广州数控928参数密码？

一、广州数控928参数密码？

厂商密码:8024;程序员密码:0928在【设置】页面,按【L】打开,按【W】关闭.打不开时,按设置键出现程序开关,参数开关面板.然后按上百翻页键.出现权限设置面板.按翻页键将度光标移至输入操作密码行.根据当前级别输入密码(面板会显示当前级别),3级初始密码12345四级初始密码1234.打到录入方式输上密码,按输入键.

二、928数控系统密码？

GSK928TD用户密码：厂商密码：8024；程序员密码：0928。

三、广州数控928te参数密码？

初始密码1234，如果有人改过那你就那个人再如果你不认识那个人，那就给厂商打电话吧，

四、广州数控928系统用户密码是多少？

广州数控928系统用户密码是GSK928TD系统用户密码：厂商密码：8024；程序员密码：0928，此数据供参考。 数控系统的密码需要机床厂商提供,你可以联系该机床的经销商,他们可以根据系统编号帮你查询。希望可以帮到你！祝你生活愉快！谢谢阅读。

五、数控928怎么编程？

1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。

2、然后输入密码8042，然后按“车”键。

3、按 'P '键+输入参数号+按'车' 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。

4、按 “输入” 键，输入参数数据。

5、 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。

6、仔细检查信息无误之后，按《车》键确认即可。

六、广州数控928怎么复制？

当然可以啦，比如复制%11到%12，按“编辑”进入编辑方式，按“输入”输入你要复制的程序号（如%11），最上面显示你程序号（如%11），又按“编辑”进入编辑方式，按“输入”输入你要将要复制的程序号%12，按“输入”就OK了

七、数控928补刀顺序？

首先需要明确的是，是根据机床的刀具切入顺序或者是根据不同的加工工序来确定的。具体可以按照以下步骤进行：1. 对于同一工件中不同的加工工艺，需要按照工艺流程的顺序来进行补刀，例如对于车削加工来说，需要首先进行粗车，然后进行半精车和精车。2. 对于同一种加工工艺，每次补刀时都需要优先选择刀具绕工件的顺时针方向进行切削。3. 对于数控机床的多轴加工中，也需要根据不同的轴线来确定补刀的顺序，比如首先进行X轴方向的加工，然后进行Y轴方向的加工。总之，的确定需要考虑到多个因素，包括加工工件的不同加工工艺、刀具切入的方向以及机床多轴加工时的加工顺序等。

八、数控928怎么对刀？

试切对刀方式: (必须在设置好工件坐标系后方可使用，操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再 对刀的操作过程基本相同)1。 对刀前准备工作。

2。 当刀偏号不为零时，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。

必要时也可以带刀偏对刀。

3。 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。

4。 选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。

5。 在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

6。 测量所切出的台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值，按 Enter 键，屏幕显示T * X ，( * 表示当前的刀位号)，按 Enter 键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X轴刀偏参数区。

在刀偏工作方式下可以查看和修改。

如果显示T * X 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则 系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按Enter 键而 按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。

7。 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。8。 在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

选择一点作为 基准点，(该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点)测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。

按 K 键， 屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出的数据，按 Enter 键，屏幕显示T * Z ，( * 表 示当前的刀位号)按 Enter 键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将 计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。

在刀偏工作方式下可以查看和修 改。

如果显示T * Z 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值， 将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按Enter 键而按 Esc 键，则取消刀 偏计算及存储。

9。 换下一把刀，并重复1～6步骤的操作对好其它刀具。

10。 当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。

在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷，方便。

有时刀补输不进去或计算出的数据不正 确时，可以先撒消刀补(T00)或执行回程序零点操作。 定点对刀方式:1。 在机床上安装好试切工件和所用的刀具，选择任意一把刀(一般是加工中使用的第一把 刀)作为基准刀。

2。 选择合适的主轴转速并启动主轴。

3。 选择合适的手动进给速度，以手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点，当确定刀具与对刀点重合后停止移动刀具。

4。 按 Enter 键，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，连续按两次键，屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动记下当前坐标位置，并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准。

(对非基准刀不能进行此步骤操作)。

对于基准刀还需进行下一步操作。

5。 按 Enter 键，再按 键确认，(若因刀具损坏以原已对过的刀为基准重新对刀，则按键)屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动计算出当前刀号对应的刀偏值并把刀偏值存入当前刀号对应的参数区。

在刀偏工作方式中可以查看和修改该刀偏值。6。 用手动方式将刀具移出对刀位置到可以换刀处，通过手动换刀，将下一把需要的刀转到切削位置。7。 重复2，3，5项操作。直到全部刀具对刀完毕。注1:如使用光学对刀仪，可不用启动主轴将对刀点选定在对刀仪的十字线交点上，其他操作全部相同。注2:系统自动生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中显示及修改。详见刀偏工作方式所述。注3:如果因刀具损坏或重新安装某一把刀具则只需任选一把已对过的刀作为基准，先将这把刀按上述方法对到某一点，并按基准刀对刀方式确认即第4项操作，但不能进行第5项操作，退回到安全位置，再 换刀到新的刀具，按上述2，3，5项非基准刀的对刀操作方法重新将此刀对好。(原基准刀的刀偏值不一定为零)注4:若使用排刀对刀时，刀具处于工件的另一侧时，试切对刀时输入的X方向测量值应为负值，在定点对刀方式只能通过手工方式将对应刀号的X刀偏值符号取反即原正号改为负号，负号改为正号。

九、数控928参数怎么调？

1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。

2、然后输入密码8042，然后按“车”键。

3、按 'P '键+输入参数号+按'车' 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。

4、按 “输入” 键，输入参数数据。

5、 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。

6、仔细检查信息无误之后，按《车》键确认即可。

十、数控928程序如何加行？

数控928程序加行是指在数控加工中，将多个程序段添加到同一个程序中，以便于程序的调试和修改。具体操作步骤如下：

1.打开数控加工软件，进入程序编辑界面。

2.在程序编辑界面中，找到需要添加程序段的程序段，并将其拖拽到程序编辑框中。

3.在程序编辑框中，右键点击程序段，选择“添加行”选项。

4.在弹出的“添加行”对话框中，输入需要添加的程序段名称，并选择添加的顺序。

5.点击“确定”按钮，即可将多个程序段添加到同一个程序中。需要注意的是，添加行时需要保证程序段的顺序和名称一致，否则可能会导致程序无法正常运行。另外，添加行后需要重新编译程序，并重新启动数控加工软件。