什么是技术创新管理创新流程创新？-环比机械

一、什么是技术创新管理创新流程创新？

技术创新（Technical Innovation）技术创新，指生产技术的创新，包括开发新技术，或者将已有的技术进行应用创新。

管理创新则是指组织形成一创造性思想并将其转换为有用的产品、服务或作业方法的过程。也即，富有创造力的组织能够不断地将创造性思想转变为某种有用的结果。当管理者说到要将组织变革成更富有创造性的时候，他们通常指的就是要激发创新。

流程创新是管理创新的重要内容之一，也是具有一定技术性的工作。它是指技术活动或生产活动中的操作程序、方式方法和规则体系的创新。广义的流程创新，包括各种工作流程的创新，不仅局限于生产、工艺。

二、bim技术的创新？

BIM与三维激光扫描为建造开辟新模式

BIM具有可视化、协调性、模拟性、优化性以及可视图形的特点，而三维扫描仪采集的数据非常真实和精确，在目前的建筑建造行业可谓是“最佳拍档”。

01.让数据更有“立体感”

三维激光扫描技术输出的数据是三维的，能和BIM技术完美地结合，让测绘成果的表达形式由单一的地形图拓宽到三维地图，平、立、剖面图以及建立三维模型。

并且，因为模型是三维的表达形式，建筑师能够以更直观、细化的角度去研究建筑结构中的细节部分，推进了施工工艺的优化，提高了整体建筑质量。

02.提高建模效率和精确度

比起传统的测量技术，三维激光扫描技术突破了传统的单点测量模式的限制，能达到每秒1000点的测量速度，测量一栋建筑只需几个小时，即使是复杂建筑也能实现准确表达，具有高效率、高精度的优势。

此外，三维扫描能获取建筑空间的所有点数据，形成建筑的实时数据库，这个数据库不仅可以协助建筑模型的建立，任何测量、施工节点对比、BIM模型校正、竣工交付、数据留存、质量检查等都可以依托于这一数据库，大大提高了建筑模型的效率和准确度，并且除了帮助建立模型，它还能辅助计算占地面积、计算高度，有很多用处。

▲无论是墙面还是部分细节，都可以进行

03.节省人力，适用范围广

此外，由于整个测量过程都是在无接触的情况下进行的，不仅节省了人力，也能避免对建筑物产生破坏，还能将测量范围扩展到人员无法到达、较为危险、恶劣的环境中。

例如在古建筑的修复工程中，BIM技术能利用三维激光扫描技术获取的数据，逆向建模还原古建筑，指导其测绘、保护、修缮等工作的进行。

① 古建筑三维扫描成像

② 古建筑BIM建模图

BIM加上三维激光技术，让建模过程更为高效、精准，提升了工程质量，节省了传统人工测绘、建模所需要的大量人力成本，为建筑行业带来了新的建模方式，推进了建筑行业的数字化发展。

三、绿色技术创新与绿色技术创新效率区别？

所谓绿色技术是指遵循生态原理和生态经济规律，节约资源和能源，避免、消除或减轻生态环境污染和破坏，生态负效应最小的“无公害化”或“少公害化”的技术、工艺和产品的总称。其内容主要包括：污染控制和预防技术、源头削减技术、废物最少化技术、循环再生技术、生态工艺、绿色产品、净化技术等。可见绿色技术是一种与生态环境系统相协调的新型的现代技术系统。

　　绿色技术创新也称为生态技术创新，属于技术创新的一种。一般把以保护环境为目标的管理创新和技术创新统称为绿色技术创新。对绿色技术创新的界定，主要有两种方式：从绿色技术创新特征人手，概括主要特征得出定义；

四、数控刀具机床：创新技术引领智能制造

数控刀具机床概述

数控刀具机床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于金属加工行业。它利用计算机数控技术，通过预先编程的指令控制刀具的运动，实现各种复杂加工操作。

数控刀具机床的工作原理

数控刀具机床的工作原理是将设计好的产品图纸或三维模型，通过计算机软件将其转换成刀具的加工路径。然后，通过数控系统将预先编写的程序上传到机床控制系统中，控制刀具的运动、速度和加工深度等参数，从而实现高精度的切削加工。

