数控恒转速怎么编程？

一、数控恒转速怎么编程？

以广数为例，首先恒线速的指令是G96，但如果指单用G96的话，刀具越往x正向移动转速就越高，甚至无法控制，因此我们往往会用G50设定个最高速度，参考格式如下：G50 S500; （限定最高转速500）G99；（建议使用每转进给方式）M03 G96 S300 ；…………（如果其他程序不用恒线速，可以用G97取消） 

二、数控车辆螺纹编程教程图解大全

数控车辆螺纹编程教程图解大全

在数控加工的领域中，螺纹加工是一项十分重要且常见的工艺。螺纹的加工涉及到数控编程中的一些特殊技术和方法，需要具备一定的知识和技能才能进行准确的编程和加工。本教程将详细介绍数控车辆螺纹编程的基本知识，为您提供图解大全，帮助您更快地掌握这一技术。

1. 什么是数控车辆螺纹编程？

数控车床螺纹加工是利用数控车床进行螺纹加工的一种加工方式。在编程时，需要根据螺纹的参数和要求，通过数控系统指定相应的加工路径和方式，使得数控车床可以按照程序自动完成螺纹加工操作。螺纹编程是数控车床加工中的一个重要环节，也是提高加工效率和质量的关键。

2. 螺纹编程的基本原理

螺纹编程的基本原理是根据螺纹的参数，包括直径、螺距、螺纹类型等，通过数学计算和编程语言将加工路径和加工参数转换为数控系统可以识别和执行的指令，从而实现对螺纹的精确加工。在编程过程中，需要考虑螺纹的方向、螺纹的深度、刀具补偿等因素，确保最终加工出符合要求的螺纹。

3. 数控车床螺纹编程的步骤

数控车床螺纹编程主要包括以下几个步骤：

• 确定螺纹参数：首先根据设计图纸或实际需求确定螺纹的参数，包括直径、螺距、螺纹类型等。
• 选择编程方式：根据数控系统的要求和所掌握的编程技巧，选择合适的编程方式，如绝对坐标编程或增量坐标编程。
• 编写程序代码：根据螺纹参数和编程方式，编写数控程序代码，包括螺纹的起点、终点、加工路径等。
• 调试程序：在调试阶段，通过模拟加工和实际加工测试，检查程序的准确性和可靠性，确保加工过程中不会出现问题。
• 优化程序：根据实际加工效果和需要，对程序进行优化和调整，提高加工效率和质量。

4. 数控车床螺纹编程的技巧

在进行数控车床螺纹编程时，有一些技巧和注意事项可以帮助提高编程的准确性和效率：

• 熟练掌握编程语言：熟练掌握数控编程语言和指令格式，能够快速准确地编写程序代码。
• 考虑刀具补偿：在编程过程中要考虑刀具的补偿量，确保螺纹加工的准确性。
• 合理设置加工参数：根据螺纹的参数和要求，合理设置加工速度、进给率等参数，确保加工效果。
• 注意安全问题：在编程和加工过程中要严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

5. 结语

通过本教程，您应该对数控车床螺纹编程有了更深入的了解，掌握了一些基本的编程技巧和注意事项。螺纹加工是数控车床加工中的重要环节，准确的编程和加工可以提高加工效率，确保产品质量。希望本教程对您的学习和工作有所帮助，谢谢阅读！

三、数控编程中主轴转速是什么意思？

数控加工中心的切削转速和进给速度：

1:主轴转速=1000Vc/πD

2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）

主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。

进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

一、数控加工常用刀具的种类及特点

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；

⑵互换性好，便于快速换刀；

⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；

⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；

⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

二、数控加工刀具的选择

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。，编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。

在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

三、数控加工切削用量的确定

合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。

⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。

⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：

式中，d为刀具或工件直径（mm）。

数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

⑸进给速度vF

vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制

四、数控编程好学吗？

数控编程并没有想象的那么难，入门简单，做精就得花些时间。我是11年进入这行的，高中毕业就来学数控铣床了。学习编程前最好先学会开机，学开机的同时你会学习一些常用的程序代码，刀具用法和一般加工工艺。这些都了解了，再学编程其实就是学习一款软件的用法。当然也不是说得这么轻松，因为这行的专业技术是需要长时间积累经验，在实际工作中不断提升自己的技术。

