模具数控设备是做什么的？-环比机械

一、模具数控设备是做什么的？

模具数控设备是一种通过数控技术进行模具加工的设备。

1. 它可以用于制造各种复杂的、高精度的模具，例如塑料模具、铸造模具等，可以保障制造出来的工件精确度高，并且减少因人为操作而产生的误差和浪费；2. 模具数控设备通常具有高效、稳定、精准和自动化的特点，可以大大缩短制造时间并提高生产效率；3. 此外，模具数控设备还在模具加工领域中有广泛的应用，一些相对简单的机床加工过程也可以被开发成数控加工的程序，由设备自动一次性完成加工，从而降低生产成本和提高市场竞争力。

二、开数控模具厂需要什么设备？

需要数控车床，钻床，铣床电焊机磨床等

三、生产数控铣刀需要什么设备？

数控刀具的种类、用途、材料都有很多类型，具体设备要根据这些要素进行选择。慢走丝线切割、电火花、精密磨床是不可缺少的设备。其中高端的慢走丝线切割和高精密磨床的价格是非常昂贵的。

四、开办数控模具厂的必要设备及造价？

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(Numerical Control,数字控制,简称数控),指用离散的数字信息控制机械等装置的运行，只能由操作者自己编程

DNC

直接数字控制系统（DNC）

用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统

CNC

CNC技术应用

CNC技术的发展相当迅速，这大大提高了模具加工的生产率，其中运算速度更快捷的CPU是CNC技术发展的核心。CPU的改进不仅仅是运算速度的提高，而且速度本身也涉及到了其它方面CNC技术的改进。正因为近几年CNC技术发生了如此大的变化，才值得我们对当前CNC技术在模具制造业的应用情况作一个综述。

程序块处理时间及其它由于CPU处理速度的提高，以及CNC制造商将高速度CPU应用到高度集成化的CNC系统中， CNC的性能有了显著的改善。反应更快、更灵敏的系统实现的不仅仅是更高的程序处理速度。事实上，一个能够以相当高的速度处理零件加工程序的系统在运行过程中也有可能象一个低速处理系统，因为即使是功能完备的CNC系统也存在着一些潜在的问题，这些问题有可能成为限制加工速度的瓶颈。

目前大多数模具厂都意识到高速加工需要的不仅仅是较短的加工程序处理时间。在很多方面，这种情况和赛车的驾驶很相似。速度最快的赛车就一定能赢得比赛吗？即使是一个偶尔才观看车赛的观众都知道除速度以外，还有许多因素影响着比赛的结果。

首先，车手对于赛道的了解程度很重要：他必须知道何处有急转弯，以便能恰如其分地减速，从而安全高效地通过弯道。在采用高进给速度加工模具的过程中，CNC中的待加工轨迹监控技术可预先获取锐曲线出现的信息，这一功能起着同样的作用。

同样的，车手对其他车手动作以及不可确定因素的反应灵敏程度与CNC中的伺服反馈的次数类似。CNC中伺服反馈主要包括位置反馈、速度反馈和电流反馈。

当车手驾车绕赛道行驶时，动作的连贯性，能否熟练地刹车、加速等对车手的临场表现有着非常重要的影响。同样地，CNC系统的钟形加速/减速和待加工轨迹监控功能利用缓慢加速/减速来代替突然变速，以保证机床的平稳加速。

除此以外，赛车和CNC系统还有其它相似的地方。赛车发动机的功率类似于CNC的驱动装置和电机，赛车的重量可以和机床中运动构件的重量相提并论，赛车的刚度和强度则类似于机床的强度和刚度。CNC修正特定路径误差的能力与车手具备的将赛车控制在车道内的能力极其相似。

另一个与目前CNC相似的情况是，那些速度不是最快的赛车往往需要技术全面的车手。过去只有高档的CNC才能在高速切削的同时保证较高的加工精度。如今，中、低档的CNC所具备的功能也有可能令人满意地完成工作。虽然高档CNC具备目前所能获得的最佳性能，但也存在着这种可能，即你所使用的低档CNC具有与同类产品中高档CNC一样的加工特性。过去，限制模具加工最高进给速度的因素是CNC，今天则是机床的机械结构。在机床已处于性能极限的情况下，更好的CNC也不会使性能再提高。

