时间控制器设置多少合适？

一、时间控制器设置多少合适？

大功率一点的开关管一般设置2~4us, 小功率一点的500ns~1.5us。

1、定时开关在使用之前要确保其能否正常使用，如果后期时间有需要调整的话，可以再次进行时间设定。

2、一个定时开关插座使用的电器是有限的，建议不要超过一定的功率，以免定时开关超负荷工作，埋下安全隐患。

3、不使用定时开关的话需要将定时的功能关闭，一直开着会造成浪费，而且也会降低定时开关的使用寿命。

二、伺服电机plc加减速设置多少合适？

一般伺服电机的加减速时间设置在300ms左右吧，当然若你的伺服电机性能够好，或者设备要求相应要更快，那么可以设置的更短。此外加减速时间的设置和机械还是有很大关系的，机械的惯性若是较大的话，建议加减速时间放长点比较好。

加减速时间的设置，要取决于最后调试的结果，我认为观察机械部分，做到启、停时机械部分运行自然协调就是很好了，时间短了，就会感觉太硬，时间设置长了，就会感觉太软。这个要是不怕麻烦，可以自己慢慢试。

三、plc容量多少合适？

一般的plc程序1M最合适。

PLC的程序容量一般是用kB为单位…1M（兆）=1024kB，1kB=1024字节，…一般就几到十几kB的容量…比如三菱FX2N的PLC8kB的容量可存8000步程序…容量越大可写入并存储的程序步数越多…容量越小则越少…程序容量也就是你的程序有几步。在设置里设置的步数要大于你编的程序。一般有2000，4000和8000三种。如果设置的步数过大于实际程序的步数

四、变频器同步控制器怎样设置？

设置变频器同步控制器的步骤如下：1. 首先设置变频器的参数，需要设置驱动器类型为同步控制器，并设定变频器的控制方式。

2. 设置同步控制器的参数，需要根据具体的需求设置轴数、轴类型、轴的移动速度、加速度等参数。

3. 进行联机测试，首先进行轴的回零操作，并校准轴的偏差。

4. 编写同步运动程序，将所需的轴进行联动控制，并设置相应的运动参数，例如位置、速度、加速度等。

5. 最后进行测试验证，检查变频器同步控制器是否正常工作，并优化控制器的参数，以达到更加精准和稳定的控制效果。

需要注意的是，具体的设置步骤会因变频器和同步控制器品牌和型号不同而有所差异，需要仔细查看设备的说明书，并在操作过程中严格遵守安全操作规程。

五、变频冰箱温度多少合适？

冰箱夏天温度应该调到2－3挡，即冷藏室在－2～－8度之间，冷冻室温度在－18～－24度左右。

冰箱的温控旋钮一般有0、1、2、3、4、5五个档位，或者是0、1、2、3、4、5、6、7档，这里面的0挡是停机挡，5、6、7档是强制冷档位，将温控器调节到强制冷档位的时候，因控制温度较低压缩机就会不断的进行工作，冰箱也几乎一直处于不停机的状态。

温控器的数字越大，那么冷冻室的温度也就越低，一般调整五个档位2－3档，7档位的在3－4档后控制冷冻－18度冷藏5度即可无需再调整。

夏天气温高，冰箱的内部温度会受到影响，正确调节温度档可以节约用电。冰箱的温度档有零到七档，在夏天调到2到3档，可以节约用电，更好的冷藏保鲜食物。

六、台达PLC如何设置变频器频率？

控制变频器，要先看变频器的说明书，频率是触点控制，还是通讯控制。一般都要对变频器的菜单进行设置。触点控制的话，PLC定义几个开关量，触摸屏里对开关量进行赋值就行。通讯就要接通讯线，写通讯程序控制

七、锅炉控制PLC编程和变频器设置？

三种方法：

1.PLC的输出端子接变频器的多功能端子，变频器中设置多功能端子为多道速功能，并设置相应频率。通过PLC的输出端子的闭合和断开的组合，使变频器不同转速下运行。 优点：响应速度快，抗干扰能力强。 缺点：不能无级调速。

2.通过PLC和变频器上的RS485通讯接口，采用PLC编程通信控制。 优点：可以无级变速，速度变换平滑，速度控制精确，适应能力好。 缺点：抗干扰差，响应有延时。

3.通过PLC加数模（DA）转换模块，将PLC数字信号转换成电压（或电流视变频器设置而定）信号，输入到变频器的模拟量控制端子，控制变频器工作。 优点：无级调速。 缺点：调速精度低，不直观；数模转换模块较贵。

