梯形螺纹尺寸？

一、梯形螺纹尺寸？

GB/T 5796.1-2005

实施日期：2006-03-01

现 行

中文名：梯形螺纹 第1部分:牙型

GB/T 5796.2-2005

实施日期：2006-03-01

现 行

中文名：梯形螺纹 第2部分:直径与螺距系列

GB/T 5796.3-2005

实施日期：2006-03-01

现 行

中文名：梯形螺纹 第3部分:基本尺寸

GB/T 5796.4-2005

实施日期：2006-03-01

现 行

中文名：梯形螺纹 第4部分:公差

GB/T 12359-2008

实施日期：2009-02-01

现 行

中文名：梯形螺纹 极限尺寸

如果你找不到现行的，GB5796.1~.4-86和GB12359-1990也是一样能用。

二、梯形螺纹数控怎么车？

梯形螺纹车削的方法

1、直进法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直到牙底处。

采用此方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致加工排屑艰苦，切削力和切削热增长，刀头磨损严重，容易产生“扎刀”和“崩刃”现象，因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。

2、斜进法：螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀，直至牙底处，用此方法加工梯形螺纹时，车刀始终只有一个侧刃参与切削，从而使排屑较顺利，刀尖的受热和受力情形有所改良，不易产生“扎刀”等现象。

3、左右切削法：用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面 ，每边留0.1~0.2mm的精车余量。

并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。这种方法与斜进法较类似，利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削。

三、梯形螺纹基本尺寸？

GB/T 5796.1-2005

实施日期：2006-03-01

现 行

中文名：梯形螺纹 第1部分:牙型

GB/T 5796.2-2005

实施日期：2006-03-01

现 行

中文名：梯形螺纹 第2部分:直径与螺距系列

GB/T 5796.3-2005

实施日期：2006-03-01

现 行

中文名：梯形螺纹 第3部分:基本尺寸

GB/T 5796.4-2005

实施日期：2006-03-01

现 行

中文名：梯形螺纹 第4部分:公差

GB/T 12359-2008

实施日期：2009-02-01

现 行

中文名：梯形螺纹 极限尺寸

如果你找不到现行的，GB5796.1~.4-86和GB12359-1990也是一样能用。

四、数控车加工梯形螺纹华中数控？

假设你是加工M16x2的螺纹 大径=公称直径-0.1螺距 小径=公称直径-1.3螺距 算出螺纹大小径 大径为15.8 小径为13.4G82 X15.8Z4F2x15.3X14.8X14.3X13.8X13.5X13.4加工依次减小，分多次加工

五、数控车梯形螺纹怎么编程？

数控车床梯形螺纹编程需要进行以下几个步骤：

1. 设定加工轴和刀具轴：选择X轴作为加工轴，Z轴作为刀具轴。

2. 设定起点和终点：根据螺纹的要求，设定螺纹加工的起点和终点。

3. 设定螺距和倾角：根据螺纹的要求，设定螺距和倾角。

4. 设定切削速度、进给速度和切削深度：根据材料和加工要求，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度。

5. 设定切削方式：根据切削要求，选择逐步切削或连续切削。

6. 编制G代码：根据以上设定，编写G代码，并设置好相应的M指令。

7. 调试程序：进行程序调试，检查是否符合要求。

注意事项：

1. 梯形螺纹的编程要求比较高，需要有一定的编程经验和知识，建议在有经验的技术人员指导下进行。

2. 在编写G代码时，要对数据进行细致的计算和确认，避免因计算错误而导致加工错误。

3. 在调试程序时，要加强对设备和工件的监控，及时发现问题并进行处理。

六、数控车梯形螺纹编程方法？

在数控车床上加工梯形螺纹，通常需要使用专门的指令和参数来编程。下面是一些常用的编程方法：

1. G32 指令：G32 指令是专门用于加工梯形螺纹的指令。该指令可以指定螺纹的螺距、牙型角、起始点坐标和终点坐标等参数，从而实现梯形螺纹的加工。

2. G76 指令：G76 指令是一种复合指令，可以同时完成梯形螺纹的粗车和精车。该指令可以指定螺纹的螺距、牙型角、起始点坐标和终点坐标、第一次切削深度、第二次切削深度等参数，从而实现梯形螺纹的加工。

3. 使用宏程序：宏程序是一种高级编程方法，可以使用变量和条件语句等功能，实现复杂的加工过程。在加工梯形螺纹时，可以使用宏程序编写加工程序，从而实现更加灵活的加工控制。