CNC系统的内在特性

以下是目前模具加工过程中的一些基本的CNC特性：

1. 曲线曲面的非均匀有理B样条(NURBS)插补

该项技术采用沿曲线插补的方式，而不是采用一系列短直线来拟合曲线。这一技术的应用已经相当普遍。许多模具行业目前使用的CAM软件都提供了一个选项，即生成NURBS插补格式的零件程序。同时，功能强大的CNC还提供了五轴插补功能以及与此相关的特性。这些性能提高了表面精加工的质量，改善了电机运行的平稳度，提高了切削速度，并使零件加工程序更小。

2. 更小的指令单位

大多数的CNC系统向机床主轴传递运动和定位指令的单位不小于1微米。在充分利用CPU处理能力提高这一优势后，一些CNC系统的最小指令单位甚至可达到1纳米(0.000001mm)。在指令单位缩小1000倍后，可获得更高的加工精度，可使电机运行得更平稳。电机运行的平稳使得一些机床能够在床身振动不加大的前提下，以更高的加速度运行。

3. 钟形曲线加速/减速

也称作为S曲线加速/减速，或爬行控制。与使用直线加速方式相比，这种方式可使机床获得更好的加速效果。与其它加速方式相比，也包括直线方式和指数方式，采用钟形曲线方式可获得更小的定位误差。

4. 待加工轨迹监控

这一技术已被广泛使用，该技术具有众多性能差异，使其在低档控制系统中的工作方式与高档控制系统中的工作方式得以区别开来。总的来讲， CNC就是通过加工轨迹监控来实现对程序的预处理，以此来确保能获得更优异的加速/减速控制。根据不同的CNC的性能，待加工轨迹监控所需的程序块数量从两个到上百个不等，这主要取决于零件程序的最短加工时间和加速/减速的时间常数。一般而言，要想满足加工要求，至少需要十五个待加工轨迹监控程序块。

5. 数字伺服控制

数字伺服系统的发展如此迅速，以至于大多数机床制造商都选择该系统作为机床的伺服控制系统。使用该系统后，CNC能够更及时地控制伺服系统，而且CNC对机床的控制也变得更精确。

数字伺服系统的作用如下：

1) 将提高电流环路的采样速度，再加上电流环控制的改善，从而降低电机温升。这样，不仅可以延长电机的寿命，还可以减少传递到滚珠丝杠的热量，从而提高丝杠的精度。除此之外，采样速度的加快还可以提高速度回路的增益，这些都有助于提高机床的整体性能。

2) 由于许多新的CNC使用高速序列与伺服回路相连，因此通过通讯链路，CNC可获得更多的电机和驱动装置的工作信息。这可提高机床的维护性能。

3) 连续的位置反馈允许在高速进给的情况下进行高精度的加工。CNC运算速度的加快使得位置反馈的速率成为制约机床运行速度的瓶颈。在传统的反馈方式中，随着CNC和电子设备的外部编码器的采样速度的变化，反馈速度受到信号类型的制约。采用串行反馈，这一问题将得到很好的解决。即使机床以很高的速度运行，也可达到精密的反馈精度。

6. 直线电机

近几年来，直线电机的工作性能和欢迎度有了显著的提高，所以很多加工中心采用了这一装置。至今，Fanuc公司至少已经安装了1000台直线电机。GE Fanuc的一些先进技术使得机床上的直线电机的最大输出力为15,500N，最大加速度为30g。另一些先进技术的应用使机床的尺寸得以减小，重量得以减轻，冷却效率大为提高。所有这些技术上的进步使直线电机在与旋转电机相比时，优势更强：更高的加/减速率；更准确的定位控制，更高的刚度；更高的可靠性；内部的动态制动。

外部附加特性：开放式CNC系统

采用开放式 CNC系统的机床发展非常迅速。目前可供选择的通讯系统的通讯速度都较高，因而出现多种类型的开放式CNC结构。绝大多数的开放式系统将标准的PC机的开放性与传统CNC的功能相结合。这样做最大的好处在于：即使机床的硬件已经过时，开放式的CNC仍然允许其性能随现有技术和加工要求改变。借助于其它软件，还可以向开放式CNC中添加其它功能。这些性能可以是与模具加工密切相关的，也可以是与模具加工关系不大的。通常情况下，模具车间使用的开放式CNC系统具有以下这些常用的功能选择：