数控刀具机床的特点

高精度：数控刀具机床利用计算机控制，能够实现亚微米级别的加工精度，大大提高了产品质量和加工效率。
高效率：数控刀具机床配备了自动换刀、自动修正和自动测量等功能，大大减少了人工操作的时间，提高了生产效率。
灵活性：数控刀具机床可以根据不同产品的需求进行程序调整，实现多品种、小批量生产，适应了市场快速变化的需求。
安全性：数控刀具机床配备了紧急停止、自动报警和自动监测等安全措施，保障了操作人员的安全。

数控刀具机床的应用领域

数控刀具机床广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造、电子信息等行业。它可以加工各种金属材料，包括铝合金、不锈钢、铜、钛合金等，满足不同行业对产品精度和质量的要求。

数控刀具机床的发展趋势

随着工业自动化和信息化的推进，数控刀具机床正在向智能化方向发展。未来的数控刀具机床将更加注重人机协同、柔性生产和智能化控制。例如，通过人工智能技术和大数据分析，实现自动调整加工路径和参数，提高生产效率和质量。

感谢您阅读本文，相信通过对数控刀具机床的了解，您对其应用和发展趋势有了更深入的了解。

五、去技校读数控技术行吗？

首先你年轻，你要找好方向，如果确定数控行业，下面给几点小建议：

1.看个人定位，去技校学数控的话，前期属于读书阶段，压力小很多，后期毕业后有个学历，简历好看很多，如果依靠学校校招，可以进入大公司，还是不错，大公司一般都有人才培训计划，不过去技校培训，一定要技术扎实，学到东西，后期找工作才有优势，很多技校培训出来的基本都是在数控行业做学徒。

2.如果能吃苦，也可以先入行，找个小公司做数控学徒，CNC操作，上班后和数控师傅搞好关系，灵活些，勤快些，多干活，多实践操作，买水请师傅吃饭喝酒啥的，多向师傅请教数控操作知识，可能很多厂师傅都没啥学历，甚至讲不了太多理论知识，但是一定要尊重师傅，人家行业干了好多年，技术经验绝对有自己长处，师傅会让你少走很多弯路。

3.前期上班不要想着挣钱，但是要规划自己的工资，入职一年过后，这时候你已经对行业有基本认识，这时候你可以去做职业培训，去有目的的学习更多数控知识，然后做学历提升，培训一年后，再去找工作，这时候对行业清晰认识，也不迷茫了，可以找一个相应的工作。

4.前期一定要勤快，要能吃苦，多学东西，后期就看你自己发展了。

六、数控车床技术有哪些特点？

数控车床（Computer Numerical Control Lathe, CNC Lathe）是一种先进的数控机床，它是通过计算机软件控制来完成最终工艺形态的加工，能够高效地完成各种零件的切削加工。数控车床具有高精度、高效率、简便灵活、可编程性强等特点。常见的数控车床分为平面车、立式车、提升车及螺纹车等。

车床分类
车床按用途分为通用车床和专用车床。
按运动方式分为手动、自动和数控车床。
按传动方式分为立式车床、卧式车床、镗铣车床等。
按使用范围分为小型车削机床和大型车削机床。
按结构形式分为普通龙门式（卧式）和龙门式（立式）两种，也有少数企业把普通平面车床和龙门式数控车床合二为一，称之“三联动”车削机床。
按精度可分为高精度数控车床和低精度数控车床，高精度数控车床主要有三轴或五轴数控机床，而低精度数控车削机床主要用于一些较小的零件的加工，如螺纹加工等。
按刀架类型分为立式刀架和卧式刀架两种。

车床的种类 车床根据加工工件的形状、材料、大小、加工方式以及控制方式等不同特点，可以分为以下几类：

1. 普通车床：普通车床是最基本的车床类型。它适用于加工各种简单形状的金属、木材、塑料等非金属材料。操作简单，适用范围广。

2. 数控车床：数控车床是一种采用数字控制技术的车床。它通过计算机对机床运转过程进行管理和控制，可以加工各种复杂形状的工件和高精度的产品。其加工效率高、精度高、自动化程度高。

