数控车床加工断续切削技巧？

一、数控车床加工断续切削技巧？

1、采用循环切削技巧：当使用数控车床加工断续切削时，可以采用循环切削技巧，即在一轮切削中先切削一定长度，再将刀具回转一定角度，再切削一段，以此循环进行，直到外圆切削完成。这样既缩短了切削深度，又减少了切入误差，提高了任务的整体精度。

2、采用深层切削技巧：在进行样条线加工时，可以采用深层切削技巧，将切削深度分为多次，一次切削一定深度，可以大大减少切入误差，这种技巧有助于提高任务的整体精度。

3、采用非对称切削技巧：使用非对称切削技巧，先从样条线周围切削出轮廓，

二、数控加工切削用量如何确定？

数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

1、主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000v/πD式中：v----切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定；n-- -主轴转速，单位为 r/min；D----工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。

2、进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100——200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20——50mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20——50mm/min范围内选取。4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

3、背吃刀量确定背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2——0.5mm。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。

三、嘉兴数控木门加工中心

嘉兴数控木门加工中心是目前市场上非常热门的一种加工设备。它在木门制造业中扮演着重要的角色，因为它能够大大提高生产效率和产品质量。本文将详细介绍嘉兴数控木门加工中心的优势、功能以及应用领域。

一、优势

嘉兴数控木门加工中心相比传统制作方式具有多项优势。

1. 高效率

嘉兴数控木门加工中心采用计算机控制系统，能够在短时间内完成复杂的加工任务，比传统手工操作效率高出许多。操作简单便捷，提高了生产效率。

2. 精确度高

数控木门加工中心能够精确地加工出各种类型的门板，不受操作人员技术水平的影响。通过计算机程序的控制，可以实现高精度的加工，确保产品质量。

3. 多功能

嘉兴数控木门加工中心具有多种功能，可以满足不同的加工需求。例如，它可以实现开榫、开花、切割、雕刻等多种操作，为木门的制作提供了更多的灵活性。

4. 节约人力资源

相比传统的手工操作，数控木门加工中心只需要一个操作人员即可完成大部分的加工任务，可以大大节约人力资源，降低了制造成本。

二、功能

嘉兴数控木门加工中心的功能非常强大，可以实现多种加工操作。

1. 开榫功能

数控木门加工中心可以通过刀具的精确控制，在木材上切割出各种形状的榫头。开榫功能能够使门板的拼接更加紧密，提高门板的稳定性。

2. 开花功能

开花是指在木材表面雕刻出各种花纹或图案。嘉兴数控木门加工中心可以根据设计要求，在门板上开花，使门板具有更好的装饰效果。

3. 切割功能

数控木门加工中心可以实现精确的切割，能够在木材上进行直线、曲线等各种切割操作。切割功能可以让门板的尺寸更加精准，保证每个门板都具有一致的规格。

4. 雕刻功能

雕刻功能是嘉兴数控木门加工中心的一项重要功能，可以在门板上进行各种图案或文字的雕刻。通过雕刻功能，可以使门板更加独特，增加其艺术价值。

三、应用领域

嘉兴数控木门加工中心在木门制造业的应用非常广泛，具有很大的市场需求。

1. 实木门制造

嘉兴数控木门加工中心适用于各种实木门的制造，能够精确地加工出门板的各种形状、花纹和榫头，提高实木门的质量和美观度。

2. 欧式门制作

欧式门注重细节和装饰性，嘉兴数控木门加工中心可以实现各种复杂的花纹和雕刻图案，非常适合欧式门的制作。

3. 异形门加工

嘉兴数控木门加工中心具有多功能和高精度的特点，适用于各种异形门的加工。无论门板是怎样的形状和大小，都可以通过数控木门加工中心进行加工。

4. 酒店工程

酒店工程对门的数量要求大、款式多样，嘉兴数控木门加工中心能够满足大规模的加工需求，保证每扇门的质量和一致性。

综上所述，嘉兴数控木门加工中心在木门制造业中有着广泛的应用前景。其高效率、高精度和多功能的特点，使得木门的制作更加便捷、高效，大大提高了产品质量和企业的竞争力。

四、数控车床加工紫铜切削参数推荐？

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五、数控车床的切削加工中切削用量怎么选择？

首先非常感谢在这里能为你解答这个问题，

数控车床的切削加工中切削用量怎么选择？

现在让直观学数控带大家一起探讨一下。

削用量(ap、f、v)选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。在2.3.3中对于切削用量选择的总体原则进行了介绍，在这里主要针对车削用量的选择原则进行论述：粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f ，最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。