价格低廉的网络通讯；

以太网；

自适应控制功能；

可供连接条形码阅读器、刀具序列号阅读器和/或托盘序列号系统的接口；

保存和编辑大量零件程序的功能；

存储程序控制信息的采集；

文件处理功能；

CAD/CAM技术的集成和车间规划；

通用的操作界面。

最后一点极为重要。因为模具加工对操作简单的CNC 的需求越来越大。在这个概念中，最重要就是不同的CNC具有相同的操作界面。就一般情况而言，不同机床的操作人员必须分开培训，因为不同类型的机床，以及不同制造商生产的机床使用的CNC界面都不相同。开放式CNC系统为整个车间使用同一个CNC控制界面创造了机会。

现在，机床的所有者即使不懂C语言，也可以为CNC操作设计自己的界面了。此外，开放式系统的控制器允许根据个人的需要，设定不同的机器运转方式。这样操作者、编程人员和维修者可按自己的要求进行设置。在使用时，屏幕上只出现他们需要的特定信息。采用这样的方式可减少不必要的页面显示，有助于简化CNC操作。

五轴加工

在制造复杂模具的过程中，五轴加工的应用变得越来越广。使用五轴加工，可以减少加工一个零件所需的工装或/和机床的数量，加工过程所需的设备数量将被减至最低，与此同时也降低了总的加工时间。CNC的功能越来越强，这使得CNC制造商能够提供更多的五轴特性。

从前只有高档CNC才具备的功能，如今也被用在中档产品上。对于那些从未使用过五轴加工技术的厂家而言，这些特性的应用使得五轴加工变得更简单。将目前的CNC技术用于五轴加工，使得五轴加工具备以下优势：

减少专用工具的需求；

允许在完成零件程序后再设定刀具的偏置；

支持通用程序的设计，这样经过后处理的程序可以在不同机床之间互换使用；

提高精加工的质量；

可用于不同结构的机床，这样就不必在程序中说明是主轴还是工件在绕中心点转动。因为这将由CNC 的参数来解决。

我们可以用球形铣刀的补偿的例子来说明为何五轴特别适用于模具加工。在零件和刀具绕中枢轴旋转时，为了准确地补偿球形铣刀的偏置，CNC必须能够在X、Y、Z三个方向动态地调整刀具的补偿量。保证刀具切触点的连续，有利于提高精加工的质量。

此外，五轴CNC的用途还表现在：与绕主轴旋转刀具相关的特性，与绕主轴旋转零件相关的特性，以及允许操作者采用手动方式改变刀具矢量的特性。

当采用刀具的中轴线作为回转轴线时，原来Z轴方向的刀具长度偏置将被分成X、Y、Z三个方向的分量。另外，原来X、Y轴方向的工具直径偏置也被分为X、Y、Z轴三个方向的分量。由于在切削工程中，刀具可以沿旋转轴方向做进给运动，所有这些偏置必须动态更新，以便说明连续变化的刀具的方位。

CNC另一项被称为“刀具中心点编程”的特性，允许编程人员定义刀具的路径和中心点速度，CNC通过旋转轴和直线轴方向的命令来保证刀具按照程序运动。这一特性使得刀具的中心点不再随刀具的变化而变化，这也意味着：在五轴加工中可以象三轴加工一样直接输入刀具的偏置，还可以通过再一次后置程序来说明刀具长度的改变。这种通过使主轴旋转来实现转轴的运动特性简化了刀具的编程后置处理。

利用同样的功能，使工件绕中枢轴旋，机床也可以获得旋转运动。新研制的CNC能够通过动态地调整固定偏置和旋转坐标轴来配合零件的运动。当操作人员采用手动方式来实现机床的慢速进给时，CNC系统同样起着重要的作用。新研制的CNC系统同样允许轴沿着刀具向量的方向缓慢进给，在没有刀尖位置变化的前提下，还允许改变刀尖向量的方向(参看上面的插图)。