3. 高速车削车床：高速车床是一种以高速旋转的刀具进行车削加工的专业车床，适用于加工硬质材料和高精度、高表面光洁度的产品。

4. 车床铣床组合机床：车床铣床组合机床是一种集车床和铣床功能于一身的机械设备，适用于加工各种复杂形状的工件，适合自动化生产。

5. 立式车床：立式车床横梁垂直于地面，其刀架主轴水平旋转，适用于加工较大尺寸的轴类工件、反复生产、效率较高。

6. 立铣床：立铣床是一种立式工具铣床，操纵简单，适用于制造零件、工具、铸造和锻造模具、工模等零部件，多用于小批量生产。

总之，不同类型的车床适用于不同的工件加工，根据生产需求选择适当的车床可以提高生产效率和加工质量。

车床的组成部件
床身：床身是机床的主要部件，它由床身和底座组成，其作用是支承工件并把它固定在基础上。
立柱：立柱是车床的主要承载部件，它的作用是承受来自主轴和滑枕的载荷。
滑枕：滑枕是车床的主要运动部件，它是由多个圆弧面组成的，用于承载工件和传递扭矩。
主轴：主轴是车床的主要进给部件，它由主轴箱、主轴轴承、主轴电动机、主轴减速机构及拖板等组成。
尾座：尾座是车床的主要辅助部件，它用于安放刀具和工件，其上安装有刀架和尾座轴承，为工件加工提供安装夹具和动力。
立柱支撑是车床的主要支承部件，它由床身、立柱、尾座等组成。
车床的数控系统

数控系统是实现数控加工的核心部件，它包含了机床的机械部分，电气部分，数据处理部分等。

数控系统采用 CPU+内存+外设+接口+执行器的结构形式，具有一定的逻辑运算能力和运算速度，并能对各种信息进行有效的处理。

数控系统具有数字输入/输出、键盘输入、数控功能等功能。通常将硬件电路和软件系统结合起来构成完整的数控系统。其硬件主要包括：

CPU：核心部件；
存储器：存储数据和程序，存放系统指令和数据；
输入输出接口：用于与外部设备（如 PLC）通讯，将处理结果传递给 PLC；
存储器：用于存放操作手册，程序和外部设备信息；
数控车床的主要用途

数控车床可以完成对各种形状复杂、精度高、加工精度要求严格的零件的加工，同时还可以完成加工精度不太高但形状简单的零件，如螺纹、孔、端面等，尤其是对于精密零件和尺寸复杂的零件，数控车床更具有独特的优势。数控车床主要用于机械制造行业的数控车床，它具有很高的加工精度和质量，加工效率很高，具有较强的柔性和适应性。随着数控技术的发展和普及，数控车床已成为机械制造业中不可缺少的主要机床之一。

数控车床的控制方式有很多种，按照控制方式不同可以将其分为开放式和封闭式两种。

前者以宏代码为主《宏代码（Macro Code）是指一种机器自动化编程语言，通常具有一定的格式和规则，用于实现机器的自动化控制和一些特定功能的编程。在数控机床中，宏代码也是一种常用的编程语言》，后者以DSL语言为主《DSL（Domain Specific Language，领域特定语言）是一种侧重于某个特定领域的计算机编程语言。在数控机床领域中，DSL语言主要是指G代码（G-code）。G代码是数控机床中最常用的编程语言之一，它是一种用于控制机床刀具、加工速度、进给速度、切削参数等方面的语言，可以用于定义各类切削操作、运动轨迹、坐标系等等》。

数控车床工作时，先将要加工的工件用专业软件进行建模和编程，生成加工方案，然后通过传感器和执行器将精确的指令传给数控系统，控制刀架的移动和转动，实现加工过程中的自动化控制，从而得到精密的加工。数控车床广泛应用于精密零部件制造、汽车、飞机、电子等行业的高精度加工领域。

