数控转台和数控分度盘，有什么区别？

一、数控转台和数控分度盘，有什么区别？

数控分度头也叫分度盘，有的人也叫第四轴。他们的功能多是一样的，就是分度。数控分度头的作用是按照控制装置的信号或指令作回转分度或连续回转进给运动，以使数控机摩羹完成指定的加工工序。数控分度头一般与数控铣床、立式加工中心配套，用于加T轴，套类工件。数控分度头可以由独立的控制装置控制，也可以通过相应的接口由主机的数控装置控制。提示：采用数控分度头后，可大大提高劳动生产率及加工件的加工质量。

二、分度转台怎么编程序？

第一个面的零位取好后可以不用其他的工具直接算出台旋转180度后的零位，从而达到两孔同轴。但需要机床精度高，还要求知道主轴Z向零点到B轴回转中心的距离。

这个距离可以测出来，方法：随便找块铝块压在工作台上，用铣刀在铝的端面光一刀这时候X轴会有一个数据，记住这个数据，再把刚刚光出的这个面转到主轴的正面打一下此面Z向的的机械零点再加上刚刚X轴的那个数据就是主轴零点到工作台中心的距离，注意到的半径，最好用感应器打第一个面打做完后，转180度后的零位，X轴数据相同一个正一个负。

Y轴一样Z轴就可以根据主轴中心到台中心的距离去算咯，具体怎么算我随便说一下。

你有了0度Z向的零位，就可以知道工件最表面的那个点到工作台中心的距离，根据工件的总长可以知道另一头（即180度后的正面）的表面到B轴中心的距离，知道这个再拿主轴Z向零点到B轴中心的距离减掉这个就可以了说的也不是很清楚

三、转台的分度精度是什么？

转动角度时的误差量，例如指令为转动10度，实际转了10.001度，则0.001度(0.001*60*60=36秒)为误差量，转动360度每10度或15度量测一次，其中最大的误差量则为此项设备可达精度。

四、什么是数控转台？

数控立卧回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件，可分别以垂直或水平两种方式安装于主机工作台上。工作时，利用主机的有关控制系统完成与主机相协调的各种分度回转工作。工作台上可安装板、盘或其它形状较复杂的加工零部件。也可利用与之相配套的尾座，安装棒、轴类的被加工零件，从而实现等分和不等分的，连续的孔盘、槽盘、曲面的加工，且达到较高的精度。另外也可和非数控机床配套，利用专门控制系统，独立地完成等分的和不等分的、连续的分度圆弧面的加工

.主要工作原理跟普通的滑台原理相似，都是由伺服电机带动滚珠丝杠螺母副，由螺母带动工作台运动。十字滑台就是在一字滑台的滑板上加了一个垂直于下层滑台导轨的一个一字滑台。两个滑台从上往下看呈“十”字形，所以叫十字滑台

2.主要用在加工中心上，比较一个立式加工中心，一字滑台只能做一个方向的运动，但十字滑台就可以做两个方向的运动，可以加工一个轮

五、数控转台的回转中心怎么找？

首先用目测，把工作台开近，接近中心的地方，然后装百分表座在镗床工作台面上，主轴如果长度不够，就装上测量用检测棒，与百分表接触置零，数显清零，然后工作台开出，旋转180度，再开近，百分表于主轴或者测量棒接触到零。

看数显数字，二分之一计算，或者直接利用数显装置，二分之一都可以，走到零，或者计算出数值开到中心零点。反复一次进行检查，如果还有误差，就消除。再反复检查，就OK。没有数显装置可以用测量块规。

六、数控车床如何分度？

(1)直接分度

　　当分度数目很少，分度精度要求不高时，可采用直接分度法。分度时，先松开锁紧螺钉，扳动手柄，使分度头内部的蜗轮与蜗杆脱开，然后用手直接转动主轴进行分度，而不通过手柄和蜗杆

　　另外，也可以不用脱开蜗杆和蜗轮啮合，而直接转动分度手柄，从固定在主轴前端的刻度盘上看出主轴所转过的角度。分度完毕后，扳动手柄将主轴锁紧，以防铣削加工时，主轴发生松动。

