一、数控车加工V形槽怎么编程？
先用切刀粗车，然后分别用尖磨偏了的切刀，两边精车。
二、数控车床外圆v形槽怎么编程？
输入加工数据并确认。内置程序软件合成图像后自动对外圆v形槽编程
三、数控车床梯形槽怎么编程？
编程指令与格式：
1、外经/内径切槽复合循环（G75）
该指令可用于回转体类零件的内/外沟槽或切断的循环加工。
编程格式： G75 R(e)；
G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；
注解： e——退刀量（半径指定，单位mm）X——槽深；（绝对值方式下，槽的终点B的X坐标值，单位mm）
U——增量值方式下，循环起点A到槽的终点B在X坐标的增量值
Z——绝对值方式下，槽的终点D（B）的Z坐标值
W——增量值方式下，循环起点A到槽的终点C在Z坐标的增量值△i——X轴方向间断切削长度
每次循环切削量，不带小数点，无正负，半径值，单位um）
△k——Z轴方向间断切削长度
（每次循环切削量，不带小数点，无正负，增量值，单位um）
△d——为切削至终点的退刀量（半径值），△d的符号为正，但如果Z(W)和Q(△k)省略，可用正、负符号指定退刀方向。退刀方向与Z向进给方向相反，通常情况下，因加工槽时，刀两侧无间隙，无退让距离，所以一般△d取零或省略。
说明：
（1）执行G75循环加工指令时，应指定循环起点的位置。即该指令程序段前的X、Z坐标就是加工起始位置，也是G74循环加工结束后刀具返回的终点位置。
（2）X向和Z向间断切削时，如最后余量小于指定长度值，就按余量值进行间断切削加工。
2、外径切槽切断循环（G75）
该指令是上述格式的简化，适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。
编程格式：G75R(e)；G75 X(U) __ P(△i)F(f)；
四、数控车床用用G71加工V形槽怎么编程？
内孔和外圆基本是相同的就是在退刀和刀补有些不同例外圆编程G71U1R0.5; G71P1Q2U0.5内孔编程G71U1R0.5; G71P1Q2U-0.5;
五、数控机床切V形槽怎么用G72编程？
将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，
使用FANUC系统，数控程序如下：
M03 S1000 T0101
G0 X156.0 Z1.0
G72 W2.0 R1.0
G72 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 Z-13.0
G1 X110.0 F0.1
Z-3.0
X80.0
Z0
X-0.2
N20 Z1.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切断程序略，这样有利于测量和保证尺寸，
切断程序请自行编辑，或手动切断。
六、数控车梯形槽皮带轮什么编程？
方法有很多1可直接用G71加工
2:用调用子程序方法加工，先编写个相对坐标的子程序，只要编写一个槽即可。再编写个主程序用M98L_调用需要的次数，也就是你需要加工几个槽
3：还是调用子程序，编写绝对坐标子程序，编写主程序用M98调用，用G50W_改变Z坐标的刀具偏移量加工后面的槽
4:用G73整体循环加工
5:用宏变量，这个初学者不易理解，980tdb不一定支持就不在此多说了
七、数控怎么编U形槽？
数控编程是利用计算机编写程序来控制数控机床进行加工操作的技术。对于编程U形槽，可以按照以下步骤进行：
1. 绘制U形槽的CAD图纸，包括槽的尺寸、形状和位置等信息。
2. 根据CAD图纸，确定数控机床的坐标系和工件坐标系。通常，数控机床使用直角坐标系（X、Y、Z）来描述工件的位置。
3. 在数控编程软件中创建新的程序文件，并设置合适的工件坐标系。
4. 使用合适的数控编程语言，如G代码，编写程序来描述U形槽的加工步骤。以下是一些可能的G代码操作示例：
- 使用G代码预置加工坐标系（G92）来确定原点位置。
- 使用G01指令，设置切削速度和进给速度。
- 使用G41/G42指令，选择左侧或右侧刀补。
- 使用G03/G02指令，进行圆弧插补操作，按照U形槽的形状进行切削。可以通过指定切削半径、终点坐标和圆心位置等参数来描述圆弧形状。
- 在每个切削位置上，通过指定切削深度和每次进给的距离，逐渐切削整个U形槽。
