数控车床加工工件退料问题？

一、数控车床加工工件退料问题？

这是因为线切割在加工过程中，必须有脉冲间隙的存在，钼丝有放电间隙，通过钼丝的放电产生的间隙，钼丝才能正常前进，自动回退的原因便是这种间隙没有了，钼丝前进不动，前进不动，机床会通过取样信号线传输信号，控制器接受到传来的信号，控制钼丝后退一定距离，如果还是不能产生脉冲，便二闪回退，回退到一定间隙后，有了间隙，产生了火花，回退停止。钼丝前进正常切割。

二、数控加工工件怎么进行装夹？

1、用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的5倍，若工件直径大于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的3倍。

2、用四爪单动卡盘、花盘，角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。

3、在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖轴线与车床主轴轴线重合。

4、在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。

5、使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。

6、在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。

7、车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。

三、数控车32加工多大的工件？

数控车床32是数控车床的一种型号，而其加工工件的最大尺寸受到数控车床自身的工作台尺寸和行程限制。

数控车床的工作台尺寸通常是指最大可容纳工件的直径或长度。对于数控车床32，一般来说，它可以加工直径为32毫米的工件。

然而，需要注意的是，不同品牌和型号的数控车床可能会有不同的规格和工作台尺寸。因此，在实际操作中，最好根据具体数控车床的技术参数来确定其最大加工尺寸。

此外，工件的长度也需要考虑数控车床的行程。行程是指数控车床上刀架能够在X和Z轴上移动的最大距离。具体的工件长度应根据数控车床的行程来决定。

如果需要加工超过数控车床32的最大尺寸的工件，可能需要考虑使用其他型号的数控车床或寻找其他加工方法。对于特别大尺寸的工件，还可以考虑使用数控铣床或其他特殊加工设备。

综上所述，数控车床32一般适用于加工直径为32毫米以内的工件。具体的最大加工尺寸应参考数控车床的技术参数。

四、广州数控加工件怎么清零？

三种方法：

第一种：

工件计数清零：在POS位置界面，先按下"T",在按"CAN"取消键即可；

切削时间清零：在POS位置界面，按两次"T",在按"CAN"取消键即可。

第二种：

除了以上方法，也可以在程序中设置时间变量，当下班后，程序运行完毕后即可清零！在FANUC系统中已加工零件数量的变量号是#3901，可以赋值。当#3901=0时则计件清零，广数的你要查阅一下参数说明书吧！

第三种：

通过修改系统参数来清零，以FANUC为例，先在MDI方式下修改参数写入"1"

修改参数即可。

五、数控加工中工件移的用法？

工件移就是原点偏置。

有G54、G55、G56、G57、G58等，它的值在OFFSET画面设置，数控程序中只需插入一个指令即可。

六、数控加工偏重的工件怎么加配重？

可以在加工工件上加配制快用螺丝拧在负重的那一个方位 ，把它配重配上去 ，这样两边儿就得到配重一样的重量，再运作起来就轻松好多。

七、数控加工工件掉头以后怎样保证尺寸？

，数控加工工件掉头以后，保证尺寸的话，有两个地方需要保证，首先工装上面保证掉头以后的同心度和尺寸，第二，你加工出来的工件，第一道工序必须每一个尺寸必须一致，这样的话，第二到的话，做出来的产品才会更标准，第一道工序，如果做出来的东西不标准，第二道工序的话就不能保证它的长度和同心度。

八、数控车低速能解决加工工件椭圆？

车床加工工件产生椭圆的原因及措施如下：

一、由主轴间隙引起。

解决措施：调整主轴间隙，必要时更好主轴轴承。

二、由机床刚性引起。

解决措施：一般只能更换刚性好的车床。

三、由装夹引起，比如工件伸出太长 解决措施：改变装夹方式 四、由工件刚性引起 解决措施：改变装夹方式 五、由刀具刚性引起 解决措施：正确装夹刀具，更换刚性好的刀具。

九、华中数控怎么设置自动加工件数？

在加工参数里面有,一个是最大加工数量,一个是加工数量,只要改加工数量就好了，如果是1工件，要在程序里加M60，2工件要在加工程序里加M61，3工件要在加工程序里加M62,4工件5工件6工件7工件8工件9工件依次加M63,M64,M65,M66,M67,M68,M69;找到工件测量，工件计数，就可找到加工件数。

十、数控加工件用英语怎么说？

数控加工件用英语：CNC machined part CNC(数控机床)，是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称。