一、中联泵车控制器进水不打泵？

中联泵车控制器进水打不开崩。用遥控器就能打开蹦。

二、泵车坏了混凝土坏了谁负责？

泵车坏了而导致混凝土坏了肯定是泵车这方负责了！在车子坏了时后应积极联系调度或实验室主任，好调去别的工地！

三、plc控制器编程视频大全

四、增压泵控制器坏了怎么修？

1、可能是停机压力值设定过高。如果停机压力设定过高，增压泵无论有没人用水都无法达到设定压力值，不停机也是理所当然啦。

解决方法：如果有指针压力表的，首先看一下当前不停机的时候指针压力的指示位置，记下这个压力值，然后查看一下对应设定的停机压力值是多少(仅针对可以自行设置启停压力值的)，将设定的停机压力值适当调低再试试。

2、单向阀反漏水。单向阀的作用就是让已经增压好的水压不再回流导致压力下降，如果单向阀密封不好导致漏水，始终无法达到设定的上限值，也会导致水泵不停机。

解决方法：首先将增压泵增压到一定数值，记下这个数值，然后关掉增压泵电源，观察指针是不是会下降，如果下降则证明漏水。如果没有压力表的，只能停机一阵后，然后打开龙头看水压是不是明显下降了。

3、其他用水的管网有漏水。其他管网用水点漏水也会导致压力会持续下降而达不到设定的停机压力值。

解决办法：这种可能性不大，但是还是观察下是否有漏水的地点。

4、自动增压泵的控制器或传感器坏了。如果您都经过了上面3个步骤的排除依然还是无效，那可能就是自动增压泵的控制器或者传感器坏了。

解决办法：这种专业性比较强，一般没有厂家指导不要轻易去测试，可能有触电的危险。

五、泵车哪里坏了最难修？

分配阀糸统最难修。

1. 主泵送系统常见故障 1、 主油缸活塞不动作,可能原因分析: • 泵送启动按钮接线脱落。 • 中间继电器烧坏。 • 电磁换向阀故障,一般为电磁铁烧坏

2. 分配阀系统常见故障 1、 S 管阀不摆动,可能原因: • 分配阀点动按钮故障或者接线脱落。 • 电液换向阀的先导阀芯卡死或者电磁铁线圈

3. 润滑系统常见故障 1、 递进式分汕器阀芯彼卡死,左期清洗递进式分油器。 2、 润滑泵出口单向阀故障,检査更换。 

六、如何学习可编程逻辑控制器（PLC）？

最近做了一个小机器，有用到PLC和触摸屏，借着这个机会来讲讲关于PLC的一些学习方法。

设备功能比较简单，从画图到组装再到编程都是我一个人完成的，整整花费了我三个月时间，不得不说这年头想赚点钱是真难。

闲话不多说，先看看整体结构。

功能描述：

1、抽屉自动伸缩

2、实时检测光强值（这个设备主要是用于半导体行业晶圆解胶，核心部分是 UVLED光源）

3、充氮气功能

4、光强调节功能

5、计时功能

针对以上这些要求，可以涉及到的PLC相关知识有:

1、单轴控制，抽屉自动伸缩功能我这里没有采用气缸，而是用步进电机+丝杆传动的方式。

2、MODBUS、RS485通讯，光强实时监测功能是通过读取能量计探照头数据得来的，采用的是标准的MODBUS通讯协议。分不清MODBUS协议和RS485协议的同学，可以查查资料了解一下。简单来说，RS485属于硬件层协议，MODBUS属于软件层协议。

