工控的plc与数控plc有区别吗？

一、工控的plc与数控plc有区别吗？

一点区别也没有.工控也自动化,数控系统也是自动化和机电一体化的高度集合.数控机床里的PLC大多都是工控用的PLC,但某些数控系统使用PMC(一个集成电路,拥有PLC的部分功能)集成在系统内部,例如FANUC.他们的编程方式和运行方式也都接近,数控系统也是工控.只不过它要复杂得多.

二、fanuc中plc和数控装置和伺服系统的区别与联系？

PMC就是PLC ,只是叫法不同。

西门子，三菱，叫 PLC .

发那科（FANUC）叫PMC .

当然各家的梯形图指令是有区别的，尤其是功能指令。

控制器 对不同型号的数控系统性能是不一样的。

三菱，FANUC，相同档次的 控制系统 功能差不多少（比如 三菱的E60 和FANUC oi mate TD）。

三、数控车床与plc的区别？

区别是性质不一样

plc用于通用设备的自动控制，称为可编程控制器。plc用于数控机床的外围辅助电气的控制，称为可编程序车床控制器。因此，在很多数控系统中将其称之为pmc（programmable machine tool controller）。数控系统有两大部分，一是nc、二是plc，这两者在数控车床所起的作用范围是不相同的。

四、数控编程与plc编程的区别？

PLC编程与数控编程不同点：

1.plc主要是用于非标自动化设备，而数控是针对标准机台（如车床、铣床，磨床等）。

2.plc编程是开放的平台，可以根据自己的想法随意编写程序。加装功能模块后基本上见到的机器都可以控制。

3.数控编程从本质上和PLC是一样的，但它是一套嵌入式的系统，有底层程序。就像我们电脑的操作系统。它的底层程序不开放，是专门的控制系统。除了控制这一类设备基本上用不了其他设备。

五、伺服数控和步进数控区别？

伺服包括交流和直流，区别就是输出侧的相电压，交流伺服只是其中的一类伺服。步进和伺服的共同点都是以脉冲信号为主来决定运动状态的！简单的说通用伺服就是比步进多了个精度反馈的编码器,其他区别大不是最关键的只不过伺服在控制上变得多样性，可以进行参数的设置，但是实际上精度差距很大，而且步进丢步没有反馈，步进属于开环，伺服属于闭环，但是伺服价格比步进不是高一点问题。

六、伺服控制器NPN与PNP区别？

pnp和npn区别是：1、输出元器件不同；2、输出信号不同；3、电阻接法不同。对于NPN而言，当障碍物靠近时，PLC检测到低电平；而PNP型接近开关，当障碍物靠近时，PLC检测到高电平。

PNP型表示信号输出端输出的是高电平输出，信号端与正极之间连接的是其内部开关；NPN型表示信号输出端输出的是低电平输出，信号端与负极之间连接的是其内部开关。

电压区别：

NPN基极电压高，集电极与发射极短路。低压，集电极和发射极开路。

PNP基极电压很高。集电极对发射极开放，也就是说，它不起作用。如果将基极施加到低电位，则集电极和发射极会短路。

（1）PNP管是发射极，从基极和集电极流出，而NPN管是基极和集电极，并从发射极流出。

（2）PNP管在放大区工作时的电压为Ue > Ub > Uc，NPN管在放大区工作时的电压Uc > Ub > Ue。

（3）PNP为共阴极，即以两个PN结的N结为基极，其余两个P结分别为集电极和发射极。电路图标记为向内晶体管。NPN相反。

（4）PNP管子：发射极电流＝集电极电流＋基极电流

（5）NPN管子：集电极电流＝发射极电流＋基极电流

七、plc与伺服驱动器的区别？

PLC与伺服驱动器是完全不同的。

PLC是可编程逻辑控制器，在工业控制中处于核心地位，PLC负责接受外部的状态及命令信号，输出执行信号给各种执行机构。

伺服驱动器，是用于驱动伺服电机的设备，通常与PLC配合，接受PLC的命令，根据命令输出对应的脉冲，从而控制伺服电机转动。

总之，在一个伺服控制系统中，PLC发出命令给伺服驱动器，伺服驱动器驱动伺服电机转动。

八、PLC与伺服电机连接？

plc控制伺服电机,一般日系伺服驱动器支持脉冲输入和模拟量输入控制,而欧系多支持模拟量输入控制,如果采用日系伺服,可以有多种品牌支持脉冲输出的PLC,一般是集电极开路输出模式,最大500K脉冲输出,也有差分输出模式的一般最大1M脉冲输出.典型的PLC有三菱的FX1N-XXT欧姆龙的CP1H-XX-XA有专门的位置控制指令,支持2-4轴定位控制.而欧系的伺服驱动器搭配PLC可就麻烦些了,PLC的输出应该为模拟量输出,并有位置反馈.这样配置起来价格较高.我所知道的,三菱A系列有A1SD70,横河有一个模块,西门子有FM354,还可以用有模拟量输出,配高速计数,装个ESAYMOTION软件实现,再就是用300里面的T系列实现了,接线倒是比较简单,看伺服驱动器的说明书一般有明确的说明,最关键的是要做好信号输出线路的屏蔽,还有注意接线的长度.避免信号的衰减和干扰.

九、PLC如何与伺服通讯？

PLC与伺服系统之间的通信可以采用串行通信的方式进行。首先，需要确保PLC和伺服控制器都支持串行通信协议，如RS-485或RS-232等。然后，可以通过串口连接PLC和伺服控制器，设置好通信参数，包括通信协议、波特率、数据位、校验位等，确保参数设置一致。接下来，PLC可以通过发送控制指令来控制伺服系统，并接收伺服系统的反馈信息。

具体而言，在实现PLC与伺服系统之间的通信时，需要注意以下几个方面：

接线：上位机可以是PLC或者触摸屏HMI等具有通信功能的控制器，可以同时控制多台伺服驱动系统。如果上位机没有485接口，需要通过一个RS232/RS485转换器进行转换。

参数设置：主要是通信端口参数，包括通讯地址（站号）、通信速度（波特率）、数据位和校验位等。在控制多台伺服驱动器的时候，站号从1开始设置，不能设置重复的站号，否则将无法正常通信。波特率数值越高传输速度越快，但同时通讯距离会受到限制。数据位和校验位也需要根据实际情况进行设置。这些参数必须设置正确，除了站号其他两个必须和上位机的通信参数设置一致才行。

指令与数据传输：通信控制伺服驱动器一般是往其内部寄存器中写入数据，例如速度指令、扭矩指令等，对其监控时是读取内部寄存器。位置模式通常采用脉冲控制，如果使用通信方式完成对数据传输的实时性、相应速度要求较高，有的伺服驱动系统就不支持，比如这款ASDA-B系列的就没有位置指令的地址参数，位置指令还是端子接受脉冲实现。

总之，实现PLC与伺服系统之间的通信需要综合考虑接线、参数设置和指令与数据传输等多个方面，确保通信的稳定性和可靠性。

十、伺服与plc如何通信？

请修改一下问题，限定下范围。因为不同的PLC和不同的伺服这可以说满一本书。通过通信控制电机运行的话，要看伺服这边是不是标准的控制协议。例如常见的CiA DS402。读取编码器单圈值好办，找到伺服说明书，找到编码器单圈值的地址，然后PLC侧调用相关功能，读上来就可以了，认真看下PLC和伺服的说明书，应该1天能搞定。