数控加工中心怎么加刀补。半径补偿？

一、数控加工中心怎么加刀补。半径补偿？

刀具半径补偿输半径值，铣外形大了，输入负值是在磨耗里面输，补偿半径最好别改，G41 G42是根据刀具走的路线决定的 ，沿刀具前进方向看，刀具在路线左边为G41 右边为G42

二、数控手动编程刀尖半径处理

数控手动编程刀尖半径处理技巧

在数控机床上进行加工时，刀具的刀尖半径处理是非常关键的一环。刀尖半径的处理不当，可能会导致加工精度下降，甚至会引起工件表面的质量问题。本文将分享一些数控手动编程中处理刀尖半径的技巧。

什么是刀尖半径？

刀尖半径是指刀具刀尖的弧形边缘半径大小。在数控加工中，刀尖半径的处理是为了保证刀具的合适位置能够正确切削工件，从而达到预期的加工效果。

数控手动编程刀尖半径处理的注意事项

1. 切入切出路径的选择

在编写数控手动编程时，我们需要选择合适的切入切出路径来处理刀尖半径。常见的切入切出路径有直线切入切出、圆弧切入切出以及刀尖半径修正切入切出。根据具体情况选择最合适的切入切出路径。

2. 刀具半径补偿

为了保证加工出的工件尺寸准确，数控手动编程中常常会使用刀具半径补偿。刀具半径补偿可以根据刀具的半径自动计算出加工轨迹，避免了手动计算带来的误差。

3. 切削参数的调整

针对不同的刀具和工件材料，切削参数需要进行调整，以便获得最佳的加工效果。切削速度、进给速度、切削深度等参数的合理设定可以减小刀尖半径对加工结果的影响。

4. 弧段插补的使用

在处理刀尖半径时，弧段插补是非常实用的功能。通过合理使用弧段插补，可以让切削轨迹更加平滑，减小刀尖半径对加工的干扰。

5. 加工路径的优化

在编写数控手动编程时，需要优化加工路径，使之尽量避开刀尖的曲线部分。通过合理规划加工路径，可以减小刀尖半径对加工的影响，提高加工质量。

刀尖半径处理示例

下面是一个数控手动编程中处理刀尖半径的示例：

G54 G17 G40 G90 G1 X50.0 Y50.0 G2 X60.0 Y40.0 I5.0 J-5.0 G1 X70.0 Y50.0 G3 X80.0 Y60.0 I-5.0 J5.0 G1 X90.0 Y50.0 G2 X100.0 Y40.0 I5.0 J-5.0 G1 X110.0 Y50.0 G3 X120.0 Y60.0 I-5.0 J5.0 G1 X130.0 Y50.0

在上述示例中，我们使用了G2和G3指令来进行圆弧插补，并通过I和J指令来指定圆弧的圆心坐标的偏移量。通过合理设置I和J的值，我们可以达到处理刀尖半径的效果。

总结

数控手动编程中的刀尖半径处理是保证加工质量的重要环节。通过选择合适的切入切出路径、使用刀具半径补偿、调整切削参数、使用弧段插补以及优化加工路径，我们可以有效地处理刀尖半径，提高加工精度和质量。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！

三、数控编程是直径还是半径

数控编程是直径还是半径

数控编程是现代制造业中必不可少的一项技术，在机械加工领域发挥着重要作用。对于初学者来说，理解数控编程的基本概念和技巧是至关重要的。其中，经常会涉及到一个问题：数控编程中到底是以直径为基准，还是以半径为基准？

在数控编程中，我们需要确定工件的尺寸，以便机床能够按照指定的尺寸进行加工。而这个尺寸的基准就是直径和半径。直径是指通过圆心而且两边的点在最远的位置的一条线段的长度，而半径则是从圆心到任意一点的距离。那么，在数控编程中，到底是以直径为基准还是以半径为基准呢？

答案是：数控编程中，以直径为基准。

数控编程通常使用直径的符号来表示工件的尺寸，通过精确地指定直径值，机床可以根据这个数值来进行加工。在编写数控程序时，我们通过指定直径的方式来确定刀具需要进行的加工量，包括进给、修整和切削等操作。

与之相对的是，以半径为基准的方式在数控编程中应用较少。使用半径表示工件的尺寸会增加程序的复杂度，并可能导致加工误差。因此，以直径为基准的数控编程更加普遍和方便。

当然，在实际的数控编程中，我们还需要注意一些细节。以下是一些常见问题的示例：

Q1：如何指定直径值？

在数控编程中，我们可以使用不同的方法来指定直径值。其中，最常见和简便的方式是使用直径符号加上数值，例如D10代表直径为10的工件。此外，还可以使用变量、公差等方式来确定直径的值。