3、电磁阀，这个简单，通过控制电磁阀控制氮气的通断；

4、模拟量，光强调节是通过0-10V模拟量输出实现的；

5、计时器、计数器等，有一些计时的功能，需要涉及到计时器和计数器等；

6、I/O口，这是任何PLC都要涉及到的最基础的功能；

7、HMI，触摸屏相关知识；

以上就是这个小机器所涉及到的PLC和触摸屏的主要知识点，麻雀虽小，五脏俱全。说实话即使你去参加PLC培训班，内容比这也多不了多少。

了解了工艺需求，第一步，我们应该做什么？

那肯定是做IO表及工艺流程图，然后再根据IO表中需要的点位及控制轴数来选择对应的PLC。

在这里我选的市面上小设备比较主流的PLC品牌：三菱PLC。你别问我为啥不选西门子，问就是穷，买不起。

PLC型号：FX3GA-24MT

通讯模块：FX3U-485ADP-MB（注意要走MODBUS通讯协议一定要选带MB的这个）

转接板：FX3G-CNV-ADP（通讯模块需要用这个转接板才能连接）

模拟量：FX2N-2DA （本来我想用FX3G-1DA-BD，可是这个只有一个接口，被通讯模块占了，只能含泪买FX2N-2DA了）

HMI：TK6071IP（威纶通，也算是主流的触摸屏了）

以上就是这台设备的配置，还有电机采用的是雷赛的步进电机：57CM23+DM542J；

到这里，硬件差不多已经到位了，接下来就是软件了！

三菱编程软件：GX Works2

有些初入门想学PLC的朋友可能不知道这个软件怎么下载，这里简单提一下：

1、百度去三菱官网

2、->资料中心->可编程控制器MELSEC->软件

3、GX Works2->查看->云盘下载（需要注册登录一下）

4、下载完之后就可以安装了，安装之后需要一个ID号，在网上搜一下，选择一个能用的就可以了。这里就不细说了，实在不会就百度或者去抖音搜索，应该有很多博主有教的。

HMI编程软件：EasyBuilder Pro

怎么下载安装这里就不细讲了，可以去威纶通官网自行下载安装。

软件搞定之后接下来就是重头戏------编程了！

一般我都是先写HMI界面，做出来大概是这样子的：

简单描述一下工作过程：在自动模式下，可以选择计时和能量两种工作模式。计时模式：按启动之后，抽屉自动缩回，缩回的过程中开始充氮气，三色灯闪烁黄灯。抽屉缩回到位之后，UVLED灯启动，三色灯变绿灯，并且开始倒计时。倒计时结束，抽屉自动伸出，三色灯闪烁黄灯。抽屉伸出到位，三色灯常亮黄灯。

能量模式：按启动之后，抽屉自动缩回，缩回的过程中开始充氮气，三色灯闪烁黄灯。抽屉缩回到位之后，UVLED灯启动，三色灯变绿灯，累计能量与能量设置对比。当累计能量大于设置能量时，抽屉自动伸出，三色灯闪烁黄灯。抽屉伸出到位，三色灯常亮黄灯。

界面写好之后就可以进行PLC编程了！！

关于PLC编程，其实并不难，我基本都是一边查手册一边编程的。关键是要知道去哪里找资料，以及怎么查资料。不要把PLC编程搞得像互联网编程一样，有各种奇技淫巧的东西。PLC属于应用科学，只要能实现功能，不管你采用什么方法都可以。哪怕别人写100行代码可以搞定的东西，你写了500行也没关系，老板不会去看你写了多少东西，老板只会看功能有没有实现。

这里我先着重讲一下通讯部分吧。

关于三菱PLC做MODBUS通讯我也是第一次做，但是我对MODBUS协议比较了解，哪怕没做过我也知道如何想办法解决问题。

我们要用PLC实时读取能量计探头的数据，那么这里能量计肯定是作为MODBUS从站，PLC作为主站。

我们先要查阅能量计通讯手册：

从这里可以看到串口的一些信息：1个起始位、8个数据位、1个停止位、无校验；波特率9600bps；站号：1

由于他们这个手册不是很完备，我问了他们技术，他们采用协议实际上是MODBUS RTU协议。

这个很关键，因为MODBUS协议又分为RTU和ASCll码两种，PLC在设置参数时需要用到。

通讯配置部分已经搞定，接下来是地址映射。

实际上我们需要用到的值有：

1、整数光功率（实时值），用于实时显示光功率大小；

2、整数能量值（累计值），这个是32位的，占两个地址位；

寄存器地址搞清楚之后，就可以开始着手PLC编程了。

PLC怎么编？还是查手册！！！去官网下载FX系列MODBUS通信篇！

找到特殊数据寄存器！

这里有相关配置，我们这里用的是通道1（为什么是通道1，手册里面有讲！）。

通过手册我们知道，通道1的通讯格式是通过设定D8400的值得来的。这个时候我们再结合能量计探头的串口信息：1个起始位、8个数据位、1个停止位、无校验；波特率9600bps；

计算一下D8400的设定值：

b0：1

b2,b1：0,0

b3：0

b7,b6,b5,b4：1,0,0,0

b12：1

得出D8400=0001 0000 1000 0001(2进制)

即：D8400=K4225=H1081

D8401为通讯协议配置：

b0：1

b4：0

b8：0

所以D8401=K1=H1

得出D8400和D8401的值后就可以正式编程了 !