在使用数控车床时，需要注意各种机床性能和参数的掌握，同时要具备良好的加工工艺和操作技能，学习并掌握数控机床的原理和工作流程，以便更好地发挥数控机床的高效性和优势。

数控车床的操作

数控车床的操作步骤通常是以下几个部分：

1. 首先进行加工物的固定和夹紧：将需要加工的物件夹持在车床上，并调整角度和位置，以便后面进行加工。

2. 编写G代码程序：使用计算机编程软件编写G代码程序，定义加工路径、刀具和刀具参数、加工速度和进给速度等。

3. 加载程序：将编写好的G代码程序录入到数控车床的控制器中。

4. 操作数控车床控制器：在控制器上根据程序和加工要求进行设置和调整，包括刀具的选择、刀具参数的设置、坐标系的确定等，以便后续加工操作的顺利进行。

5. 操作数控车床的执行操作：按照G代码程序中指定的加工路径，控制数控车床的切削刀具进行精密切削。

6. 监控加工过程：在加工过程中，始终保持关注加工状态，观察加工质量、刀具磨损等情况，并及时调整和更换刀具。

7. 完成加工：当加工结束后，进行清洁和保养，以便下一次加工。同时，需要将数控车床恢复到初始状态，包括刀具和附件的归位以及各项参数的设置。

需要指出的是，数控车床的技术含量比较高，需要一定的专业知识和技能，操作时要谨慎严格遵守安全规范，以确保人员、机器和物品的安全。

数控车床的注意事项

使用数控车床时需要注意以下事项：

1. 安全第一：数控车床在操作时会产生高速旋转、高温、高压等危险因素，因此在操作前必须穿戴好安全防护用品，严格遵守操作规程和安全操作程序。

2. 学习掌握技能：操作数控车床需要一定的技能和知识，必须通过专业的培训和学习，了解数控车床的基本知识和操作技能。

3. 保持车床清洁：经常对数控车床进行清洗和维护，特别是要对润滑系统、冷却系统、电气系统等进行保养和维修。

4. 刀具的选择和维护：选择合适的刀具和切削参数，在加工过程中要注意刀具的磨损情况，及时维护和更换。

5. 适当控制切削参数：在加工过程中需要通过控制切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，来控制加工质量和效率。

6. 加工前进行试运行：在加工工件前应进行试运行，调整和检查加工程序，并观察加工质量，确保工件符合要求。

操作时注意的问题

在操作数控车床时，需要特别注意以下问题：

1. 安全操作：进入车间前要换上适当的工装和安全帽等防护装备，加工前必须检查车床和工件是否固定牢靠，不要随便触碰机床零件和运行刀具，坚决遵循安全规范和操作规程。

2. 熟练工艺：要熟悉加工工艺和工序，设置好切削参数、进给速度、主轴转速、冷却液流量等加工参数，遵守技术规程书上的加工程序，确保加工质量和效率。

3. 刀具维护：及时更换或磨削刀具，及时清洗切削液过滤器，保持清洁状态，以预防刀具断裂和工艺问题。

4. 加强监测：加强机床与工件的监测，特别是长时间运转后要调整切削参数和更换耗损严重部分。

5. 及时清理：加工过程中要随时清理过程碎片和其他混杂物，防止对机器运行和产品品质造成影响。

6. 维护保养：以熟悉机器的安装、卸载、清洗、润滑和售后服务，用专业维修数据加强设备的维护保养，以确保机器正常运转。

切削用量的选择

切削用量是数控车床加工中十分重要的参数之一，它直接影响到加工质量和加工效率。合理地选择切削用量可以保证加工表面光洁度、尺寸精度和加工效率，同时也可以延长刀具寿命。以下是选择切削用量时需要注意的几个问题：

1. 根据工件材料选择切削用量：不同的工件材料需要选择不同的切削用量，一般来说，硬度高、韧性差的材料需要采用较小的切削用量，硬度低、韧性好的材料则需要采用较大的切削用量。

2. 根据刀具材料选择切削用量：在使用不同材质的刀具时，也需要调整切削用量。硬质合金刀具可以选择相对较大的切削用量，普通刀具需选择相对较小的切削用量。此外还要注意刀具的磨损情况和使用寿命，必要时及时更换刀具。

