数控铣床怎样钻三个等分孔？

一、数控铣床怎样钻三个等分孔？

你好，数控铣床钻三个等分孔的步骤如下：

1. 确定孔的位置和大小，编写数控程序。

2. 安装合适的钻头和夹具，将工件固定在工作台上。

3. 启动数控铣床，进行工件定位和切削参数设置。

4. 开始加工，通过数控程序控制钻头的移动轨迹和切削深度，钻出第一个孔。

5. 将工件旋转一定角度，再次进行加工，钻出第二个孔。

6. 再次将工件旋转一定角度，进行加工，钻出第三个孔。

7. 完成加工后，停止数控铣床，取出工件，进行检查和清理。

注意事项：

1. 在钻孔前，要确保钻头和夹具的位置和安装是否正确。

2. 在加工过程中，要注意切削参数的设置，避免过度切削或切削不足。

3. 在旋转工件时，要保证工件的定位和稳定性，避免出现偏移或晃动。

二、数控铣钻法兰克系统M指令G指令？

三菱g84:攻牙循环　(tappingdrillingcycle)

指令格式：

g84xyzrpfk；

xory：洞孔的座标资料（可为绝对/相对座标）

z：由r点到洞底的距离（具方向性）

r：初始点到r点的距离（具方向性）

p：在洞底的暂停时间（秒）

f：进给速率

k：重复次数（重复移动和钻孔的动作,g91增量输入有效）

x,y,z,r绝对座标或增量座标由g90/g91来决定

动作说明：

加工开始刀具先以g00移动到所指定之(x,y)点

以g00下降至所设定之r点。

以g01攻牙下降至洞底z点

暂停p秒再反转钻头

以g01向上升到r点

暂停p秒再反转钻头

以g00向上升到初始点(g98)或程式r点(g99）

攻牙牙距/加工速度换算:

g94:加工速度(fmm/min)=主轴转速(sr.p.m)*牙距(pmm/rev)

g95:加工速度(f:mm/rev)=牙距(pmm/rev)

g84加工中,加工速度f主轴转速s不接受旋钮开关控制(固定100%)

注解：

在下达g84指令前，先以mcode让钻头开始逆时钟转动

若mcode和g84在同一个block中被指定则此一mcode只有在该block中的第一次定位动作时执行一次

而若是指定重复k次，此mcode也只有在第一个钻孔动作才会被执行，其它的钻孔动作则不执行。g84为模式g码,下第一次之後,一直有效,下一行程式祇下x,y座标,控制器会执行该x,y座标钻孔动作

此模式gcode,以g80取消,或是程式遇到g00,g01,g02,g03或是其它循环gcode,此模式gcode会自动被取消

攻牙因主轴从正转到反转需要一点时间,所以请在gcode以p加暂停时间

限制：

1、在钻孔轴被改变之前，cannedcycle必须先被取消。

2、如果block中不包含任何一轴（x,y,z）的移动指令，则不执行钻孔动作。

3、r所指定的资料只有在执行钻孔动作的blocks中才会被设定，若是在非执行钻孔动作的block中则不会被设定。

4、群组01的g码和g84不能在同一个block中被指定，否则将g84cannedcycle取消。

5、在cannedcycle中，刀具半径补正模式（g41/g42/g40）将被忽略。

fanuc的也差不多，就是还有反向攻丝高速深孔攻丝循环

三、数控铣床刀具有哪些种类？

重庆君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蕴和经验，其产品能够替代市面上绝大多数进口刀片，同时拥有价格的优势。已有众多加工厂商采用君和高科提供的进口刀片替代方案，成功为其降低成本提高工作效率。不少生产厂家近年来使用进口刀片时遇到了缺货或者成本过高的问题，使用君和高科的替代刀片后其供货得到了充足的保障，成本大幅下降。以下为您分享常见的铣床刀具：