M8411是设定MODBUS协议参数的标志位。

通讯格式设定完之后就是实时读取数据了：

ADPRW是MODBUS通讯的专用指令

ADPRW （从站站号：H1） （功能码：H3） （读取起始地址K201）(读取数量K4)（数据存放起始地址D131）

就是将从站中地址为201开始的4个寄存器数据读取到PLC中D131开始的4个寄存器中。

到这里通讯功能已经写完。

码了一下午字，腰酸背痛。感兴趣的朋友们帮忙点点赞，后面有时间我会将其他功能以及如何接线等一一记录下来，供大家参考。

---

这篇回答还是有一些朋友感兴趣的，那我就接着往下写了，感谢各位的点赞和关注！

接下来写一下单轴控制！

一般控制步进/伺服电机的方式有两种：

1、脉冲+方向

2、总线

一般大型项目，电机数量比较多的情况下是采用总线控制。我们这个因为只有一个轴，就采用脉冲+方向的形式控制。

这里采用的电机是雷赛的57CM23步进电机，驱动器是雷赛的DM542J步进驱动器，雷赛这个品牌还是有一定知名度的，他们家的运动控制卡有很多人用。

电机的接线很简单，只要把A+、A-、B+、B-接到步进驱动器相应的A+、A-、B+、B-端子上就可以了。

这里我们讲讲步距角和细分，这款电机铭牌上写着这个步进电机的步距角是1.8°。

步距角1.8°的意思是，你每给一个脉冲，电机就旋转1.8°。那么电机旋转一圈是360°，也就是说发200个脉冲电机就旋转一圈。

但是在很多场景中，可能需要控制精度不同，而我们最小的脉冲单位就是一个脉冲，这时候就要用到细分。

细分我们一般是1、2、4、6、8、16、32、64这样的。假设我们的细分数是8，那么就是说我们电机转一圈的脉冲数是200X8=1600个。这个是可以通过计算得来的，但是现在很多的驱动器上都是帮我们算好的，我们只需要设置对应的拨码开关就可以了。

上图中步进驱动器铭牌的下面这个表格就是细分所对应的电机转一圈所需要的脉冲数量，1细分就是200个脉冲，2细分就是400个脉冲，以此类推。

知道细分和脉冲的关系之后，我们就可以通过丝杆的导程来计算脉冲与距离的关系。

我这边用的丝杆是1605的丝杆，16指的是丝杆的直径是16mm，05就是丝杆的导程，也就是说每旋转一圈丝杆带动负载移动的距离是5mm。

那么假设我们现在设置的细分为8，则走一圈需要的脉冲数是1600，那一个脉冲所走的距离就是5/1600，这个距离就是所谓的脉冲当量。这个概念在很多面试题中都会考，所以初学的朋友们还是应该掌握如何计算脉冲当量。

细分和脉冲当量就讲到这了，接下来讲讲步进驱动器如何接线！

首先这里有一个非常重要的知识点，需要提一下！！！那就是步进驱动器接收脉冲信号是有两种电压的，一个是5V，一个是24V。这里千万别搞错，如果把24V接到5V的驱动器上，会把驱动器烧坏。所以在购买驱动器的时候一定要问清楚供应商，驱动器是24V还是5V的。

PLC一般都是24V的电压输出的，所以在选择驱动器时候尽量选择支持24V脉冲的。当然现在很多驱动器都比较人性化，上面会有5V和24V的拨码开关，可以供客户自行选择。

当然如果你不小心买了5V的驱动器也不用慌，还有一个方法可以解决问题，那就是串一个2K左右的电阻就可以了。具体就不细说了，网上资料一大把。

脉冲和方向接线端子，PUL+、PUL-是脉冲，DIR+、DIR-是方向。至于ENA和ALM，这个一个是使能信号，一个是报警信号，这两个端子我一般都不接，所以也不细说。关于使能信号，是在低电平的时候为上使能，高电平的时候掉使能。也就是说你给ENA+、ENA-一个24V的信号，这个时候就是掉使能，你可以手转动电机。否则，电机有电的情况下是无法用手掰动的。