在编程时，需要注意以下几点：

1. 选择合适的刀具和切削参数：根据梯形螺纹的螺距、牙型角和尺寸等参数，选择合适的刀具和切削参数，以保证加工质量和效率。

2. 确定正确的起始点坐标和终点坐标：根据梯形螺纹的尺寸和位置，确定正确的起始点坐标和终点坐标，以保证加工的准确性。

3. 注意刀具的磨损和切削深度的控制：在加工过程中，需要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，同时需要控制切削深度，以避免刀具损坏和保证加工质量。

以上是一些常用的数控车梯形螺纹编程方法，具体的编程方法和参数设置需要根据实际情况进行选择和调整。

七、华兴数控梯形螺纹怎么编程？

华兴数控梯形螺纹的编程方法如下：

1. 首先，选择加工梯形螺纹的刀具，并将其装夹在数控车床上。

2. 打开数控车床的编程界面，并输入以下指令：

G90 G94 G97 G54 X_ Z_

其中，G90表示绝对编程，G94表示以每分钟进给速率为单位，G97表示以转速为单位，G54表示工件坐标系，X_表示工件中心线的X坐标，Z_表示工件中心线的Z坐标。

3. 输入以下指令，使车刀移动到起始位置：

G0 X_ Z_

其中，X_表示起始位置的X坐标，Z_表示起始位置的Z坐标。

4. 输入以下指令，开启车床的切削功能：

M3 S_

其中，M3表示开启主轴，S_表示主轴转速，可以根据实际情况进行设置。

5. 输入以下指令，使车床按照梯形螺纹的参数进行加工：

G01 G32 Z_ F_

其中，G01表示线性插补，G32表示梯形螺纹加工，Z_表示加工深度，F_表示进给速率。

6. 加工完成后，输入以下指令，关闭车床的切削功能：

M5

7. 最后，输入以下指令，使车刀移动到安全位置：

G0 X_ Z_

其中，X_和Z_分别为安全位置的X坐标和Z坐标。

这就是华兴数控梯形螺纹的编程方法，需要注意的是，不同的数控车床可能会有不同的编程语言和指令，具体操作请参考相关的数控车床编程手册。

八、梯形螺纹倒角数控怎么编程？

编程梯形螺纹倒角数控操作需要使用适当的数控编程语言，如G代码或M代码。下面是一个梯形螺纹倒角数控编程的示例：

1. 首先，确定所需的刀具和切削参数，如刀具半径、切割深度等。

2. 设置工件坐标系和刀具补偿。使用G代码（如G54）设置工件坐标系，并使用G代码（如G40）关闭刀具半径补偿。

3. 使用G代码（如G00）将刀具移动到倒角起始位置。

4. 使用G代码（如G01）以所需的进给速度和进给方向开始切削。

5. 使用G代码（如G01）控制刀具的移动路径，以便创建所需的梯形螺纹倒角形状。根据具体要求，可以使用G代码（如G02或G03）来控制刀具的曲线路径。

6. 使用G代码（如G00）将刀具移动到倒角结束位置。

7. 使用G代码（如G40）关闭刀具半径补偿。

8. 结束程序，例如使用M代码（如M02）停止主轴运动。

需要注意的是，具体的数控编程步骤和语法可能因不同的数控系统而有所不同。因此，在编程之前，建议参考数控机床的用户手册或与设备制造商联系，以获取适用的具体设备的准确编程指导。

九、梯形螺纹尺寸怎么换算？

梯形螺纹螺距为2~5、6~12、14~44的牙顶间隙ac分别为0.25、0.5、1。

牙型角为30度

1）外螺纹大经=d（d公称直径）

中径=d-0.5p（p为螺距）

小径=d-2h（h为牙高）

h=0.5p+ac

牙顶宽度=0.366p

牙底宽度=0.366p-0.536ac

2）内螺纹大经=d+ac

小径=d-p

其余和外螺纹相同

十、数控宏程序车梯形螺纹编程？

我就打个比方吧！如下：例：长30 公称直称12T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/minG00 X38 Z5；快速走到起刀点M08；开冷却#101=12公称直径#102右边借刀量初始值#103导程#104=0.2；每次吃刀深度，初始值SQRT[11*11-#104*#104/2]N1 IF [#101 LT 8] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点G92 X[#101] Z-30 F#103；右边加工一刀G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点G92 X[-#101] Z-30 F#103；左边加工一刀#101=#101-#104；改变加工直径#102=#102+SQRT[11*11-#104/2*#104/2]IF[#101 LT 10] THEN #104=0.1；小于34时每次吃刀深度为0.1GOTO 1；M05；主轴停M30；程序结束