八、plc控制变频器pid参数设置？

变频调速恒压供水变频器参数设置：

1、系统的水压反馈信号P2， 接到PLC，

2 、系统启动后， PLC比较P和P2， 经过PID后得到P1， P1送至变频器， 同时PLC的DO控制水泵1的接触器， 将水泵1连到变频器的输出， 然后变频器启动

3、假定现在系统从初始状态-三台水泵均未启动 开始运行， 水泵的启动顺序为1-2-3

4、 水泵2的启动过程， 就是1-7的重复， 若水泵2达到50HZ， P2仍未达到P， 那么PLC会将水泵2切换至工频， 然后启动水泵3。

5 、变频器启动后， 水泵开始运行， 随着转速增加， P2的数值开始上升， PLC的PID持续调节P1， 当P1达到50HZ-即水泵工频时， 若P2仍未达到恒压给定P， 且变频器的模拟量输出-即变频器的输出频率F为50HZ， 那么PLC程序会将水泵1切换至工频运行， 然后启动水泵2，

7 、假定PLC的恒压给定为P，

6 、假定变频器的模拟量输出设置为输出频率F，

8 、P1为PLC的一个模拟量输出， 接到变频器的模拟量输入端， 作为变频器的速度给定

九、abb变频器通过plc控制如何设置？

要通过PLC控制ABB变频器的设置，首先需要确保PLC与ABB变频器之间建立了适当的通信连接。通常可以选择使用Modbus或Profinet等通讯协议。以下是一般的设置步骤：1. 确保PLC与ABB变频器之间的通信连接正常。这可能涉及设置通讯协议、端口、地址等参数。2. 在PLC程序中创建相应的变量来存储ABB变频器的相关参数。这些参数可以包括频率、电压、转速、控制模式等。3. 根据需要，编写PLC程序来控制变频器的不同功能。这可能涉及到启停控制、速度调节、电气参数调整等。4. 在PLC程序中使用适当的指令和函数来与ABB变频器进行通信。这可能包括读取或写入变频器的参数、状态查询、设置控制模式等。需要注意的是，具体的设置步骤可能会因不同的PLC型号、ABB变频器型号和通信协议的选择而有所差异。因此，在具体操作之前，建议参考ABB变频器和PLC的用户手册或相关文档，以获取更详细的指导。

十、abb变频器用plc启动怎么设置参数？

ABB变频器参数设置如下：

一、变频器的简朴本地启动

1. 首先确定空开闭合，接触器得电；

2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式

3. 按PAR进入控制盘的参数设置模式

用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入

99.04 电机传动模式 (DTC)

DTC 变频器设定值为转速 (多数情况下用这种模式)

SCALA 变频器的设定值为频率

选择好模式后按ENTER确认 （取消按ACT返回）

4. 按ACT回到当前状态

5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认

6. 按启动键，变频器启动

至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程

假如需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作：

1. 按ACT进入实际信号显示模式；

2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入；

3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；

常用的几个显示信号：

01.02 电机的实际转速 SPEED

01.03 传动输入频率的实际值 FREQ

03.20 变频器最后一次故障的代码 LAST FLT）

4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式； （取消直接按ACT）

二、上传和下载

如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上:

1. 激活可选设备的通讯

确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS

98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES

2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态；

3. 按FUNC进入功能模式；

4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；

5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变）

如何将数据从控制盘下载到传动单元：

1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备；

2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）；

3. 按FUNC 进入功能模式；

4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。

三、PLC与变频器PROFIBUS-DP通讯

为了实现变频器与PLC之间的通讯，首先确定通讯模板已安上，然后把DP网线安装好。

此时需要在本地模式下（按LOC/REM选择）设定和确认以下参数：（按FAR进入参数选择

模式，用单双箭头选择，ENTER键进入参数或参数组的设定）

1、98.02 COMM.MODULE LINK 选择FIELDBUS这一个值，表示RPBA-01通讯摸板被激活；98.07 COMM PROFILE 选择值为ABB DRIVES，作用是选择传动单元的通讯协议；

2、10.01 EXT1 STRT/STP/DIR选择值为 COMM.CW 定义外部控制地，用于启动、停机、转向的命令的连接和信号源;

3、10.02 同10.01;

4、10.03 REF DIRECTION 定义电机的转向

FORWARD 正向

REVERSE 反向

REQUEST 答应用户定义转向（选定此项）；

5、16.01 Run Enable 运行使能设为 YES；

6、16.04 FAULT RESET SEL 选择故障复位的信号源选值为COMM.CW（现场总线控制）。如果10.01 和 10.01已经设定为COMM.CW则此参数动激活；

