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冷库控制器显示过载怎么处理?

一、冷库控制器显示过载怎么处理?

1、冷库冷凝器换热效果不好,造成冷库设备冷凝压力高,从而导致冷库压缩机运行所需功率增加从而导致冷库出现过载运行。

2、冷库设备输入电压电压异常,冷库设备输入电源电压异常时冷库压缩机的运行电流也会增加从而导致冷库过载运行。

3、冷库安装不合理,当冷库冷凝器安装不合理时会造成冷库冷凝器换热能力大大下降,从而导致来自冷库蒸发器和冷库压缩机的热量散不掉从而导致冷库冷凝器温度高,终出现冷库过载运行。

4、制冷系统堵塞,当冷库压缩机的排气管段的管道产生堵塞后就会导致冷库压缩机的排气压力升高从而出现压缩机过载运行。或者当冷库制冷系统产生堵塞后继续大量的加注制冷剂也会导致冷库设备出现过载运行。

5、冷库工程换热设备风机转速慢,当冷库散热设备出现风机转速慢或者冷却介质流量小时也会出现冷库过载运行的。

二、plc过载怎么回事?

1、PLC的该触点故障;

2、外部信号的问题;判断:A、接上报警,拆掉不报警,那就排除PLC内部的原因了;B、外部电路确实是闭合了,可能是短路,也可能过载是短时间的出现了很快又消失了。若过载是瞬时出现,很快消失,而你用了触发器来判,那可能就是你量的是常开,而在报警状态。

三、plc过载保护怎么编程?

PLC过载保护可以通过以下步骤来进行编程。PLC过载保护可以通过编程实现。在进行PLC控制时,如果负载超出了设备的承受范围,会导致设备损坏或失效。为了保护设备,需要对其进行过载保护。这可以通过在PLC程序中设置阀值来实现,当负载超出阀值时,PLC就会触发保护程序,关闭电源或通过其他控制手段减小负载。在具体编程时,需要考虑负载的特性和使用环境,以确保设备能够稳定运行。同时,还需要根据实际情况进行调试和优化,以提高程序的可靠性和稳定性。在过载保护方面,还可以采用其他技术手段,如电流保护器、熔断器等,来实现更加全面的保护措施。

四、plc控制器编程视频大全

PLC控制器编程视频大全:

随着工业自动化技术的不断发展,PLC控制器在工业生产中扮演着至关重要的角色。PLC控制器编程作为掌握PLC技术的关键,对于工程师和技术人员来说至关重要。针对PLC控制器编程这一专业领域,掌握知识的最有效方式之一就是通过视频学习。

PLC控制器编程视频大全涵盖了从基础到高级的所有知识点,通过系统的视频课程可以帮助学习者快速掌握PLC编程的技能,提高工作效率和水平。

在PLC控制器编程视频大全中,学习者可以从最基础的概念和原理开始学习,逐步深入了解PLC控制器的工作原理、编程逻辑和各种应用案例。通过观看视频,学习者可以清晰直观地了解PLC编程的各个环节,快速掌握技术要点。

为什么选择PLC控制器编程视频学习:

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总的来说,选择PLC控制器编程视频学习可以帮助学习者更快速、更系统地掌握相关知识,提高工作效率,拓展职业发展空间。

如何选择优质的PLC控制器编程视频课程:

在众多的PLC控制器编程视频课程中,如何选择一门质量好、内容丰富的课程是非常重要的。以下是选择优质PLC控制器编程视频课程的一些建议:

  • 1. 名师授课:选择有经验丰富的名师授课的视频课程,能够保证教学质量。
  • 2. 学习评价:查看其他学习者对该视频课程的评价和评价,选择口碑良好的课程。
  • 3. 课程内容:了解课程的内容设置和教学大纲是否符合自己的学习需求。
  • 4. 售后服务:选择有完善售后服务的教育平台,能够在学习过程中及时解决问题。

通过以上建议,可以帮助学习者选择到适合自己的PLC控制器编程视频课程,提升学习效果,更快速地掌握相关知识。

结语:

PLC控制器编程视频大全为学习者提供了一个高效、快速学习的途径,帮助他们更好地掌握PLC控制器编程的技能。选择优质的PLC控制器编程视频课程是学习者提升自己的不二选择。

五、plc内存控制器显示感叹号?