这些特性使得操作人员在使用五轴加工机床的过程中，能够很容易地使用目前在模具业广泛使用的3+2编程法。然而，随着新的五轴加工功能的逐渐发展和这种功能逐浙被接受，真正的五轴模具加工机床可能会更普遍

五、数控板式家具生产设备

数字控制（数控）板式家具生产设备，是现代家具生产中应用广泛的一种先进的制造技术。数控家具生产设备以其高效、精确和可靠的特点，成为众多家具制造商的首选。随着科技的不断进步与发展，数控板式家具生产设备在家具行业中的地位日益重要。

数控板式家具生产设备的定义与原理

数控板式家具生产设备是一种通过计算机数控系统控制，以高速旋转的刀具加工材料的设备。该设备能够根据设计的图纸和程序，自动进行切割、钻孔、开槽等工序，实现高效、精确的家具生产。

数控板式家具生产设备的原理是基于计算机数控系统控制的机械设备。操作人员通过计算机设计软件绘制家具的图纸，并根据设计要求编写加工程序。然后，将程序输入到数控机床的控制系统，在操作人员的指导下进行数控加工。

数控板式家具生产设备的优势

数控板式家具生产设备相比传统家具生产设备具有许多优势：

高效性：数控机床的运行速度快，可以大幅提高生产效率，节省制造时间。
精确性：数控机床采用高精度的定位系统和精密的刀具，可以实现高精度的加工，保证产品质量。
灵活性：通过改变加工程序，数控机床可以生产不同样式、规格的家具，满足客户个性化需求。
可靠性：数控机床的自动化程度高，操作简便，减少了人为操作失误的可能性。
节约成本：虽然数控机床的投资较高，但由于其高效、精确的特点，可以降低因废品产生和加工时间增加而带来的成本。

数控板式家具生产设备的应用

数控板式家具生产设备广泛应用于家具制造行业的各个环节，包括切割、打孔、开槽、雕刻等工序，能够加工不同种类和形状的板材。

数控机床可以有效地加工各种板材，如胶合板、刨花板、密度板等，满足不同家具产品的制造需求。不仅如此，数控板式家具生产设备还可以用于加工家具的组件，如门板、抽屉板等。

数控板式家具生产设备的未来发展趋势

随着人们对家具品质和个性化需求的不断提升，数控板式家具生产设备在未来将继续得到广泛应用和发展。

一方面，随着科技的进步，数控机床的技术将不断创新和改进，使设备更加高效、智能化。自动化程度将进一步提升，操作更加简单方便。

另一方面，随着家具行业的发展和市场竞争的加剧，个性化定制已成为家具行业的趋势。数控板式家具生产设备具有灵活性强的特点，可以根据客户需求进行定制生产，满足不同消费者的个性化需求。

结论

数控板式家具生产设备在家具制造行业中具有重要地位，其高效、精确和灵活的特点使其成为家具制造商的首选。随着科技的不断进步和消费者需求的提升，数控板式家具生产设备将继续发展和创新。

让我们期待数控板式家具生产设备在未来的发展中，为家具制造行业带来更多高品质、个性化的产品！

六、数控设备生产线作用

数控设备生产线作用

引言

数控设备生产线在现代制造业中扮演着重要的角色。随着科技的不断进步，数控设备生产线的作用日益突出，为企业提供了高效、精确和可靠的生产方式。本文将探讨数控设备生产线的作用，以及它对制造业发展的影响。

什么是数控设备生产线

数控设备生产线是一种采用计算机控制系统驱动的自动化生产线。它由多台数控设备组成，例如数控机床、数控切割机和数控焊接机等。这些设备能够根据预先设定的程序自动完成各种生产任务，如零件加工、零件组装和产品检测等。

