可以看出，第二焊枪21由上向下旋转。第二焊枪21的旋转角度为直角或钝角，第二焊枪21由第四位置到第三位置的过程，第二焊枪21从侧筋6的一侧旋转到侧筋6的另一侧，避免对侧筋6的输送产生干涉。因此，仰角旋转式焊接机构2能够适用于主筋5和侧筋6的上侧有移动物的焊接。

第二传动机构包括第二支座22、第二气缸23和第二焊接臂24，第二支座22与机架4滑动连接，第二气缸23转动安装于第二支座22上，第二焊接臂24的一端与第二气缸23的输出端铰接，另一端与第二焊枪21连接，第二焊接臂24的本体与第二支座22转动连接。具体地，第二支座22上设置有第三支撑杆221和第四支撑杆222，第二气缸23的本体与第三支撑杆221转动连接，第二焊接臂24的本体与第四支撑杆222转动连接。当第二气缸23的输出端伸缩移动时，带动第二焊接臂24绕第二焊接臂24本体与第四支撑杆222的铰接点转动，进而带动第二焊枪21摆动。

另外，参见图6，第二支座22上还设置有定位机构，用于对侧筋6进行定位。定位机构包括抵压块25和弹性件26，抵压块25的本体与第二支座22转动连接，抵压块25的一端与弹性件26抵接，另一端用于与主筋5和侧筋6抵接。弹性件26的弹性力使得抵压块25能够抵紧侧筋6。第二支座22上设置有安装块27，抵压块25与安装块27转动连接。定位机构还包括安装杆28，安装杆28上设置有螺纹，安装杆28的一端与安装块27连接，抵压块25套设在安装杆28上，安装杆28的另一端通过螺母对抵压块25限位。弹性件26为弹簧，弹簧套设在安装杆28上并位于抵压块25与安装块27之间。当调节螺母在安装杆28上的位置时，可调节弹簧的弹性力的大小。

直给式焊接机构3包括第三传动机构，第三传动机构驱动第三焊枪31在第五位置和第六位置之间直线移动，第三焊枪31在第五位置时，处于待机状态，第三焊枪31在第六位置时，与主筋5和侧筋6靠近机架4的一侧抵接，对主筋5和侧筋6进行焊接。第三焊枪31由第五位置到第六位置的过程，第三焊枪31做直线移动，因此，第三焊枪31能够对主筋5和侧筋6靠近机架4的一侧进行焊接，且直给式焊接机构3占用空间小，适用于不易安装下悬式焊接机构1或仰角旋转式焊接机构2的焊接。

第三传动机构包括第三支座32和第三气缸33，第三支座32与机架4滑动连接，第三气缸33安装于第三支座32上，第三焊枪31与第三气缸33的输出端连接。当第三气缸33的输出端伸缩移动时，带动第三焊枪31直线移动。

下悬式焊接机构1、仰角旋转式焊接机构2和直给式焊接机构3均与机架4滑动连接，具体地，机架4上设置有滑道，第一支座12、第二支座22和第三支座32上均设置有与滑道配合的滑块。以下悬式焊接机构1为例，通过滑块与滑道的配合，既可以调节第一焊枪11的位置，使第一焊枪11准确到达第二位置，也可以在焊接过程中，调节第一支座12移动，带动第一焊枪11沿主筋5与侧筋6的缝隙移动；或者，在焊接过程中，下悬式焊接机构1不动，待焊接桁架进行移动，在此对焊接方式不作限制，操作简单，焊接方便快捷；完成焊接后，第一气缸13动作，通过第一焊接臂14带动第一焊枪11回位至第一位置。

多个下悬式焊接机构1、仰角旋转式焊接机构2和直给式焊接机构3设置于机架4上。因为被焊接的桁架多为三角形或W形形状，因此下悬式焊接机构1、仰角旋转式焊接机构2和直给式焊接机构3的布置形式尽量与桁架的形状适配，便于进行焊接。当然，下悬式焊接机构1、仰角旋转式焊接机构2和直给式焊接机构3可根据实际需要布置成任意形式，在此不作限制。