五、数控编程好学？数控编程好学吗？

好学的

数控分两部分：1，数控机床操作。2，数控编程。

1，数控机床操作不是很难，步骤都是死的只要有人用心教你，两三天就学会了。当然这不包括参数，机床维护及维修，只是能用机器出东西。

2，数控编程，这一块也是分开的根据机器的轴数分三轴,四轴，五轴。根据图形来分又分二维图形编程和模具编程。

编程这一块相对来说就复杂了。我知道一个给别人做四轴编程的，地区比较偏，大型石雕，做两米左右的弥勒，工作很轻松，只负责出路径。

六、数控编程的前途，钱途？

把加工中心练习熟了，待遇还是很可观的。

能看图纸会工艺的话江苏上海一带8000起步，多劳多得。

七、如何快速学习数控编程？

一入机械深似海，从此妹子是路人。入行CNC一年半了，从操机到现在玩编程，几乎每天都在坚持学编程，感觉每天都会遇到新问题，每天有学不完的知识。

数控编程工程师在机械行业里算一个基础的岗位，相对于设计来说，学起来难度系数可以说低了不少，但是要学的要懂得东西依然很多，而且必须做到理论和实际相结合。光学会怎么使用CAD/ CAM软件是没用的，你的程序质量直接关乎到加工的效率和加工出来的工件的质量。关键是不能出错，在某些情况下还能挽救，但是极端情况比如操作人员没有检查仔细程序，轻则工件报废，重则撞机，机床精度下降。这是老板不愿意看到的，所以随时都得小心谨慎，否则有被老板炒鱿鱼的风险。

分享一下我的学习数控编程的经历，因为我是做模具行业的，所以仅以模具行业为例。

在学习数控编程之前，应该有一定的实际操作数控机床的经验，否则即使你已经基本学会了CAM软件的使用，能编制出程序，工厂也不敢用。在广东这边，绝大部分的编程工程师都是从操机做起。只有充分了解数控机床的操作流程和工作原理，以及各种刀具工具的使用方法，才能编出合理的程序。在学会了操机的基本操作后，就可以学习数控代码了。要学会读懂代码，每个代码是什么意思，机床在这些代码下会执行什么样的动作。

学会了操机和读懂代码后，以及对数控刀具有一定了解后，就可以正式学习编程了。对于新人来说，可以先从公司的编程人员正在使用的CAM软件学起，你公司用哪一款CAM，你就学哪一款。在广东地区，模具行业，大部分公司常用的CAM软件有UG，Mastercam 和Powermill等等。可以先从简单的学起，比如2D图形的编程，因为理解起来比较容易。接着要学习各种参数，比如转速，进给，背吃刀量等等，一定要对编程软件里的参数有一个深刻的理解，而不是看着师傅的参数，然后依葫芦画瓢，那样如果换了个工件可能你就不会编了。

然后要学习和了解你所要加工的材料的性能，比如45#钢，P20钢，王牌，铝等，它们的硬度，可加工性。材料软易切削，加工参数可以给猛一点，材料硬刀具易磨损，切削参数就要更合理。接着还要学习工艺，这也是很重要的一环。工艺的合理性直接关乎加工的效率和质量，比如一个很大很深的型腔你却用一把小的刀先开粗，那么老板看到了可能会气的跳脚要骂人了。除了CNC的工艺，还应该了解所在公司的加工部门的其他工艺。比如摇臂钻，磨床，线切割，放电等等，因为一个工件往往是由多种工艺按照一定的加工顺序加工出来的，前一道工序要为后一道工序做准备。

接下来，还应该学习模具结构，当然这只是针对模具行业，对于做产品来说一般无需考虑这个。首先要了解模具的整体结构，模具上各部件的作用和公差配合，否则加工出来的工件就有可能达不到钳工的要求，造成整个模具精度的下降。所以说编程人员要学的要懂的东西很多，模具设计也要懂，不要求精通，但基础的需要了解，毕竟数控加工只是整体中的一环。