3. 根据加工表面要求选择切削用量：根据加工表面的要求，选择不同的切削用量。对于要求加工表面光滑的工件，需要选择较小的切削用量；对于要求加工速度较快的工件，需要选择相对较大的切削用量。

4. 根据机床结构和加工工艺选择切削用量：在加工工艺和机床结构相同的情况下，切削用量可以根据经验值和试验结果选择。在实际加工中，可以在一定范围内对切削用量进行调整，并不断进行试验，确定更适合该工件的切削用量。

因此，在选择切削用量时需要充分考虑工件材料、刀具材料、加工表面要求、机床结构和加工工艺等多个因素，并适时进行调整和试验，以达到更佳的加工效果和效率。
数控车床常见故障及排除方法

数控车床在使用过程中，常见的故障有许多种，以下是一些常见的故障及排除方法：

1. 主轴故障：如果主轴转动不灵活或者异常响声大，可能是主轴轴承故障或者需要更换润滑油，应该进行检查轴承和润滑系统。

2. 刀库故障：如果刀库不能正常启动、无法旋转或者卡死不动，可能是由于电源问题或者电机故障，需要进行仔细检查电源和电机。

3. 电气故障：如果出现电气故障，例如控制面板不能正常显示或按键失灵，可能是控制电路板故障，需要进行更换或修理。

4. 传感器故障：传感器失灵可能会导致机床系统无法检测当前位置及运动状态，此时需要进行传感器的更换或重新校准。

5. 调整失误：如果在加工过程中出现加工精度差和工件尺寸不符合要求的情况，可能是没掌握好工艺和技术规范，应该适当调整运转参数和校正机床误差。

6. 润滑系统故障：如果机床在运转时出现异常异响或者阻力大，可能是润滑系统出现故障或损伤，需要进行检查和修理。

在排除故障时，要问题确定、问题原因分析、问题定位、问题处理、问题总结，要根据具体故障在调整中综合应用各种技巧和工具，坚决做到安全和科学，有效地减少故障发生和提高生产效率。

七、研发创新和技术创新的区别？

目的不同。技术创新的目的是获得商业利润;科技创新的目的是发现未知世界的规律并利用科学规律...

过程不同。人类认识世界、改造世界的实践活动包括三个层次:第一层次是通过基础研究不断增加和...

实施主体不同。科技创新的实施主体是科学家,技术创新实施主体是工程师。科学家研究的是已有...

成果的形式不同。技术创新的成果是产品和服务;科技创新的成果是论文、专利、

八、知识创新与技术创新的区别？

1，性质不同；

2，特点不同；

3，价值不同。

技术创新通常用来指（高科技）产品或者和产品相关的创新，例如苹果的手机，电脑还有数控机床等；知识创新通过指新知识体系的形成或者思考问题新方法新过程的产生，例如生物化学就是结合生物学和化学的创新；再比如水平思维等等.

技术创新包含知识创新的，知识创新是技术创新的一种类型，也就是前者是属于后者的关系。

九、技术创新与社会创新的区别？

技术创新是科学技术的创新，是提高生产力。社会创新是制度创新，营造新的人文环境。

十、专利属于知识创新还是技术创新？

专利既可以属于知识创新，也可以属于技术创新。

知识创新主要是指在科学、技术、文化、教育等领域中产生的新知识、新理论和新方法等。这些创新通常是通过研究、实验、探索等方式产生的，它们可以为人们提供新的思维方式和解决问题的途径。

技术创新则是指在生产、制造、设计等领域中，通过新的设计、制造方法、工艺或者材料等，创造出新的产品或者改进现有产品，以满足市场需求或者提高生产效率等目的。技术创新可以是纯粹的技术创新，也可以是知识创新和技术创新的结合。

在现代社会，专利作为一种重要的知识产权，可以保护技术创新者的知识产权，鼓励知识创新和技术创新，推动经济发展和社会进步。因此，专利既可以属于知识创新，也可以属于技术创新。