在此，对下悬式焊接机构1、仰角旋转式焊接机构2和直给式焊接机构3的数量不作限制，可根据实际需要进行设置。另外，下悬式焊接机构1、仰角旋转式焊接机构2和直给式焊接机构3可同时工作，实现多点同时焊接，也可根据需要独立工作。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

七、如何选择适合自己的桁架筋焊接设备？

桁架筋焊接设备是用于桁架结构焊接的关键设备，选择适合自己的设备对于工程建设至关重要。在选择桁架筋焊接设备时，需考虑设备类型、性能参数、安全性和生产效率等因素。

设备类型

常见的桁架筋焊接设备包括手持式焊接机、自动焊接机和激光焊接设备。手持式焊接机便携灵活，适合对接焊接和维修；自动焊接机适合大型批量生产，能提高生产效率；激光焊接设备精度高，适合对接部件精度要求高的工程。

性能参数

在选择桁架筋焊接设备时，需要关注其焊接电流、工作周期、电压稳定性、焊接速度等性能参数。不同的焊接要求需要不同的性能参数支持，因此需根据实际需求进行选择。

安全性

桁架筋焊接过程中需要注意设备本身的安全性以及操作人员的安全防护。设备应具备过载保护、短路保护等功能，操作人员需配备防护眼镜、防护手套等个人防护用具。

生产效率

生产效率直接关系到成本和工期，因此选择桁架筋焊接设备时需考虑其工作效率。自动化程度高、焊接速度快的设备能够提高生产效率，降低成本。

综上所述，选择适合自己的桁架筋焊接设备需要全面考虑设备类型、性能参数、安全性和生产效率等因素，并根据实际需求进行合理选择。

感谢阅读本文，希望能够通过本文的指导帮助您选择到适合自己需求的桁架筋焊接设备。

八、桁架楼承板和栓钉焊接方法？

1.首先要检查施工现场的电源情况，使其能够满足栓钉的焊接要求。

2.施工现场的焊接参数要严格按有关规范明确，图纸上的焊接参数是施工现场的焊接参数指标。

3.根椐图纸，在钢梁上进行栓钉的定位后再进行栓钉焊接，不得一边定位一边焊接。

4.栓钉在焊接后的检验，焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸要满足要求，在主要构件上逐批的进行1%抽样打弯检验，若焊钉的根部无裂纹，则可认定其通过弯曲检验。

九、数控刀头可以焊接使用？

1、可以的，加工时，切削用量尽量小一点。转速慢一点。

2、数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。

3、焊接车刀：顾名思义焊接车刀是以焊接方式对刀刃部分和刀体部分进行连接的，通过脱水硼砂，铜片，锰铁，玻璃粉等焊料，经高温融化，让合金，高速钢，立方氮化硼，金刚石，陶瓷等材质刀片与槽型一致的刀杆粘接在一起，以达到机加工作业的使用要求，焊接车刀目前应用最广的应为硬质合金类焊接车刀，因硬质合金硬度较高，能达到大多数被加工材料的使用要求，而且相对其他材料成本相应很低，所以得到广泛应用，硬质合金焊接车刀根据性能和加工对象主要分为三种，红柄为YG类，以YG6和YG8为代表，主要用于铸铁，有色金属和非金属材料的粗加工，扒皮作业，优点是抗弯强度较高，缺点是耐磨性较差，只能用于低速加工，黄柄为YW类，以YW1,YW2为代表，主要用于不锈钢等粘度较高材料的半精和精加工，YW类合金硬度较高，耐磨性出色，但抗弯强度有限，适于高速小进给加工，是通用性较好的硬质合金，蓝柄为YT类，以YT15和YT5为代表，适用于45#钢，普通碳钢的加工，硬度较高，抗弯强度较差，耐磨性较好，主要进行粗加工和半精加工。

十、焊接与数控哪个好？

焊接和数控都是技术工种 。我觉得学数控更加有前途一点 ，可能工资也更高一些 。

焊接每天处在烟雾缭绕的工作环境中，并且身体总是保持着同样的姿势 ，长时间可能对身体不好，并且烧焊的时候焊光伤眼睛。但是焊工是高薪这不可否认。

而数控要求有一些学历，如果是加工中心学历要求更高，因为到加工中心上加工的零件精密度很高，做坏了损失很大。数控一般要学一年左右才能独当一面。