什么是铣削刀具？

铣削刀具有一个重要组成部分铣床。铣削刀具是具有一个或多个用于铣削的齿的旋转刀具。在工作过程中，每个刀齿间歇性地切断工件的其余部分。铣刀主要用于铣削平面、台阶、凹槽、成形面、切断工件等。

铣削刀具的意义

在典型的铣削操作过程中，铣床中的刀具垂直于其自身的轴线移动，从而使其能够从刀具周边的工件上去除多余的材料。铣床是一种用途广泛的机器，可以在其上执行多种加工操作。铣床用于加工和制造各种形状和尺寸的零件。铣刀是执行这些任务的必备工具。

铣削刀具的种类

为了使铣削成为一种通用的加工工艺，市场上有多种铣刀可供选择。这些铣刀制造成各种尺寸、形状和材料。一些铣刀由高速钢 (HSS) 制成，而另一些则是硬质合金刀头。

1. 立铣刀：

立铣刀两侧都有切削齿；因此，这种刀具可以非常成功地用于多种钻孔操作。“立铣刀”这个名称是平底刀具的常用术语。钻头和立铣刀的主要区别在于钻头只能在轴向上切削，而立铣刀可以在各个方向切削。立铣刀包含一个或多个排屑槽，最终用于各种铣削操作。它由高速钢或硬化材料制成。这种刀具通常有两种变体。其中一种是俗称的中心切削，在刀具的两侧都有切削刃，另一种是非中心切削刃，其中切削刃仅在一侧。

2. 粗铣刀：

粗加工立铣刀也俗称“Pippa”刀具。这些立铣刀在最严苛的操作条件下提供出色的性能。顾名思义，它们用于从工件中提取大量不需要的材料。通常，使用这种刀具具有较多的波浪齿。粗加工立铣刀会产生非常小的切屑，从而导致粗糙的表面光洁度。

3. 周边铣刀：

当铣刀上的切削齿存在于圆盘的圆周或周边时，那么这些类型的铣刀就被称为圆周铣刀或周边铣刀。这些铣刀只能在卧式铣床中使用。

4. 侧铣刀：

侧铣刀是另一种类型的铣刀，其切削齿既存在于周边，也存在于面或末端。侧铣刀一般用于绞线铣操作和面铣操作。它们也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面铣刀：

面铣刀包含一个大直径的切割体，上面有多个机械固定的插入式刀片。通过面铣刀的切割行程，通过径向深、轴向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面铣刀刀体的直径通常取决于工件的长度和工件两侧的可用间隙。

这些面铣刀也可用于顺铣操作。面铣刀是一种刚性非常高的切削刀具，它所提供的表面光洁度取决于进给率和刀具上的齿数。

6. 凹形铣刀：

凹形铣刀属于成形刀具的范畴。成型刀具通常设计为能够在工件上创建特定形状。这种铣刀是专门制造的一种刀具，设计用于与圆形轮廓的凸面相对应。该圆形轮廓通常等于或小于半圆。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的键槽。木纹切削刀具的边缘略微中空，其齿不用于侧面切割。它的齿形有直齿和交错齿两种类型。

8. 螺纹铣刀：

螺纹铣刀是用来切削形成工件的外螺纹和内螺纹齿形的切削刀具。使用螺纹铣刀的切削过程可以加工出从M2到公称直径为1毫米的单一螺距螺纹或变螺距螺纹。

9. 球头铣刀：

球头铣刀通常也被称为球鼻铣刀。这些铣刀因其切割端呈半球形而得名。这种铣刀通常用于减少操作过程中的应力集中。它通常适用于加工出工件的三维曲面形状。

10. 飞刀：

飞刀是由一个主体组成的，其中插入了一个或两个刀头。随着刀头的旋转，刀头会进行较窄或较宽的切削。面铣刀在各种情况下更通用，但它们价格贵，而这些飞刀也能完成面铣刀的加工内容，价格很便宜，但在切削效率方面远低于面铣刀。

