数控车上车工件跳动太大怎么解决？

一、数控车上车工件跳动太大怎么解决？

第一，与卡盘有关。

第二，工件是否有中心孔，若有，很可能与中心孔有关。

第三，与尾座和卡盘的中心高是否相等有关。

二、用数控车床车工件怎样可以提高工件光滑度？

和普通车床没区别，随便找个老车工，都会告诉你，影响车削光洁度的因素：

①机床本身的精密程度。

②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝+水泥，尽可能的使床身减小晃颤。

③车刀是影响光洁度的直接因素，A，刀尖与工件的轴心位置关系，刀尖与工件轴心等高只是理论，实践证明，高一点会更光洁；B，磨刀的技巧，刀的主前角、主后角、。。。副后角。。。（车工手册有此内容）卷屑槽的型位尺寸与进刀量的控制。出屑方向也是能够控制的，控制不好也会产生对工件的“拉毛”损伤。C，切削线速度的控制，线速度和主轴转速不是一个概念，他跟工件直径和主轴转速成正比。从你的情况看，主要问题应该在刀上。另外，是否光亮跟工件的材质和硬度也有关系，尺寸精度能保证的话，大可不必追求光亮度，要求光洁度的工件都是右后处理工序的，比如外圆磨、内圆磨、各种手段的抛光处理。就想到这么多，10多年没碰车床了，可能有点落伍，但愿能帮上你。

三、数控车工车偏心工件时应注意哪些问题？

关于车偏心零件的几个条件：

制作工装来实现偏心加工。（加工部分与旋转轴同心，夹持部分偏心。）

四爪卡盘，原理与上条一致，区别在于，四爪卡盘是标准件，工装是非标件。

带有动力轴头的数控车，可以直接铣削出偏心部分。

具备以上任何一条，都可实现偏心车。

四、数控车床车工件时端面不平往里凹？

留个0.2mm 余量 再平一次，还不行就有可能是机床问题了 你的工件外围是不是断续切削？ 转速是否过快？ 进给量慢一点试试

五、数控车车工件大小头怎么回事？

在数控车车工件的大小头是指车床主轴头的规格和尺寸。主轴头是数控车床上的主要部件，用于夹持和旋转工件。大小头的规格和尺寸会根据具体的数控车床型号和工件的要求而有所不同。

一般而言，大小头的规格会涉及以下几个方面：

1. 孔径：主轴头的内部孔径大小，用于夹持工件。孔径的大小应与工件的直径相匹配，以确保工件的稳定夹持。

2. 孔径锥度：主轴头内部孔径的锥度，用于与工件的锥度配合。锥度的匹配度会影响工件的夹持稳定性和精度。

3. 最大转速：主轴头能够达到的最大转速。转速的要求会根据工件材料和加工要求而有所不同。

4. 最大夹持力：主轴头能够施加的最大夹持力。夹持力的大小会影响工件的稳定性和加工精度。

大小头的具体规格和尺寸应根据具体的加工要求和数控车床的能力来选择。在选择大小头时，应考虑工件的尺寸、材料、形状以及所需的加工精度等因素。通常，数控车床的制造商会提供相应的规格表和技术参数，以供用户选择合适的大小头。

六、数控车工件时半精车与精车区别？

1、所谓的精车”是指在加工工艺中的精加工工序,需要保证产品的尺寸公差, 行位公差表面粗糙度的相应要求。精加工主要是达到零件的全部尺寸和技术要求。

2、所谓的半精车和精车应尽量选取较小的切削深度和进给量,而切削速度则可以取高点。

七、仪表数控车床车工件不同心怎么办？

这种轴的加工精度达不到，原因都在装卡上，这种轴加工时必须在一次装卡中完成轴两端关键部位的加工，方法是：以轴两端的顶尖孔来定位，用鸡心夹头来拨动工件旋转。否则，再精密的机床也没用。

八、数控车床车工件外圆光节度不好是什么原因？

车床光洁度不够的可能原因：

1、主轴震动，这个可能性是最大的，运动过程中，主轴的跳动量过大；

2、刀具刀架跳动；

3、主轴转速不稳定；

4、夹装的工件是否牢固，也可以说夹抓的问题；

5、工艺问题车床检查：1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏。检查办法：可以将丝杆螺母和中拖板脱开，用手盘动丝杆螺母，看有无死点，无死点则证明滚珠丝杆没有损坏。2.检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏。在脱开滚珠丝杆丝母座的前提下，将丝杆和伺服电机的联轴器脱开，用手转动丝杆，用手感觉有没有硬点。3.检查滚珠丝杆丝母座的中拖板，查看是否因为受到强烈的撞击，处于憋劲状态，从而影响表面光洁度。

九、数控车床车工件端面时有圆形振纹不平为什么？

像你这种情况就得考虑很多因素。是不是车床本身钢性太差，夹装的件太大太重?车床的钢性不足以车削这种加工件，第二就是看看中溜板的斜键是否紧到位。一般刀装夹不牢固或者刀架不稳只是会导致数据不准。刀具磨损也有一定关系。看看是否主轴转速与进给量和吃刀量不匹配。

十、车工多少毫米算薄壁工件？

　　判断薄壁工件、厚壁工件的标准应该是壁厚与工件直径之比小于某一个数值时，或者零件的内外径之差很小，或者在加工时容易被加持变形的零件，才能确定是薄壁工件。比如同样的壁厚尺寸，如果工件的直径很小，就有可能算不上是薄壁工件，如果直径很大，就会算做是薄壁工件。比如：一个零件的壁厚是3mm，工件的直径只有10几个毫米，这样的零件就不能算是薄壁零件；同样是3mm的壁厚的零件，直径有4、50毫米以上，这样的零件就可以算做是薄壁零件。