Q2：刀具半径补偿怎么处理？

刀具半径补偿是为了解决刀具实际尺寸与设计尺寸的差异。在数控编程中，我们可以通过刀具半径补偿来实现精确的加工。通常情况下，我们使用半径补偿指令，如G41（左刀具半径补偿）和G42（右刀具半径补偿），来校正刀具位置，使加工结果符合设计要求。

Q3：圆孔的编程方式是怎样的？

对于圆孔的编程，我们同样使用直径的方式来指定尺寸。不同的是，在编写数控程序时，需要注意使用半径或半径补偿，以确保刀具能够正确地加工出所需的圆孔。

综上所述，数控编程中以直径为基准的方式更为常见和方便，可以有效地指定工件的尺寸和加工要求。初学者在掌握数控编程技巧时，务必理解直径的概念，并遵循以直径为基准的原则。

希望本文对初学者们理解数控编程中的直径与半径有所帮助，祝大家在数控编程的学习和实践中取得进步！

四、数控车削加工中半径编程和直径编程的区别？

通常情况下，数控车床都是混和编程， 也就是X、Z是直径值， I、K是半径值， 还有一些复合指令中，有的U、R是半径值，U、W是直径值，这些需要仔细阅读说明书。

五、求教！关于数控加工中心！？

这个问题就像

我刚刚带的从技校到单位来实习的学生

说的话

我怎么回答？

先看着，两个星期以后在动手

六、为什么数控铣削加工要设定刀具半径补偿值？

1.这是一个重复的问题：

2.数控铣削采用的刀具半径补偿是有原因的，任何尺寸的铣刀都是有直径关系的，如果不采用刀具半径补偿就只能按照中心轨迹来计算编程了，那么，外轮廓程序点的计算量是非常大的，再如果又换了一把直径不一样的刀具，所有的点又得重新再计算一次。

3.采用了刀具半径补偿后，不论刀具直径多大，程序都是一样的，不再需要用繁琐的计算，直接用图示尺寸就能快速的编程，加工与编程就非常的简单了。

4.采用了刀具半径补偿还有一个更实际的好处，就是对于轮廓精度尺寸非常严格的工件，稍稍变换一下补偿值就能加工出理想的合格产品。

5.还有一个好处，在轮廓程序不变的情况下，分段改变刀具补偿值就可以将加工分几段进行切削，既省事又方便。

七、数控加工中心的刀具半径补偿是不是把所用的刀具半径输入到半径补偿地址中去啊？

不是 一般由于刀具磨损不能完全的输成刀具直径，所以要输入刀具《直径》的80%+刀具半径 那才是正确的···

八、数控加工中心应该如何选择？

选择数控加工中心需了解以下几点：

一、明确加工工件，在选加工中心首先要明确加工的产品是否适合加工中心，一般来说多工序集中型、定位复杂型或者形状复杂型的工件适合加工中心加工。比如箱体类、板类要对零件进行多面加工。

二、加工中心行程选择。根据工件的尺寸大小确定所需的工作台尺寸和三轴行程。工作台尺寸应保持工件能够顺利装夹，加工尺寸则必须在各轴行程内。此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

三、加工中心精度的选择。根据加工工件的精度要求选用相应精度等级的机床。

四、加工中心刀库容量的选择。机床制造厂家对于同一种规格的机床通常都采用了两到三种不同容量的刀库。选择时可以根据工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需的刀具数来确定。

九、数控车床粗精加工时应选用多大的刀尖半径？

粗车一般0.8或1.2 精加工可以0.8或者0.4

十、数控加工步骤？

数控加工的一般步骤如下：

1.首先我们要熟悉数控机床的操作面板，只有熟悉每个按钮的详细位置和作用，才能熟练操作。

2.开机之后，要先回机床原点，点击控制面板的回原点按钮，按启动按钮即可。

3.然后在工作台放加工工件，小的工件可以直接用胶水粘，大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.设置坐标系。坐标系是加工坐标位置，对于要求不高的工件，四面分中，用刀具外围碰工件四周，即可完成坐标设置，然后在控制面板输入坐标值。

5.下一步是Z轴对刀，换好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作台对刀，如果是工件顶部对刀，这时候要设置好相对高度数值。读好数值之后，在控制面板输入Z轴数值。

6.然后调入加工程序，设置好加工速度，加工进即可进行加工。

注意事项

加工之前一定不要忘记对刀，避免撞刀等严重事故