在PLC中,内存控制器显示感叹号通常表示内存故障或内存存储器损坏。这通常是因为内存模块无法读取或写入数据。建议检查内存模块是否正确安装,是否完好无损。如果内存模块没有问题,则可能需要重新初始化内存访问配置。若无法解决问题,建议联系PLC制造商进行支持。

六、plc数码管显示

<> PLC数码管显示技术的应用与发展

PLC数码管显示技术的应用与发展

在现代自动化控制领域中,PLC(可编程逻辑控制器)技术是不可或缺的一部分。而在PLC技术中,数码管显示技术在各个行业的广泛应用越发引人注目。PLC数码管显示技术的高可靠性和可编程性使其成为工业现场中必不可少的元件之一。本文将探讨PLC数码管显示技术的应用领域、特点以及未来的发展趋势。

PLC数码管显示技术的应用领域

PLC数码管显示技术广泛应用于各个行业,尤其是工业自动化领域。下面列举了几个PLC数码管显示技术的主要应用领域:

  • 工业生产现场:PLC数码管可以显示各种工艺参数,如温度、压力、液位等。工人可以通过观察数码管上的数值来掌握当前生产状态,及时调整生产参数。
  • 机械设备控制:数码管可以显示机械设备的运行状态、故障码等信息。工程师可以通过观察数码管上的信息来判断设备是否正常运行,以及需要进行何种维修。
  • 交通信号灯:PLC数码管常被用于交通信号灯的显示,可以直观地告知驾驶员当前道路的交通情况,提供安全的行车指导。
  • 各类仪器仪表:PLC数码管可以应用于各类仪器仪表的显示,如电压表、电流表、频率表等。这些仪器仪表在工业控制过程中起到了至关重要的作用。

PLC数码管显示技术的特点

PLC数码管显示技术相较于传统的机械显示方式具有如下几个特点:

  • 灵活性:PLC数码管可以根据需要动态地显示不同的信息。与机械开关相比,PLC数码管可以通过编程进行灵活的控制和调整,从而满足不同场景的需求。
  • 可靠性:PLC数码管采用了固态器件,并且没有机械部件,因此具有较高的抗震、抗干扰能力,适应恶劣的工作环境。
  • 节能环保:PLC数码管采用了LED显示技术,相较于传统的发光二极管或荧光管,LED节能效果显著,同时减少了对环境的污染。
  • 易于维护:PLC数码管的随机故障率低,且故障时易于更换。因此,对于工业现场来说,维护成本大大降低。

PLC数码管显示技术的未来发展趋势

随着工业自动化程度的不断提高,PLC数码管显示技术也将在未来得到更广泛的应用,并呈现出以下发展趋势:

  • 高清晰度显示:随着显示技术的不断进步,PLC数码管显示将实现更高的分辨率和更好的显示效果,以满足用户对显示质量的需求。
  • 多功能显示:PLC数码管将不仅仅用于单纯的数字显示,还可以显示图形、动画等更丰富的信息,提供更多的功能和交互性。
  • 网络化管理:PLC数码管将与网络通信技术相结合,实现实时监控和远程管理。通过与上位机或云平台的连接,实现远程对数码管信息的监视和控制。
  • 智能化应用:PLC数码管将与人工智能技术相融合,实现自动化控制过程中的数据分析和决策支持。

综上所述,PLC数码管显示技术在工业自动化领域扮演着重要的角色,应用广泛且不断发展。其灵活性、可靠性和节能环保等特点使其成为工业现场中不可或缺的元件。随着技术的进步,PLC数码管显示技术将实现更高的分辨率和更丰富的功能,同时与网络通信和人工智能技术的结合将为工业自动化带来更多的便利和效益。

七、gpu显示控制器

GPU显示控制器:了解图形处理单元的核心技术

在当今数字化时代,图形处理单元(GPU)扮演着越来越重要的角色。无论是移动设备、游戏主机还是个人电脑,都离不开GPU的强大处理能力。而GPU显示控制器则是GPU中的核心技术之一,负责控制和管理图像的显示和渲染。

GPU显示控制器是一种专门用于处理图像和视频的硬件。它作为GPU中的一部分,承担着将计算结果转化为可视化图像的任务。它的作用类似于电子设备中的“视觉传感器”,负责接收和处理来自CPU和内存的指令,然后将处理后的图像数据传输到显示屏上。