铣刀选择的原则

1.铣刀直径的选择

铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

平面铣刀

在选择面铣刀具直径时，主要要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内，也可根据机床主轴直径选择。

面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选择。

大批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

立铣刀

立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求，保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。

如果是小直径立铣刀，主要考虑的应该是机床的最大转数能否达到刀具的最小切削速度（60m/min）。

开槽刀

槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸选择，其切削功率应在机床允许的功率范围内。

2. 铣刀刀片的选择

a. 对于精加工。最好选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。

b. 对于粗加工，最好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。

压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。

c. 锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料（如不锈钢）。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。

3. 铣刀刀体的选择

a. 首先，在选择铣刀时，必须考虑齿数。

齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数，影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。

粗齿铣刀多用于粗加工，因为它具有较大的排屑槽。

在相同进给率下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。

b. 精铣时切削深度浅，一般为0.25-0.64mm，推荐选用密齿铣刀。

c. 在重型粗铣削过程中，过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。

这种颤振会导致硬质合金刀片崩刃，从而缩短刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。

因此。当主轴孔尺寸较小（如R8、30#、40#锥孔）时，可用粗齿铣刀进行有效铣削。

结语

无论是在CNC铣床还是在普通铣床上选择铣刀，我们都要综合考虑铣削的材料和硬度，铣刀的规格，如：刃长、刀长、刃径、柄径等。高速钢铣刀通常适用于普通铣床，而CNC铣床优先选用硬质合金刀具。

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四、门窗数控铣钻3米可以加工6米的吗？

一台3米数控铣钻机通常无法加工6米的门窗，因为机器的加工长度受限于其工作台或工作范围。如果需要加工6米的门窗，必须选择具备足够工作范围的机器或设备。

五、数控铣钻主轴手动转自动不转什么原因？

您好，手动转自动不转的原因可能有多种，以下是其中的一些可能原因：

1. 设备故障：主轴可能存在故障，无法自动转换或者手动转换。

2. 缺乏操作权限：有些数控铣钻设备需要具备特定的操作权限才能进行手动转自动或自动转手动的操作。

3. 操作不当：如果操作者没有按照正确的步骤进行操作，可能会导致转换失败。

4. 程序错误：数控铣钻的控制程序可能出现错误，导致无法进行手动转自动或自动转手动的操作。

5. 其他原因：可能还存在其他原因，比如设备未连接电源、设备未正确接线等等。

六、求数控铣刀具种类加图解？

1、数控刀具从工艺上可分为：

1）、车削刀具

2）、钻销刀具

3）、镗销刀具

4）、铣削刀具

其中铣削加工加工范围最广，最为常见，以下重点介绍铣削刀具。

2、数控铣刀

数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。其中被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据。

1）球头铣刀

加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。主要加工形状如下图所示：

2）、盘形铣刀

铣削较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。如下图所示：

3）、通用铣刀

铣削小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。如下图所示：

4）、键槽铣刀

铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。如下图所示：

3、刀具系统

刀具系统是将刀具柄部和装夹刀具的工作部分做成一体。要求不同工作部分都具有同样结构的刀柄，以便与机床的主轴相连，所以具有可靠性强、使用方便、结构简单、调换迅速及刀柄的种类较多的特点。

刀柄的样式有：

1）BT刀柄

加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。

锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871德国标准）、IS0 7388/1（国际标准）、MAS BT（日本标准）以及 ANSI/ASME（美国标准）

MAS BT型（简称 BT）。BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1及ANSI完全不同，不能换用。BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。

2）HSK刀柄

HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。如图1．2所示。由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异，并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。