5. 编写完成后，将程序下载到数控机床的控制系统中，进行加工操作。
需要注意的是，数控编程的具体步骤和语言有所不同，取决于数控机床的型号、控制系统和软件。因此，在实际操作中，需要参考数控机床的操作手册和相关编程指南，以确保编写正确的数控编程程序。
八、ug梯形槽编程方法？
1. 创建梯形槽的草图，包括梯形槽的轮廓和深度。
2. 在UG中选择CAM模块，打开加工程序。
3. 在加工程序中选择“铣削”操作。
4. 选择刀具类型和尺寸，根据梯形槽的深度和轮廓选择合适的刀具。
5. 设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
6. 在加工路径中选择“轮廓铣削”操作，选择草图中的梯形槽轮廓作为加工路径。
7. 设置切削方向和切削深度，根据梯形槽的深度和刀具的尺寸选择合适的切削深度。
8. 在加工路径中选择“平面铣削”操作，选择草图中的梯形槽底部作为加工路径。
9. 设置切削方向和切削深度，根据梯形槽的深度和刀具的尺寸选择合适的切削深度。
10. 生成加工程序，保存并导出到机床控制系统中进行加工。
注意事项：
1. 在设置加工参数时，要根据材料的硬度和刀具的材质选择合适的切削速度和进给速度。
2. 在选择刀具时，要根据梯形槽的深度和轮廓选择合适的刀具尺寸和形状。
3. 在设置加工路径时，要注意切削方向和切削深度，避免刀具过度磨损或损坏。
九、梯形槽的编程方法？
梯形槽是一种机械加工方式，常用于加工V型或U型的槽口，其形状呈梯形。在编程过程中，可以通过直线插补、圆弧插补和刀补偿等指令来实现梯形槽的加工。
以下是一些常用的编程方法：
1. 直线插补：这是最基本的加工方式，通过G01指令进行直线插补。例如，在X方向上需要加工一个50mm长，10mm宽上底面宽5mm的梯形槽，则可以使用以下代码进行程序编写：
```
N10 G91 G01 X-5 Y0 F100
N20 G01 X50 Y0 F200
N30 G01 X5 Y-10 F100
N40 G01 X-55 Y0 F200
```
2. 圆弧插补：有时为了实现更复杂的梯形槽形状，可以使用圆弧插补进行加工。例如，在上述示例中，如果需要将两个侧面以圆弧连接，则可以在代码中添加以下部分：
```
N50 G03 X-50 Y5 I0 J5
N60 G01 Y-15 F100
N70 G03 X-5 Y-20 I5 J0
```
3. 刀补偿：由于切削刀具的直径和轮廓与槽口形状不一致，因此需要进行刀补偿。在Fanuc系统中，可以使用G41和G42指令来实现左补偿和右补偿。例如，在上述示例中，如果需要进行右补偿，则可以将代码修改如下：
```
N10 G40 G91 G01 X-4.5 Y0 F100
N20 G01 X50 Y0 F200
N30 G42 X4.5 Y-9.5 F100
N40 G01 X-55 Y0 F200
```
以上只是梯形槽编程方法的简单介绍，实际应用中还需根据具体加工要求进行调整。建议在实际操作前先进行仿真验证，确保程序正确无误再进行加工。
十、铣腰形槽怎么编程？
你好，编程铣腰形槽需要使用数控编程语言，如G代码。以下是编程铣腰形槽的一般步骤：
1. 首先，设置工件坐标系和刀具坐标系。确定工件坐标系的原点和刀具坐标系的初始位置。
2. 定义切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
3. 使用G代码进行切削路径编程。铣腰形槽通常需要使用G01（直线插补）和G02/G03（圆弧插补）指令。
4. 根据腰形槽的尺寸和形状，编写具体的切削路径。可以使用G01指令进行直线切削，使用G02/G03指令进行圆弧切削。
5. 在编程中考虑刀具的尺寸和半径补偿。根据刀具的实际尺寸，使用半径补偿指令（如G41/G42）来确保刀具路径正确。
6. 考虑切削方向和刀具进给方向。根据腰形槽的形状和要求，确定切削方向和刀具的进给方向，使用相应的指令（如G02/G03和G41/G42）。
7. 编写切削结束的指令，如停止切削（M05）和回到初始位置（G00）等。
8. 进行程序调试和验证。在实际加工前，使用模拟器或实际机床进行程序调试和验证，确保切削路径正确。
以上是一般的编程步骤，具体的编程细节和语法可能会根据不同的数控系统和机床而有所差异。因此，建议在编程前参考数控系统的编程手册和机床的操作手册，了解具体的编程规范和语法要求。
发布于
2024-04-29