在现代的GPU显示控制器中,有一项非常重要的技术是并行处理。GPU通过并行处理大量的数据和指令,能够快速地完成复杂的图像渲染任务。与此同时,GPU的显示控制器还具备许多其他重要的功能,包括纹理映射、光照计算、深度测试、像素填充等。

GPU显示控制器的工作原理

GPU显示控制器主要由控制单元、图像处理器和帧缓冲器组成。控制单元负责接收和解析来自CPU的指令,然后将这些指令发送给图像处理器进行处理。图像处理器则根据指令对图像数据进行处理和计算,最终生成图像的像素数据,然后将这些数据存储在帧缓冲器中。

帧缓冲器是GPU显示控制器中的一块内存区域,用于存储生成的图像数据。在帧缓冲器中,每个像素都占据一定的内存空间,其中包含了图像的颜色、深度和其他图像属性。一旦图像数据存储在帧缓冲器中,GPU显示控制器就会将其传输到显示屏上,实现图像的显示。

除了图像的生成和存储外,GPU显示控制器还负责处理图像的渲染和显示。渲染过程中,显示控制器会对图像进行纹理映射、光照计算、深度测试、像素填充等操作,以生成最终的渲染结果。在显示过程中,显示控制器将帧缓冲器中存储的图像数据传输到显示屏上,实现图像的实时显示。

GPU显示控制器的性能影响因素

GPU显示控制器的性能受多种因素的影响,包括GPU芯片设计、内存带宽、显示接口等。首先,高性能的GPU芯片设计可以提供更多的计算核心和更高的频率,从而提高图像处理的速度和效率。其次,内存带宽决定了数据在GPU和帧缓冲器之间的传输速度,高带宽可以加快图像数据的生成和显示。最后,显示接口的选择也会对GPU显示控制器的性能产生一定的影响,例如,使用HDMI或DisplayPort接口可以支持更高分辨率和刷新率的显示。

除了硬件因素外,软件优化也是提高GPU显示控制器性能的一个重要方面。通过优化图像处理算法、减少不必要的计算和数据传输,可以提高GPU显示控制器的效率和速度。近年来,人工智能技术的快速发展也为GPU显示控制器的优化提供了新的可能性,通过深度学习等算法,可以进一步提高图像渲染和处理的质量。

GPU显示控制器的应用领域

由于其强大的计算和图像处理能力,GPU显示控制器在许多领域都有广泛的应用。以下是一些可以应用GPU显示控制器的主要领域:

1. 游戏行业:GPU显示控制器是游戏行业中不可或缺的一部分。它能够快速地渲染复杂的游戏图像,提供更流畅和逼真的游戏体验。同时,GPU还可以支持虚拟现实和增强现实等新兴游戏技术,为玩家带来更加身临其境的游戏体验。

2. 科学研究:GPU显示控制器在科学计算和大数据分析中也有重要的应用。科学家可以利用GPU的并行计算能力,加速复杂的计算模型和算法,提高科学研究的效率。同时,GPU还可以用于可视化数据分析,帮助科学家更直观地理解和解释数据。

3. 深度学习:深度学习是目前人工智能领域的热门技术,而GPU显示控制器在深度学习中扮演着重要的角色。深度学习模型的训练和推理过程通常需要大量的计算资源,而GPU的并行计算能力恰好满足了这一需求。因此,科学家和工程师们常常使用GPU来加速深度学习模型的训练和推理。

综上所述,GPU显示控制器是现代数字设备中不可或缺的核心技术之一。通过高效地处理和管理图像数据,GPU显示控制器为用户带来更流畅、逼真和高质量的图像显示体验。随着技术的不断发展和创新,相信GPU显示控制器将在未来发挥更加重要的作用,为各行各业带来更多可能性。

八、plc怎样解除电机过载报警?

1、电机没有问题

2、信号线接到PLC上,查看这个PLC点是否处于运行状态。

3、PLC点状态是否正常

4、电机的电缆线更换

5、刀库电机整流器要检查一下;

6、电机轴承缺油、干磨或转子机械不同心,使电机电流超过额定值;

7、机械传动部分发生故障等

九、加工中心过载plc怎么消除?

过载是指哪方面,主轴还里伺服轴,查过载原因?

有的是电机过载,有的可能是电机热敏电阻有问题,查清故障原因,逐一解决,pLc过载才能消除。

十、如何学习可编程逻辑控制器(PLC)?