3）KM刀柄

该刀柄的结构与HSK刀柄相似，也是采用了空心短锥结构，锥度为1/10，并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。如图下图所示，主要区别在于使用的夹紧机构不同，KM的夹紧结构已申请了美国专利，它使用的夹紧力更大，系统的刚度更高。不过由于KM刀柄锥面上开有两个对称的圆弧凹槽(夹紧时应用)，所以相比之下显得单薄，有些零件的强度较差，而且它需要非常大的夹紧力才能正常工作。另外，KM刀柄结构的专利保护限制了该系统的迅速推广应用。

七、数控铣床编程练习

数控铣床编程练习：提升技能和效率的关键

数控铣床编程是现代制造业必不可少的技能之一。无论您是一名专业的数控机械工程师还是初学者，进行编程练习对提升技能和效率至关重要。本文将探讨一些有效的数控铣床编程练习方法，帮助您更好地掌握这一技能。

1. 掌握数控铣床编程语言

要成为一名熟练的数控铣床编程人员，首先需要深入了解数控编程语言。常见的数控编程语言包括G代码和M代码。G代码用于控制铣削刀具的位置、速度和路径，而M代码用于控制机床的特殊功能，如冷却液开关和剥刀功能。

在编程练习中，应重点学习和熟悉常用的G代码和M代码指令。熟练掌握这些指令可以帮助您编写精确、高效的数控铣床程序。

2. 理解工件图纸和加工工艺

在进行编程练习之前，应详细阅读和理解工件图纸和加工工艺。工件图纸提供了关于零件尺寸、几何形状和加工要求的重要信息。加工工艺规定了加工顺序、切削参数和表面质量要求等。

通过深入理解工件图纸和加工工艺，您可以更好地确定编程中的切削路径、刀具选择和加工顺序等关键因素。

3. 编写简单的数控铣床程序

在编程练习初期，可以从编写简单的数控铣床程序开始。选择一些基本的几何形状，如矩形和圆形，并尝试编写程序来实现这些形状的加工。

通过编写简单的程序，您可以逐步理解和应用数控编程语言，并培养准确的编程思维和逻辑能力。同时，这也是熟悉数控铣床的操作界面和功能。

4. 进行复杂零件的编程挑战

一旦您熟练掌握了基本的数控铣床编程技能，可以尝试进行复杂零件的编程挑战。选择一些具有挑战性的零件，如螺旋形状或多个曲面的复杂构件，并设定一定的加工要求。

通过挑战性的编程练习，您可以不断提高编程能力和创造力。这些练习也可以帮助您应对实际生产环境中的复杂零件加工。

5. 使用编程软件进行仿真

为了提高编程的准确性和可靠性，可以使用数控编程软件进行仿真。数控编程软件可以模拟实际加工过程，并检查程序的正确性和效率。

在进行编程练习时，可以使用数控编程软件进行虚拟加工，查看切削路径、刀具运动和加工效果等。通过仿真，您可以及时发现和纠正潜在的编程错误，提高程序的质量。

6. 参加编程比赛和培训

为了进一步提升数控铣床编程技能，可以积极参加编程比赛和培训活动。编程比赛可以提供一个与其他编程专业人员切磋和学习的平台。

此外，参加专业的培训课程可以系统地学习和深化数控铣床编程知识。培训课程通常包括理论学习、实际操作和案例分析等环节，帮助您全面提升编程技能。

7. 不断实践和总结经验

最重要的是，在编程练习过程中保持持续的实践和经验总结。只有通过不断地编写、测试和改进程序，才能逐渐掌握数控铣床编程技能。

您可以尝试编写不同类型的程序，挑战各种加工要求，并及时总结编程过程中遇到的问题和解决方法。这样，您可以积累宝贵的实践经验，并不断提高编程能力。

结论

数控铣床编程练习是提升技能和效率的关键。通过掌握编程语言、理解工件图纸和加工工艺、编写程序、进行编程挑战、使用编程软件进行仿真、参加编程比赛和培训，并进行持续实践和经验总结，您可以成为一名熟练的数控铣床编程专家。

