数控车z轴丝杠螺母怎么紧？-环比机械

一、数控车z轴丝杠螺母怎么紧？

数控车Z轴丝杠螺母的调整操作，需要注意以下几点：

1.首先，需要检查丝杠螺母的偏差，若存在较大的偏差，需要修整或更换；

2.调整丝杠螺母时，必须将数控车断电，并将Z轴升至顶部，防止误操作造成伤害；

3.使用螺丝刀键将丝杠螺母上的对顶螺母拧松，然后用手转动轴承盖，协助螺母将其移动到最高点，然后再适度拧紧对顶螺母；

4. 调整完成后，再次上电运行数控车，并使用手动调节模式下的Z轴，检查螺母的松紧程度是否合适，如发现螺母松紧过大或过小，需要适当调整。

需要注意的是，在调整丝杠螺母之前，应对数控车整体进行彻底清洁，并且严格按照数控车床厂家提供的操作方法进行调整，确保操作过程中的安全和准确性。

二、数控挑丝编程步骤？

可以加大Z轴的退刀量。在工件外面运动容易把铁屑晃掉，如果是大的工件就每刀用钩子把铁屑勾出来。

还可以合理的调节切削深度（即增大进给）和降低转速。

举例子：M60×25×2.0（公称直径×长度×螺距）

1、确定底径：60-2.0 大概就是58.2+/-0.1的样子

2、确定刀具：普通刀具：16NR G60 -M20

3、确定走刀次数：根据2.0的螺距，一般8刀就左右（难切的材料可以多加几刀）

4、编程：

T0101 调1号刀1号刀补内螺纹刀

M3 S500 这个不用说了吧

G0 X55. Z2. 定位到车牙起始点

G92 X58.7 Z-25. F2. 开车

X59.1

X59.4

X59.7

X59.9

X60.

X60.05

G28 G0 Z0. （退刀至Z轴零点）

车完后又毛刺的话，可以调镗刀照原来尺寸快进空走一下

由于镗刀车完可能会有毛刺翻到螺纹里面

然后再调牙刀空走一刀

T0101M3 S500

G0 X55. Z2.

G92 X60.05 Z-25. F2.

G28 G0 Z0.

M30

三、数控挑丝编程方法？

比如车M24Ⅹ2长度为30mm外螺纹程序如下:

T0101；

M03 S500；

G0 X30.0Z2.0；定位到车螺纹起始点

G92 X58.7 Z-25. F2；开始车螺纹

X23.1；

X22.5；

X21.9；

X21.5；

X21.4；

M30；

四、螺丝和螺母挑丝怎么配合？

这个是标准件啊，就根据规格来呗

比如M6螺栓就配M6螺母和内径6垫片

只要再注意一下是标准螺纹还是细牙螺纹，别配错就行了

螺栓螺母和垫片类型根据自己需要选择

五、knd数控螺母螺纹怎么编？

如车M16的外螺纹,螺纹长度为15的 G0 X17.0 Z2.; G92 X15.2 Z-15. F2.; X14.6; X14.3; X14.0; X13.9; 就可以了,如果是英制的,你可以把螺距换成公制的,或把F改成英制的I就可以了.I后面的值就是1英寸里面有多少个牙

六、数控挑牙转速怎么计算？

数控机床转速V=πDN/1000；

用符号"n"表示；其国际标准单位为rps （转/秒）或 rpm （转/分），也有表示为RPM (转/分，主要为日本和欧洲采用，我国采用国际标准)。当单位为r/S时，数值上与频率相等，即n=f=1/T，T为作圆周运动的周期。

圆周上某点对应的线速度为：v=2π*R*n，R为该点对应的旋转半径。常见的转速有：额定转速和最大转速等。离心机的国际单位是g,转速r/min变为g的公式：RCF=1.12*10^(-5)*r*(r/min)^2

七、数控车床内扣怎么挑？

这个很简单的，调内扣要先堂内孔，堂好孔的话就可以车螺纹了，车的时候要注意是公制还是英制的，注意了这个问题，用对指令就没问题了

八、数控挑丝螺纹编程，求解？

关于这个问题，数控挑丝螺纹编程是一种常见的数控加工编程方式，其编程步骤如下：

1.确定切削工具、工件材料、工作台坐标系及起点坐标。

2.计算螺纹的基本参数：螺距、锥角、螺纹圈数等。

3.根据螺纹基本参数，确定挑丝刀的进给速度、转速、切削深度和切削方向。

4.编写G代码，包括G00、G01、G02、G03等指令，将刀具移动到加工起点。

5.设置初始参数，包括刀具半径、切削深度、进给速度、转速等。

6.开始加工，依据预设的螺距和锥角等参数，将工件加工成螺纹形状。

7.加工完成后，停止切削，将刀具移动到安全位置。

8.清除编程数据，完成加工。

需要注意的是，数控挑丝螺纹编程需要熟练掌握数控编程语言和机床操作技术，以确保加工精度和安全性。

九、数控车床挑螺纹程序？

一个m20的程序：

M3s600

t0101

G0x22z2

G92x19z-10f2

x18.6

x18.4

x18

x17.8

Gox50z100

m30

十、西门子808d数控车怎样挑丝？

流程如下：

1，外径车到丝的公称直径 2，挂轮到所要的牙距 3，走刀箱挂到丝杆走刀 4，装车丝刀 5，合上“开合螺母”

6，操纵杆提起立即走刀车丝 7，车到头退刀，下圧操纵杆走反车退回 8，反复正反走刀直到完成