讲了那么多，最后看下如何通过PLC编程给电机发送脉冲吧！

注意不是所有的输出口都能发送脉冲，只有支持高速输出的IO口才能发送脉冲。FX3GA-24MT这款PLC应该是支持两个轴的，能发送脉冲的输出口是Y0和Y1，这个可以通过查询PLC硬件手册知道。

在这里将Y0作为脉冲发送、Y1作为方向控制。

抽屉伸出距离是固定的，所以选择相对位置定位指令DRVI。但是DRVI所能接受的脉冲数是一个16位的，也就是-32768-+32767,0除外。这个不足以满足要求，所以采用DDRVI指令，可以接受一个32位的数据，范围是-999999-+999999，0除外。

K-96000是脉冲数，+和-对应的不同方向；

D21是脉冲输出频率，即每秒钟发送的脉冲数量，这个可以换算成速度在触摸屏上显示与设置；

Y0脉冲输出口；

Y1选择方向输出口；

M8029是三菱PLC中指令完成标志位，也就是说当定位指令完成之后，M8029置1，这时候可以通过这个标志位去实现后续的功能。

这里顺便提一下，M8029不仅仅局限于运动指令，其他的指令完成也是用的M8029，例如MODBUS通讯指令ADPRW。

抽屉伸出功能已经写好，抽屉收缩功能我用的是脉冲发送指令PLSY。

本来我是想用回零指令，但是发现回零指令在这里并不适用，所以改用了PLSY 指令。

Y1置位，把方向设置为抽屉收缩方向。

X2是一个光电传感器用于捕捉抽屉到位信号，当X2有信号时抽屉停止收缩。

D21还是脉冲频率；

K0这个参数其实是一个脉冲数量的参数，如果填一个确定的脉冲数，例如6400，这表示发送6400个脉冲。但是这里需要通过X2作为到位信号，所以将参数设置为0，表示一直发送脉冲，直到X2得电。

以上，关于单轴控制的内容已经写完。如果对大家有帮助，还请帮忙点点赞，给我点持续更新的动力，谢谢大家！

---

后续来了，以下是关于威纶通触摸屏编程的内容，有兴趣朋友们可以看看！

威纶触摸屏 怎么编程？

---

应大家的要求，今天买了西门子S7-1200PLC，花了4500多大洋。。。

怎么样去学习西门子plc，先学什么，再学什么？

七、泵车齿轮泵坏了有什么表现？

1、油泵内部零件磨损

　　油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。

2、油泵壳体的磨损

　　主要是浮动轴套孔的磨损。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液。

3、油封磨损，胶封老化

　　卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏”，它降低了油泵的工作压力和流量。骨架式油封的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升。

八、泵车控制器接线图？

如果水泵控制器是三相电的，可以直接连接水泵，单项控制器需要与交流接触器连接后在控制水泵 。

水泵水位控制器上一般都有端子连接图，一般第一个为上水位，第二个为下水位，第三个为公共端，剩下的端子为电源端和负载端（接水泵）如果需要压力控制，可以吧水泵控制器里的小开关(压力 水位 )转换为压力，再在相应位置连接电接点压力表的传感线。

九、空调泵坏了管道如何清洗

空调泵坏了管道如何清洗

空调泵是空调系统中非常重要的组件之一，它负责将冷媒循环推动至整个室内系统。然而，时间久了或者使用不当，空调泵可能会出现故障，导致管道堵塞。本文将介绍如何清洗空调泵坏了的管道。

为什么需要清洗空调泵坏了的管道？

当空调泵坏了，管道往往也会受到影响。堵塞的管道会导致冷媒无法流动，使空调系统无法正常工作。此外，堵塞的管道还可能引起冷媒泄漏，进一步损坏空调系统。因此，及时清洗空调泵坏了的管道至关重要。

清洗空调泵坏了的管道的步骤

1. 断开电源

   在清洗空调泵坏了的管道之前，务必先断开电源。这能够确保您的安全，并防止发生意外。

2. 找出堵塞的位置

   在开始清洗之前，您需要找出管道的堵塞位置。可以通过观察管道的连接点或者借助专业的检测工具来确定。

3. 准备清洗工具和溶剂

   根据堵塞的程度选择合适的清洗工具，例如钢丝刷或高压水枪。此外，您还可以购买一些清洗溶剂，如管道通、壁虎清洗剂等。

4. 清理堵塞物

   使用选择的清洗工具，仔细清理堵塞物。如果是轻度堵塞，您可以直接使用钢丝刷进行清理；如果是顽固的堵塞，可以尝试使用高压水枪来冲洗。在清洗过程中，请避免对管道造成额外的损坏。