最近做了一个小机器,有用到PLC和触摸屏,借着这个机会来讲讲关于PLC的一些学习方法。

设备功能比较简单,从画图到组装再到编程都是我一个人完成的,整整花费了我三个月时间,不得不说这年头想赚点钱是真难。

闲话不多说,先看看整体结构。

半自动UV解胶机

功能描述:

1、抽屉自动伸缩

2、实时检测光强值(这个设备主要是用于半导体行业晶圆解胶,核心部分是 UVLED光源)

3、充氮气功能

4、光强调节功能

5、计时功能

针对以上这些要求,可以涉及到的PLC相关知识有:

1、单轴控制,抽屉自动伸缩功能我这里没有采用气缸,而是用步进电机+丝杆传动的方式。

2、MODBUS、RS485通讯,光强实时监测功能是通过读取能量计探照头数据得来的,采用的是标准的MODBUS通讯协议。分不清MODBUS协议和RS485协议的同学,可以查查资料了解一下。简单来说,RS485属于硬件层协议,MODBUS属于软件层协议。

3、电磁阀,这个简单,通过控制电磁阀控制氮气的通断;

4、模拟量,光强调节是通过0-10V模拟量输出实现的;

5、计时器、计数器等,有一些计时的功能,需要涉及到计时器和计数器等;

6、I/O口,这是任何PLC都要涉及到的最基础的功能;

7、HMI,触摸屏相关知识;

以上就是这个小机器所涉及到的PLC和触摸屏的主要知识点,麻雀虽小,五脏俱全。说实话即使你去参加PLC培训班,内容比这也多不了多少。

了解了工艺需求,第一步,我们应该做什么?

那肯定是做IO表及工艺流程图,然后再根据IO表中需要的点位及控制轴数来选择对应的PLC。

在这里我选的市面上小设备比较主流的PLC品牌:三菱PLC。你别问我为啥不选西门子,问就是穷,买不起。

PLC型号:FX3GA-24MT

通讯模块:FX3U-485ADP-MB(注意要走MODBUS通讯协议一定要选带MB的这个)

转接板:FX3G-CNV-ADP(通讯模块需要用这个转接板才能连接)

模拟量:FX2N-2DA (本来我想用FX3G-1DA-BD,可是这个只有一个接口,被通讯模块占了,只能含泪买FX2N-2DA了)

HMI:TK6071IP(威纶通,也算是主流的触摸屏了)

以上就是这台设备的配置,还有电机采用的是雷赛的步进电机:57CM23+DM542J;

到这里,硬件差不多已经到位了,接下来就是软件了!

三菱编程软件:GX Works2

有些初入门想学PLC的朋友可能不知道这个软件怎么下载,这里简单提一下:

1、百度去三菱官网

三菱官网

2、->资料中心->可编程控制器MELSEC->软件

3、GX Works2->查看->云盘下载(需要注册登录一下)

4、下载完之后就可以安装了,安装之后需要一个ID号,在网上搜一下,选择一个能用的就可以了。这里就不细说了,实在不会就百度或者去抖音搜索,应该有很多博主有教的。

HMI编程软件:EasyBuilder Pro

怎么下载安装这里就不细讲了,可以去威纶通官网自行下载安装。

软件搞定之后接下来就是重头戏------编程了!

一般我都是先写HMI界面,做出来大概是这样子的:

HMI界面

简单描述一下工作过程:在自动模式下,可以选择计时和能量两种工作模式。计时模式:按启动之后,抽屉自动缩回,缩回的过程中开始充氮气,三色灯闪烁黄灯。抽屉缩回到位之后,UVLED灯启动,三色灯变绿灯,并且开始倒计时。倒计时结束,抽屉自动伸出,三色灯闪烁黄灯。抽屉伸出到位,三色灯常亮黄灯。

能量模式:按启动之后,抽屉自动缩回,缩回的过程中开始充氮气,三色灯闪烁黄灯。抽屉缩回到位之后,UVLED灯启动,三色灯变绿灯,累计能量与能量设置对比。当累计能量大于设置能量时,抽屉自动伸出,三色灯闪烁黄灯。抽屉伸出到位,三色灯常亮黄灯。

界面写好之后就可以进行PLC编程了!!