数控设备生产线通过与计算机进行连接，能够实现对生产过程的高度控制和监控。操作人员可以通过计算机界面对各个设备进行编程和监测，确保生产过程的准确性和稳定性。

数控设备生产线的作用

数控设备生产线在制造业中发挥着重要的作用。以下是一些主要作用的介绍：

提高生产效率：数控设备生产线能够实现自动化生产，减少了人工操作的需求，大大提高了生产效率。相比传统的手工操作，数控设备生产线可以在较短的时间内完成更多的生产任务。
提高产品质量：由于数控设备生产线的高度精确性和稳定性，产品的质量得到了有效的保证。它能够以更高的精度进行加工和组装，减少了人为因素对产品质量的影响。这对于要求高质量产品的行业尤为重要。
降低成本：尽管数控设备生产线的设备成本较高，但它可以通过节约人力成本和降低废品率来降低总体成本。自动化生产减少了对熟练工人的需求，同时减少了由于人为因素引起的生产错误和废品。
增加生产灵活性：数控设备生产线能够快速变更生产任务，适应不同的生产需求。通过修改程序和调整设备参数，它可以迅速转换生产模式，从而减少了生产过程中的停机时间。
提高安全性：数控设备生产线能够自动执行生产任务，减少了操作人员的直接接触，降低了工作环境的危险。它还能够通过监控和警报系统及时发现和解决潜在的安全问题。

数控设备生产线对制造业的影响

数控设备生产线对制造业的影响是深远的。它推动了制造业的转型升级，改变了传统制造方式，带来了许多机遇和挑战。

首先，数控设备生产线提升了制造业的竞争力。它使得企业能够更快速地生产出高质量的产品，满足市场需求。企业可以通过自动化生产线降低单位产品成本，以更有竞争力的价格拓展市场份额。

其次，数控设备生产线加快了产品创新和迭代的速度。它使得产品的设计和加工更加灵活和高效。企业可以通过数控设备生产线快速构建样品，并快速调整产品设计。这有助于企业更好地适应市场的快速变化和消费者的需求。

然而，数控设备生产线也带来了一些挑战。首先，它要求企业具备高水平的技术和管理能力。数控设备的操作和维护需要专业的技术人员进行，企业需要建立完善的培训和管理体系。

其次，数控设备生产线的引入可能导致部分人工岗位的消失。由于自动化程度的提高，一些传统的人工操作可能被取代。这对于劳动力密集型产业可能带来一定的冲击，需要相应的转岗和就业政策支持。

结论

数控设备生产线在现代制造业中扮演着重要的角色，为企业提供了高效、精确和可靠的生产方式。它提高了生产效率、产品质量和安全性，降低了成本，增加了生产灵活性。同时，数控设备生产线也对制造业带来了深远的影响，推动了制造业的转型升级，提升了竞争力和创新能力。然而，它也带来了技术和人力资源方面的挑战。因此，企业在引入数控设备生产线时需要全面考虑，并与时俱进地提升技术和管理能力。

七、数控柜体门板生产设备

在现代工业制造中，数控柜体门板生产设备起到了至关重要的作用。数控柜体门板的生产设备通过自动化控制系统，可以实现高效、精确、稳定的柜体门板生产过程，为工业产能提升和产品质量保障提供了有力支撑。

数控柜体门板生产设备的发展历程

数控柜体门板生产设备是随着计算机技术和数控技术的发展而逐渐兴起的。过去的柜体门板生产需要依靠传统的手工制作方法，效率低下、精度不高，难以满足现代工业的需求。而引入数控技术后，通过计算机编程，可以精确控制生产设备的运动轨迹和工作参数，大大提高了生产效率和产品质量。

随着数控技术的不断发展和成熟，数控柜体门板生产设备也得到了快速的发展。从最初的简单控制系统，到如今功能强大的多轴联动控制系统，数控柜体门板生产设备的性能不断提升。同时，随着智能制造的发展，更多的自动化、智能化的功能被引入到数控柜体门板生产设备中，使得生产过程更加智能化、人性化。

数控柜体门板生产设备的关键技术

数控柜体门板生产设备的关键技术包括机械设计、控制系统和工艺工装等方面：

机械设计：数控柜体门板生产设备需要具备精密的机械结构，以保证生产过程中的高精度和稳定性。机械设计要考虑到设备的刚性和稳定性，同时要满足快速换模和自动化生产的需求。
控制系统：数控柜体门板生产设备的控制系统是整个设备的核心。通过编程控制，可以实现设备的自动化、精确控制。控制系统要具备良好的稳定性和可靠性，同时要提供友好的人机界面，方便操作和监控。
工艺工装：数控柜体门板生产设备的工艺工装决定了产品的加工质量和效率。工艺工装要根据产品的设计要求进行设计，包括夹具、刀具等。合理的工艺工装可以提高生产效率，并保证产品质量。