7、11.02 EXT1/EXT2/ SELECT选择控制字的控制源值为COMM.CW；

8、11.03 EXT REF1 SELECT 选择给定值源值为COMM.REF；

11.04 EXT REF1 MINIMUM 设定电机的最小转速值为0rpm;

11.05 EXT REF1 MAXIMUM设定电机的最大转速值为1400rpm；

9、22.01 ACC/DEC SEL选择当前的加减速时间值为ACC/DEC 1；

10、22.02 ACCEL TIME1 定义加速时间值为1.50s；

11、22.03 STOP FUCTION 定义减速时间值为0.50s；

12、51这组参数只有安装了现场总线适配器模块并且该模块被参数98.02激活后才是可见的。

51.01 通讯协议 值为PROFIBUS-DP；

15、51.02 值为变频器地址；

16、51.03 通讯速率 值为1500（1.5mbpa）；

17、51.04 DP通讯协议 值为PPO4； 全国免费服务热线咨询:4008818160

18、51.05 (PZD3 OUT) 改为3 ；

19、51.06 (PZD3 IN) 改为6 ；

20、51.07 （PZD4 OUT） 改为7 ；

21、51.08 (PZD4 IN) 改为10 ；

22、51.09 (PZD5 OUT) 改为8 ；

23、51.10 (PZD5 IN) 改为11 ；

24、51.11 (PZD6 OUT) 改为9 ；

25、51.12 (PZD6 IN) 改为12 ；

26、92.01 302（固定）；

27、92.02 102 变频器实际转速值作为主实际信号的第二个字（ACT1）发送

28、92.03 104 变频器实际电流值作为主实际信号的第三个字（ACT2）发送

29、92.04 110 IGBT温度值作为辅助实际信号的第一个字（ACT3）发送

30、92.05 320 以最后一次故障代码作为辅助实际信号的第二个字（ACT4）发送设定完毕后观察通讯模板状态灯状态，此时如果两个亮两个绿灯，说明通讯成功；有红灯亮，说明通讯失败。

四、变频器的一些参数设置

1、转速极限值和加速、减速工夫

20.01 最小转速

20.02 最大转速

22.02 加速时间

22.03 减速时间

22.04加速时间

22.05减速时间

2、堵转保护

30.10

30.11

30.12

3、欠载保护

30.13

30.15

4、电机缺项

30.16

5、通讯故障

30.18

30.19

30.20

30.21

6、参数锁

用户启用参数锁定功能可以防止对参数的误调整

16.02

16.03

具体信息请参考《ACS800标准应用程序7.0X》

五、PROFIBUS-DP现场控制器（PLC）的设置

1．安装ABB变频器GSD文件 ABB_0812.GSD；

2．在系统PROFIBUS-DP硬件配置中添加从站ABB Drives RPBA-01，站号为2（或其它站号）插入PPO Type Module为4；

3．在2号（或其他）从站的参数设置中，将Operation Mode改为Vendor Specific（即ABB传动协议）；

4．其它为默认配置；

5．将配置下载到主站中。

6．这样主站对从站2的输入区（OUTPUT）的数据构造为：

Output：

含义：

第一个字

用于ABB传动通信协议的控制字CW

第二个字

变频器的给定值REF1

第三个字

变频器的给定值REF2

第四个字

变频器的给定值REF3（由ACS800变频器参数90.01决定）

第五个字

变频器的给定值REF4（由ACS800变频器参数90.02决定）

第六个字

变频器的给定值REF5（由ACS800变频器参数90.03决定）

7．主站对从站2的输入区（INPUT）的数据构造为：

Input：

含义：

第一个字

用于ABB传动通信协议的状态字SW

第二个字

变频器的实际值ACT1（由ACS800变频器参数92.02决定）

第三个字

变频器的实际值ACT2（由ACS800变频器参数92.03决定）

第四个字

变频器的实际值ACT3（由ACS800变频器参数92.04决定）

第五个字

变频器的实际值ACT4（由ACS800变频器参数92.05决定）

第六个字

变频器的实际值ACT5（由ACS800变频器参数92.06决定）

PLC与变频器通讯-PLC侧应用

PPO4

ACS800-ABB Drives RPBA-01

控制字1未使用位按说明部分：常0或常1在db内已经写入无需更改

就绪可以合闸时控制字w#16#476

已合闸未运行时控制字w#16#477

运行时控制字w#16#47F