5. 使用清洗溶剂

   如果使用清洗工具无法完全清理堵塞物，您可以尝试使用清洗溶剂。将溶剂倒入管道中，静置一段时间后，用水进行冲洗。这将有助于溶解堵塞物，使其更容易清除。

6. 反复清洗

   如果清洗后仍然有残留的堵塞物，可以多次进行上述清洗步骤，直到管道完全畅通为止。

注意事项

• 在清洗空调泵坏了的管道时，务必戴上适当的保护手套和眼镜，以防清洗剂或其他物质溅入眼睛或皮肤。

• 如果您不确定如何清洗空调泵坏了的管道，或者遇到比较严重的堵塞情况，建议您咨询专业的空调维修人员，以免造成更大的损害。

• 定期对空调泵和管道进行保养和清洗，可以减少故障发生的可能性。遵循制造商的保养建议，可以延长空调系统的使用寿命。

结论

在空调泵坏了管道堵塞的情况下，及时清洗管道是解决问题的关键。通过断开电源、找出堵塞位置、准备清洗工具和溶剂、清理堵塞物、使用清洗溶剂以及反复清洗，您可以恢复空调系统的正常运行。然而，在清洗过程中请注意使用适当的保护措施，并在需要时咨询专业人士的帮助。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！

十、判断增压泵止回阀坏了

怎么判断增压泵止回阀坏了

增压泵作为一种关键的设备，广泛应用于各个领域，它能够提供稳定的水压，为工业生产和生活供水提供了保障。而增压泵中的止回阀是起到控制流体单向流动的作用，当泵停止运行时，能够防止流体倒流，避免设备损坏。本文将介绍如何判断增压泵止回阀是否坏了。

1. 听声音判断

在判断增压泵止回阀是否坏了时，首先可以通过听声音来进行初步判断。当增压泵启动时，注意观察泵体是否发出异常的声音，比如有明显的噪音、爆破声或者刺耳的摩擦声。这些声音很可能就是增压泵止回阀坏了的表现。另外，当停止运行时，如果可以听到明显的流体倒流声或者无法听到任何声音，也可能是增压泵止回阀出现故障了。

2. 观察工作压力

增压泵在正常工作状态下，需要保持稳定的工作压力。一旦止回阀出现故障，就会导致压力不稳定或者无法上升到正常水压。因此，通过观察增压泵的工作压力变化可以推断出止回阀是否坏了。如果工作压力明显低于正常范围或者无法增压到设定值，很有可能是因为止回阀无法正常关闭造成的。

3. 检查泄漏现象

由于增压泵是通过泵体内部的压力差来驱动水流的，当止回阀失效时，会导致泵体内部压力无法得到有效的控制，从而可能出现泄漏现象。你可以仔细观察水泵周围是否有明显的漏水痕迹，或者通过观察水泵上是否有水珠滴落来判断。如果发现了这些泄漏现象，很可能就是增压泵止回阀出现故障了。

4. 注意水流反向

正常工作状态下，增压泵的水流是单向流动的，而止回阀的作用就是阻止水流的反向流动。因此，当止回阀坏了时，水流就可能出现反向流动的现象。你可以观察水泵的出水口是否有反向流动的迹象，或者通过手感来感受水流的方向。如果水流出现异常或者反向流动，那么很有可能是增压泵止回阀出现了问题。

5. 定期维护保养

除了以上的方法判断增压泵止回阀是否坏了之外，我们还应该定期对增压泵进行维护保养。增压泵作为一种机械设备，长时间的运行会引起部件的磨损和老化，从而导致止回阀出现故障。因此，定期清洁、检查和更换增压泵的关键部件非常重要。及时发现并解决问题，可以避免增压泵止回阀故障对生产和生活的影响。

综上所述，判断增压泵止回阀是否坏了可以通过以下几个方面：通过听声音判断、观察工作压力变化、检查泄漏现象、注意水流反向和定期维护保养。当发现增压泵止回阀出现故障时，应及时进行维修和更换，以保证正常的生产和生活水压。