数控柜体门板生产设备的优势和应用

数控柜体门板生产设备相比传统的手工制作和普通生产设备具有明显的优势：

高效生产：数控柜体门板生产设备通过编程控制，可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。相比传统手工制作，工作效率提高了数倍。
高精度：数控柜体门板生产设备具有高精度定位和加工能力，可以满足高精度产品的生产需求。产品的尺寸精度和装配精度都得到了有效的保证。
稳定性：数控柜体门板生产设备的稳定性好，工作过程中不会因为操作员的不同而产生差异。稳定的生产过程可以提高产品的一致性和稳定性。
灵活性：数控柜体门板生产设备可以根据不同的产品设计要求进行编程，实现多种不同的加工工艺。灵活的生产方式可以满足多样化的产品需求。

数控柜体门板生产设备在工业制造中的应用非常广泛，涉及到机械制造、家具制造、建筑装饰等多个领域。在机械制造中，数控柜体门板生产设备可以用于加工各种类型的金属件，提高加工精度和效率；在家具制造中，数控柜体门板生产设备可以用于柜体门板的加工和装配，提供高质量的家具产品；在建筑装饰中，数控柜体门板生产设备可以生产各种风格的门板，满足不同建筑风格的需求。

数控柜体门板生产设备的未来发展趋势

随着智能制造、工业互联网等技术的不断发展，数控柜体门板生产设备将迎来更广阔的发展空间和更多的应用场景：

智能化：数控柜体门板生产设备将更加智能化，通过人工智能、机器学习等技术，实现设备的智能识别、自适应控制，进一步提高生产效率和产品质量。
柔性化：数控柜体门板生产设备将更加柔性化，可以根据不同的产品需求进行快速调整和切换，满足多样化的市场需求。
互联化：数控柜体门板生产设备将与工业互联网相结合，实现设备之间的信息共享和协同工作，提高整体生产效率和资源利用率。
人机合作：数控柜体门板生产设备将更加注重人机合作，通过人机界面的优化和智能化的操作方式，使得操作更加简单、安全，降低操作人员的工作强度。

可以预见的是，数控柜体门板生产设备在未来会在工业制造中发挥更加重要的作用，为产业升级和发展提供强有力的支撑。随着技术的不断进步和应用的扩大，数控柜体门板生产设备的性能将不断提升，为工业制造带来更多的便利和效益。

八、数控如何换模具？

以数控拆放机为例介绍一下换模具的方法

1、断电

2、在下模具上放一个方木--垫上刀

3、降下上模具放在方木上

4、松开装夹口

5、抽出上模

6、装模具反之

九、数控模具是什么？

模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

而就中国来说，“数控模具”这个行业太需要人了，在中国各个大城市里有许多大工厂从国外进口来的几千万的机器摆上几个月没人会操作，这是许多企业老总头疼的一件事！中国缺少这个行业的人，无疑。

十、模具数控是什么？

我是一名即将毕业的大三的学生，学的专业就是模具设计与制造（在四川建院）

模具设计这个专业在本科学校好像是叫材料成型与控制工程我们的课程也是根据在读的那个大学的性质会适当增加非本专业课，以下是我所学的课程：

大学英语、高等数学、思修、毛概、VB程序设计、计算机基础（这是公共必修课）

工程数学、建筑材料、建筑识图、机械制图、画法几何、材料力学、理论力学、金属材料及热处理、数控加工工艺与编程、机械CAD、模具CAD/CAM、机械基础与机械设计、互换性与测量技术、装配式建筑概论、金属切削原理与刀具、液压与气压传动、模具专业英语、特种加工技术、企业经营与管理、机械工程材料成型技术、塑压模具设计与制造、冲压模具设计与制造、模具工艺学、模具钳工（这些是专业基础课，也是必修课）。

加上每个学期的实训，讲座等等

最后是毕业设计。

加油！！！