华兴数控车螺纹程序如何编程？

一、华兴数控车螺纹程序如何编程？

华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：

公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L

假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，那么编程格式为

G00 X80 Z2

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

按锥度要求编程：

油管螺纹单项丈量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。

有些生产厂家为了保证更好的加工质量，锥度的控制范围

二、华兴数控车螺纹出现报警75是怎么了？

螺纹加速度过大或未检测到编码器。

三、南京华兴数控车螺纹g33编程实例？

G86公制螺纹加工循环--格式:G86X*Z*K*I*R*N*L*J*说明x:直径的变化,锥螺纹适用,直螺纹可以省略.z:螺纹终点坐标k螺距I螺纹切削完成后在x方向上的退刀长度有符号,外螺纹为正数,内螺纹时为负数R:螺纹进刀深度,即螺纹外径与底经直径差,是正值.N螺纹头数,适用于多头螺纹,单头螺纹省略.L循环次数,也就是让他分几刀车成.J退尾长度Z方向提前退刀值,有退刀槽不用提前退刀的可以省略用着没感觉,打字的方式描述出来还真麻烦呢.如果能帮到你别忘了采纳哦

四、华兴数控车螺纹时转速明明达到了，可为什么停几秒钟才开始车呢？怎么调？求帮忙？

最可能的原因是：你是加工大螺距螺纹，所以主轴转速很低，这种情况，不能提高主轴转速，是没有办法的，只能这样。

也是正常现象。

五、华兴数控车床怎么车螺纹？

以M10x1.5双头螺纹为例,一般快速定位偏离零点2.0mm,以车单头螺纹的方法车完第一头螺纹,车第二头螺纹时定位距离加在一个螺距(2.0+1.5=3.5).以同样的方法车多头螺.

例:

G0X12Z2.0(定位)

G92X9.7Z-15.F1.5

X9.4

X9.2

X9.0

X8.7

X8.6

G0X12.0Z3.5(定位距离远一个螺距)

G92X9.7Z-15.F1.5

X9.4

X9.2

X9.0

X8.7

X8.6

G0Z80.0(退刀)

六、华兴数控车锥度螺纹编程实例？

华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L 做个实例吧：假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，那么编程格式为：G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8注意事项1， I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面 2, R实际值将会比理论值大，需要试样调整 3， L为切削次数，但不包括精车。具体情况需要对某一参数进行设置。希望能对你有所帮助！

七、华兴数控锥度螺纹编程？

华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：

公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L

做个实例吧：假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，

那么编程格式为：G00 X80 Z2

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

注意事项1， I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面

2, R实际值将会比理论值大，需要试样调整

3， L为切削次数，但不包括精车。具体情况需要对某一参数进行设置。

八、华兴数控车锥度螺纹怎么编程谢谢？

数控锥度螺纹加工需要编写相应的程序，一般需要考虑以下几个方面：

1. 选择合适的刀具和夹具：根据锥度螺纹的要求，选择合适的刀具和夹具进行加工。

2. 确定加工坐标系：确定加工坐标系，一般采用三轴坐标系，即X、Y、Z轴。

3. 编写加工程序：根据锥度螺纹的要求，编写加工程序，包括刀具半径补偿、坐标系变换、切削参数等内容。

4. 调试程序：在加工之前，需要对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性。

下面是一个简单的数控锥度螺纹加工程序示例：

```

O0001（锥度螺纹加工程序）

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0（绝对坐标系，工件坐标系，快速移动到加工起点）

N20 S1000 M03（主轴转速1000转/分，开启主轴）

N30 G43 H01 Z10（刀具长度补偿，刀具号为01，Z轴补偿10mm）

N40 G01 Z5 F200（直线插补，Z轴移动到5mm处，进给速度200mm/min）

N50 G01 X10 F200（直线插补，X轴移动到10mm处，进给速度200mm/min）

N60 G01 Z0 F200（直线插补，Z轴移动到0mm处，进给速度200mm/min）

N70 G00 X0 Y0 Z0（快速移动到加工起点）

N80 M05（关闭主轴）

N90 M30（程序结束）

```

以上仅为一个简单的示例程序，实际加工程序需要根据具体的锥度螺纹要求进行编写。在编写程序时，需要注意刀具的选择、切削参数的设置、坐标系的变换等问题，以确保加工质量和效率。

九、华兴数控梯形螺纹怎么编程？

华兴数控梯形螺纹的编程方法如下：

1. 首先，选择加工梯形螺纹的刀具，并将其装夹在数控车床上。

2. 打开数控车床的编程界面，并输入以下指令：

G90 G94 G97 G54 X_ Z_

其中，G90表示绝对编程，G94表示以每分钟进给速率为单位，G97表示以转速为单位，G54表示工件坐标系，X_表示工件中心线的X坐标，Z_表示工件中心线的Z坐标。

3. 输入以下指令，使车刀移动到起始位置：

G0 X_ Z_

其中，X_表示起始位置的X坐标，Z_表示起始位置的Z坐标。

4. 输入以下指令，开启车床的切削功能：

M3 S_

其中，M3表示开启主轴，S_表示主轴转速，可以根据实际情况进行设置。

5. 输入以下指令，使车床按照梯形螺纹的参数进行加工：

G01 G32 Z_ F_

其中，G01表示线性插补，G32表示梯形螺纹加工，Z_表示加工深度，F_表示进给速率。

6. 加工完成后，输入以下指令，关闭车床的切削功能：

M5

7. 最后，输入以下指令，使车刀移动到安全位置：

G0 X_ Z_

其中，X_和Z_分别为安全位置的X坐标和Z坐标。

这就是华兴数控梯形螺纹的编程方法，需要注意的是，不同的数控车床可能会有不同的编程语言和指令，具体操作请参考相关的数控车床编程手册。

十、华兴数控npt螺纹编程格式？

华兴数控NPT螺纹编程格式是用于数控机床加工NPT螺纹的指令格式，它包括了NPT螺纹的参数设置和加工路径控制。参数设置包括公称直径、线数、螺距等，而加工路径控制则包括了进给速度、进给轴的方向和旋转方向等。

这个编程格式可以直接在数控机床上输入，通过机床控制系统的解析和控制，实现NPT螺纹的精确定位和加工。对于需要加工大量NPT螺纹的企业来说，这个编程格式具有重要的应用价值。