本人从去年转行到现在已经一年半了，学习编程也将近一年了，在很多老师傅面前，我还是个新人，但我相信我的学习方法和思路是没有错的。在这里我要安利一个学习数控编的网站—我要自学网。里面的大部分课程都要收费，不过费用不高，一套课程也就几十块，对于很多操机人员来说也就是几包烟钱吧，要学习一门技术还是要投点资的，毕竟人家网站也要盈利的。

虽然我现在的编程技术也不成熟，在很多编程老师傅面前只能算是菜鸟，但我正在不断地学习，不断地弥补自己的短板。我相信我的学习流程和思路大致是没错的，值得编程新手或者想学编程的人员参考。欢迎各位同行交流，一起提升技术水平。

八、数控雕刻机刀具转速

随着科技的不断进步，数控雕刻机在工业领域的应用越来越广泛。数控雕刻机作为一种高效、精准的加工设备，广泛应用于木工加工、石材雕刻、金属加工等领域。

数控雕刻机的刀具转速重要性

在数控雕刻机的加工过程中，刀具转速是一个非常重要的参数。刀具转速的设置直接影响到加工雕刻效果的好坏。合理的刀具转速可以保证加工的效率和精度。

数控雕刻机刀具转速的设置需要根据不同的材料和加工要求进行调整，以下是一些常用材料的刀具转速参考值：

• 木材：通常刀具转速在8000-12000转/分钟之间。
• 塑料：刀具转速适中，一般在6000-10000转/分钟之间。
• 金属：刀具转速较高，一般在10000-20000转/分钟之间。
• 石材：刀具转速较低，一般在4000-8000转/分钟之间。

刀具转速的设置需要综合考虑材料的硬度、加工深度和切削速度等因素。一般来说，硬度较高的材料需要较低的刀具转速，而硬度较低的材料需要较高的刀具转速。

如何选择合适的刀具转速

选择合适的刀具转速需要考虑以下几个因素：

• 材料硬度：根据材料的硬度确定刀具转速的范围。
• 加工深度：加工深度较大时，刀具转速应适当降低。
• 切削速度：切削速度与刀具转速成正比，切削速度较高时，刀具转速也应相应提高。
• 刀具类型：不同类型的刀具适用于不同的刀具转速范围。

除了上述因素外，根据加工的具体要求和经验也可以选择合适的刀具转速。

刀具转速的调整方法

在数控雕刻机上调整刀具转速通常需要进入数控雕刻机的控制界面进行设置。一般来说，数控雕刻机的控制界面提供了刀具转速的调整选项。

在进行刀具转速调整时，需要注意以下几点：

• 测试：在正式加工之前，可以先对刀具转速进行测试，选择合适的转速。
• 逐步调整：刀具转速的调整应逐步进行，一次只调整一个参数。
• 观察实际情况：在调整刀具转速后，要及时观察加工效果，根据实际情况适量调整。

总之，数控雕刻机刀具转速的设置对于加工效果至关重要。合理的刀具转速可以提高加工的效率和精度，同时也可以延长刀具的使用寿命。因此，在进行数控雕刻机加工时，刀具转速的选择和调整是必不可少的工作。

九、数控怎样编程？

数控编程是将数控指令按照一定的规律和要求编写出来，使计算机能够实现对机器的控制。

编写数控程序需要按照加工零件的工艺要求，首先确定加工过程和加工顺序，然后编写相应的数控指令，包括直线指令、圆弧指令、指令组合等。

在编写程序时，需要考虑到机床的操作方式、工件的装夹方式、刀具的参数设置等因素，以确保程序的正确性和安全性。同时，还需要对程序进行调试和修改，以提高加工精度和效率。总之，数控编程需要遵循一定的规律和要求，严格按照加工过程进行操作，以达到加工零件的精确度要求。

十、数控编程入门？

数控编程的入门需要了解数控系统的知识，学习重要编程语言和技术，以及具体的编程实践，熟练掌握CNC程序和软件使用方法。