1．背吃刀量ap的确定 　　在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取0.1～0.5㎜。

2．进给量f（有些数控机床用进给速度Vf） 　　进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度（2000㎜/min以下）。在切断、车削深孔或精车时，应选择较低的进给速度。当刀具空行程特别是远距离"回零"时，可以设定尽量高的进给速度。

粗车时，一般取f=0.3～0.8㎜/r，精车时常取f=0.1～0.3㎜/r，切断时f=0.05～0.2㎜/r。

3．主轴转速的确定 　　（1）光车外圆时主轴转速 　　光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。

切削速度除了计算和查表选取外，还可以根据实践经验确定。需要注意的是，交流变频调速的数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。

切削速度确定后，用公式n =1000 vc/πd计算主轴转速n（r/min）。表5-9为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。

如何确定加工时的切削速度，除了可参考表5-6列出的数值外，主要根据实践经验进行确定。

表5-6 硬质合金外圆车刀切削速度的参考值

注：切削钢及灰铸铁时刀具耐用度约为60min。

（2）车螺纹时主轴的转速 　　在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P（或导程）大小、驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速n(r/min)为：

n ≤（1200/P）－k (5-1) 　　式中 P--被加工螺纹螺距，㎜； 　　k--保险系数，一般取为80。

此外，在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范围，对于主轴采用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削用量选择。

铣削加工与钻削加工计算公式

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六、数控加工切削参数的影响因素都有哪些？

数控加工中影响工艺参数确定的因素有：机床本身的主轴精度跳动，系统的重复定位，然后就是夹具，工艺设计，刀具的选择，刀具的转速进给吃刀量。

七、简述数控加工与普通机床切削加工有何不同？

简单地说，是可以编程数字控制运动轴的机床，普通机床手动控制，数控机床程序控制，对于批量生产，复杂零件有很大优势。

八、数控加工不锈钢304切削参数如何选择？

先上机夹铣刀杆开粗，然后该咋铣咋铣。转速进给多少，取决于你选择刀具的尺寸，刀具材质，选择的切削量——这些都明确后，查刀具厂家提供的刀具样本资料，根据对应材质刀具在你的零件的工况下的厂家推荐值，选择一个相对保守的试切切削参数，进行首件试切。在加工中根据工况和效果再逐步调整。——其实确定切削参数，除了依靠可靠经验估计外，基本方法就是这样。

如果找不到厂家刀具样本(比如小厂刀具往往就没有样本)那就采用类比法，采用大厂相似材质的刀具的切削参数。

我告诉你方法，你自己查资料解决，解决了第一次后，从此不用问人了！

查样本——确定切削线速度——根据刀具直径换算成转速——根据推荐每齿进给量和转速，以及实际切削横截面积，计算进给率——首件试切——调整——再试切——无误——全面优化刀具走刀路线——批量加工。

九、数控加工中心，如何使用G91进行分层切削？

G90(G91)G17 G00 IP_(X/Y/Z数值)

; (快速定位到初始点)S_ M03; (主轴正转)G02(G03)（顺时针转或逆时针转）I（J）（初始点到圆心的X轴或Y轴的距离）（铣整圆时I和J只能用一个且有正负，半径代码R失效）F_;G91 G28 Z_ 通过当前点返回原点，G91 G28是固定的模式，一般使用时都会有G91 G28 Z0，就是直接返回参考点（Z向），其他XY也可以这样使用，如果Z给的不是0，它就会通过你给的那点再返回参考点，比如，G91 G28 Z50.动作的时候就是先到50的位置，然后再返回参考点。

十、数控加工时切削用量选择原则是什么？

选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。

⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。

⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：

式中，d为刀具或工件直径（mm）。

数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

⑸进给速度vF 。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。