关于PLC编程,其实并不难,我基本都是一边查手册一边编程的。关键是要知道去哪里找资料,以及怎么查资料。不要把PLC编程搞得像互联网编程一样,有各种奇技淫巧的东西。PLC属于应用科学,只要能实现功能,不管你采用什么方法都可以。哪怕别人写100行代码可以搞定的东西,你写了500行也没关系,老板不会去看你写了多少东西,老板只会看功能有没有实现。

这里我先着重讲一下通讯部分吧。

关于三菱PLC做MODBUS通讯我也是第一次做,但是我对MODBUS协议比较了解,哪怕没做过我也知道如何想办法解决问题。

我们要用PLC实时读取能量计探头的数据,那么这里能量计肯定是作为MODBUS从站,PLC作为主站。

我们先要查阅能量计通讯手册:

从这里可以看到串口的一些信息:1个起始位、8个数据位、1个停止位、无校验;波特率9600bps;站号:1

由于他们这个手册不是很完备,我问了他们技术,他们采用协议实际上是MODBUS RTU协议。

这个很关键,因为MODBUS协议又分为RTU和ASCll码两种,PLC在设置参数时需要用到。

通讯配置部分已经搞定,接下来是地址映射。

实际上我们需要用到的值有:

1、整数光功率(实时值),用于实时显示光功率大小;

2、整数能量值(累计值),这个是32位的,占两个地址位;

寄存器地址搞清楚之后,就可以开始着手PLC编程了。

PLC怎么编?还是查手册!!!去官网下载FX系列MODBUS通信篇!

FX系列MODBUS通信篇

找到特殊数据寄存器!

特殊数据寄存器

这里有相关配置,我们这里用的是通道1(为什么是通道1,手册里面有讲!)。

通过手册我们知道,通道1的通讯格式是通过设定D8400的值得来的。这个时候我们再结合能量计探头的串口信息:1个起始位、8个数据位、1个停止位、无校验;波特率9600bps;

计算一下D8400的设定值:

b0:1

b2,b1:0,0

b3:0

b7,b6,b5,b4:1,0,0,0

b12:1

得出D8400=0001 0000 1000 0001(2进制)

即:D8400=K4225=H1081

D8401为通讯协议配置:

b0:1

b4:0

b8:0

所以D8401=K1=H1

得出D8400和D8401的值后就可以正式编程了 !

通讯格式设定

M8411是设定MODBUS协议参数的标志位。

通讯格式设定完之后就是实时读取数据了:

读取从站数据

ADPRW是MODBUS通讯的专用指令

ADPRW (从站站号:H1) (功能码:H3) (读取起始地址K201)(读取数量K4)(数据存放起始地址D131)

就是将从站中地址为201开始的4个寄存器数据读取到PLC中D131开始的4个寄存器中。

到这里通讯功能已经写完。

码了一下午字,腰酸背痛。感兴趣的朋友们帮忙点点赞,后面有时间我会将其他功能以及如何接线等一一记录下来,供大家参考。


这篇回答还是有一些朋友感兴趣的,那我就接着往下写了,感谢各位的点赞和关注!

接下来写一下单轴控制!

一般控制步进/伺服电机的方式有两种:

1、脉冲+方向

2、总线

一般大型项目,电机数量比较多的情况下是采用总线控制。我们这个因为只有一个轴,就采用脉冲+方向的形式控制。

这里采用的电机是雷赛的57CM23步进电机,驱动器是雷赛的DM542J步进驱动器,雷赛这个品牌还是有一定知名度的,他们家的运动控制卡有很多人用。

57CM23

电机的接线很简单,只要把A+、A-、B+、B-接到步进驱动器相应的A+、A-、B+、B-端子上就可以了。

这里我们讲讲步距角和细分,这款电机铭牌上写着这个步进电机的步距角是1.8°。

步距角1.8°的意思是,你每给一个脉冲,电机就旋转1.8°。那么电机旋转一圈是360°,也就是说发200个脉冲电机就旋转一圈。

但是在很多场景中,可能需要控制精度不同,而我们最小的脉冲单位就是一个脉冲,这时候就要用到细分。

细分我们一般是1、2、4、6、8、16、32、64这样的。假设我们的细分数是8,那么就是说我们电机转一圈的脉冲数是200X8=1600个。这个是可以通过计算得来的,但是现在很多的驱动器上都是帮我们算好的,我们只需要设置对应的拨码开关就可以了。