　　这种分度方法简便，但分度精度较低，铣削时刚性也差，目前很少应用。一般直接分度就做一块12孔的分度盘，通过定位销插入分度盘来分度。这样分度，又方便，又迅速，精度也较高。

　　(2)简单分度

　　这是比较常用的方法，是直接利用分度盘，通过蜗轮蜗杆的传动来分度的方法。

　　根据机床传动比的概念，分度的关系式如下：

　　n2＝n1*i

　　其中n1为分度盘手柄的转数n(为所求)；n2为被传动的主轴转数，由于主轴带动工件分度，当工件的分度数目为Z时，则铣完每一个齿(或槽)时，主轴应转1/Z(此为已知)；i为手柄轴到主轴之间的总传动比，即

　　测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管（准直仪）等，可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向（或反向）转一个角度并停止、锁紧、定位，以此位置作为基准，然后向同方向快速转动工作台，每隔30锁紧定位，进行测量。正向转和反向转各测量一周，各定位位置的实际转角与理论值（指令值）之差的最大值为分度误差。如果是数控回转工作台，应以每30为一个目标位置，对于每个目标位置从正、反两个方向进行快速定位7次，实际达到位置与目标位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《数字控制机床位置精度的评定方法》规定的方法计算出平均位置偏差和标准偏差，所有平均位置偏差与标准偏差的最大值和与所有平均位置偏差与标准偏差的最小值的和之差值，就是数控回转工作台的定位精度误差。

七、数控车床分度代码？

数控G 代码,常用 M 代码: 代码名称-功能简述 G00---快速定位 格式:G00 X(U)__Z(W)__ G01---直线插补 格式 G01 X(U)_ Z(W)_.

八、数控分度卡盘怎么编程？

数控分度卡盘的编程需要考虑到以下几个方面：

1. 分度盘的定位方式：数控分度卡盘的定位方式通常有机械定位和光电定位两种。机械定位是通过分度盘上的定位销或者其他机械构件来实现的，在编程时需要考虑分度盘的机械结构，以确保定位的准确性。光电定位则是通过数控系统中的编码器和光电传感器来实现的，编程时需要设置好编码器的参数，以便数控系统能够正确地读取分度盘的位置。

2. 分度盘的分度方式：数控分度卡盘的分度方式有很多种，例如等分方式、非等分方式、变距离方式、重心定位方式等。在编程时需要根据分度盘的实际分度方式来设置数控系统的分度参数。

3. 刀具的位置：在进行分度加工时，需要将加工刀具正确地放置在分度盘上，以确保加工精度和效率。在编程时需要设置好刀具位置的坐标。

4. 工件的位置：工件在分度盘上的位置也会影响加工效果。在编程时需要设置好工件的位置坐标。

总之，在编程数控分度卡盘时，需要结合分度盘的机械结构、分度方式、刀具位置和工件位置等因素，设置好数控系统的参数，以实现精准、高效的分度加工。

九、数控车床怎么分度？

数控车床的分度方式可以分为以下几类：1. 机械分度：利用分度盘及齿轮组传动实现旋转角度的分度，一般适用于较小的角度分度。2. 光电编码分度：利用光电编码器测量旋转角度并反馈给数控系统，实现高精度的分度。3. 转换分度：利用数控系统的转换功能实现角度的分度，可实现任意角度的分度。4. 电子分度：利用电子系统和传感器实现角度的分度，具有高精度和灵活性。

十、数控分度盘怎么作业？

分度头的转度比是1:40 也就是说分度头转一圈需要手摇40圈 如4等分的4个孔 在分度头上算是40/4也就是10圈 算度数也一样 40圈=360° 每圈=9° 9*10=90度=4等分分度盘的转度比是1:90 原理和分度头一样 手摇90圈则分度盘旋转一圈 9等分孔 90/9=10圈 换算角度360/90=4度每圈 4*10=40度=9等分。