八、工业钻和首饰钻的区别？

工业钻 从字面意思就可以理解为专为工业用途的 ， 不需要好看，只需要他是钻石属性就可以了。

首饰钻必须要达到宝石级别，什么叫宝石级别 ，首先瑕疵不能多吧，不能影响美观吧 。 不好看了怎么做首饰呀

至于俄罗斯那个， 虽然是个大矿 但是 开采出来的宝石钻石的比例也不知道多高，技术只能检测里头有钻石，是无法检测里头钻石的成色的 所以就算他每天开采亿吨 那么都是工业钻 它也没法影响钻石的市场价

九、模拟数控铣床软件

数字化技术的飞速发展，为工业生产带来了颠覆性的变革。在制造业领域，模拟数控铣床软件的应用日益广泛，成为提升生产效率、降低生产成本的重要方式。本文将就模拟数控铣床软件的定义、特点、应用领域以及未来发展进行探讨。

模拟数控铣床软件的概念

模拟数控铣床软件是指利用计算机技术模拟数控铣床加工过程的软件系统。通过虚拟仿真技术，模拟数控铣床软件可以在计算机上模拟出实际的加工过程，实现对加工路径、刀具轨迹、工件表面质量等参数的仿真模拟。

模拟数控铣床软件的特点

模拟数控铣床软件具有以下主要特点：

• 提高加工精度：通过模拟加工过程，可以及时发现加工中可能存在的问题，并对加工参数进行优化，提高加工精度。
• 降低加工成本：模拟数控铣床软件可以在计算机上进行加工仿真，避免因实际加工导致的材料浪费和设备损耗，从而降低加工成本。
• 提升生产效率：通过对加工过程的模拟，可以减少人为因素对生产的影响，提升生产效率，提高生产效益。
• 便于操作控制：模拟数控铣床软件提供直观的用户界面，操作简单方便，便于操作人员对加工过程进行监控和控制。

模拟数控铣床软件的应用领域

模拟数控铣床软件在制造业的各个领域都有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：

• 航空航天：模拟数控铣床软件在航空航天领域可以用于飞机零部件的加工，保证零部件的精度和质量符合要求。
• 汽车制造：在汽车制造行业，模拟数控铣床软件可用于汽车零部件的加工，提高生产效率和产品质量。
• 工程机械：工程机械制造领域需要大量的铣削加工，模拟数控铣床软件可以帮助优化加工方案，提高加工效率。
• 电子设备：电子设备制造中的小型零部件加工通常需要高精度，模拟数控铣床软件可以模拟加工过程，保证产品质量。

模拟数控铣床软件的未来发展

随着制造业的数字化转型，模拟数控铣床软件在未来将有着更加广阔的发展前景：

• 智能化发展：未来模拟数控铣床软件将更加智能化，能够根据加工要求自动优化加工路径和参数，提升生产效率。
• 互联网+：模拟数控铣床软件将与互联网技术相结合，实现设备之间的联网通信，实现远程监控和控制。
• 虚拟现实：利用虚拟现实技术，模拟数控铣床软件可以实现更加真实的仿真效果，帮助工程师更直观地了解加工过程。

总的来说，模拟数控铣床软件在制造业中发挥着越来越重要的作用，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以推动制造业的数字化转型和智能化发展。随着技术的不断进步和应用领域的不断扩大，模拟数控铣床软件将在未来发展中发挥越来越重要的作用。

十、数控铣钻多个孔怎么用复合程序编程?如果可以请举例？

啥叫复合程序？你是说调用子程序吧？那个简单，有两个方法——一个是在子程序中，XY坐标全部用相对坐标表达，另一个是在子程序中对工件坐标系进行偏移，然后按绝对坐标编程，加工完了再修改回原来的工件坐标系。

但是——钻孔没这么复杂，因为XY坐标压根不变化，所以嘛，只要按子程序的正确写法写就行，简单得一塌糊涂。

子程序就是几条G01-G00，后面带个Z坐标就完了。