DM542J步进驱动器

上图中步进驱动器铭牌的下面这个表格就是细分所对应的电机转一圈所需要的脉冲数量,1细分就是200个脉冲,2细分就是400个脉冲,以此类推。

知道细分和脉冲的关系之后,我们就可以通过丝杆的导程来计算脉冲与距离的关系。

我这边用的丝杆是1605的丝杆,16指的是丝杆的直径是16mm,05就是丝杆的导程,也就是说每旋转一圈丝杆带动负载移动的距离是5mm。

那么假设我们现在设置的细分为8,则走一圈需要的脉冲数是1600,那一个脉冲所走的距离就是5/1600,这个距离就是所谓的脉冲当量。这个概念在很多面试题中都会考,所以初学的朋友们还是应该掌握如何计算脉冲当量。

细分和脉冲当量就讲到这了,接下来讲讲步进驱动器如何接线!

首先这里有一个非常重要的知识点,需要提一下!!!那就是步进驱动器接收脉冲信号是有两种电压的,一个是5V,一个是24V。这里千万别搞错,如果把24V接到5V的驱动器上,会把驱动器烧坏。所以在购买驱动器的时候一定要问清楚供应商,驱动器是24V还是5V的。

PLC一般都是24V的电压输出的,所以在选择驱动器时候尽量选择支持24V脉冲的。当然现在很多驱动器都比较人性化,上面会有5V和24V的拨码开关,可以供客户自行选择。

红色圈起来的地方是24V/5V拨码开关

当然如果你不小心买了5V的驱动器也不用慌,还有一个方法可以解决问题,那就是串一个2K左右的电阻就可以了。具体就不细说了,网上资料一大把。

脉冲和方向接线端子,PUL+、PUL-是脉冲,DIR+、DIR-是方向。至于ENA和ALM,这个一个是使能信号,一个是报警信号,这两个端子我一般都不接,所以也不细说。关于使能信号,是在低电平的时候为上使能,高电平的时候掉使能。也就是说你给ENA+、ENA-一个24V的信号,这个时候就是掉使能,你可以手转动电机。否则,电机有电的情况下是无法用手掰动的。

讲了那么多,最后看下如何通过PLC编程给电机发送脉冲吧!

注意不是所有的输出口都能发送脉冲,只有支持高速输出的IO口才能发送脉冲。FX3GA-24MT这款PLC应该是支持两个轴的,能发送脉冲的输出口是Y0和Y1,这个可以通过查询PLC硬件手册知道。

在这里将Y0作为脉冲发送、Y1作为方向控制。

抽屉伸出距离是固定的,所以选择相对位置定位指令DRVI。但是DRVI所能接受的脉冲数是一个16位的,也就是-32768-+32767,0除外。这个不足以满足要求,所以采用DDRVI指令,可以接受一个32位的数据,范围是-999999-+999999,0除外。

相对位置定位指令

K-96000是脉冲数,+和-对应的不同方向;

D21是脉冲输出频率,即每秒钟发送的脉冲数量,这个可以换算成速度在触摸屏上显示与设置;

Y0脉冲输出口;

Y1选择方向输出口;

M8029是三菱PLC中指令完成标志位,也就是说当定位指令完成之后,M8029置1,这时候可以通过这个标志位去实现后续的功能。

这里顺便提一下,M8029不仅仅局限于运动指令,其他的指令完成也是用的M8029,例如MODBUS通讯指令ADPRW。

通讯结束标志位M8029

抽屉伸出功能已经写好,抽屉收缩功能我用的是脉冲发送指令PLSY。

本来我是想用回零指令,但是发现回零指令在这里并不适用,所以改用了PLSY 指令。

PLSY指令

Y1置位,把方向设置为抽屉收缩方向。

X2是一个光电传感器用于捕捉抽屉到位信号,当X2有信号时抽屉停止收缩。

D21还是脉冲频率;

K0这个参数其实是一个脉冲数量的参数,如果填一个确定的脉冲数,例如6400,这表示发送6400个脉冲。但是这里需要通过X2作为到位信号,所以将参数设置为0,表示一直发送脉冲,直到X2得电。

以上,关于单轴控制的内容已经写完。如果对大家有帮助,还请帮忙点点赞,给我点持续更新的动力,谢谢大家!


后续来了,以下是关于威纶通触摸屏编程的内容,有兴趣朋友们可以看看!

威纶触摸屏 怎么编程?

应大家的要求,今天买了西门子S7-1200PLC,花了4500多大洋。。。

怎么样去学习西门子plc,先学什么,再学什么?