plc简答？

一、plc简答？

2、PLC为什么采取集中采样、集中输出的工作方式？这种工作方式对输入、输出的响应产生怎样的影响？ 答：采取集中采样、集中输出的工作方式可减少外界干扰的影响。

但是这种方式会使输出对输入的响应产生滞后，并有可能丢失和错漏高频输入信号；此外，当I/O点数较多且用户程序较长时，输出信号的频率也必然会受到限制。2、如果数字量输入的脉冲宽度小于PLC的循环周期，是否能保证PLC检测到该脉冲？为什么？ 答：不能保证检测到该脉冲。因为PLC对输入的处理集中在循环周期的某一时段进行，即所谓的输入刷新阶段。在这一阶段外，PLC不响应任何输入信号的变化，因此假如某一输入脉冲的时间宽度小于PLC的循环扫描周期，则很可能当PLC进入输出刷新阶段之前，脉冲已经消失，所以不能保证PLC检测到该脉冲信号。2、PLC怎样执行用户程序？说明PLC在正常运行时的工作过程。PLC首先逐行扫描用户程序，根据用户程序中的逻辑关系，以及所涉及的输入状态，分析得到相应用户程序的输出结果，并将结果保存在输出映像寄存器中。当全部的用户程序扫描完毕后，统一将输出映像寄存器中的结果送到输出锁存器中，完成对输出的刷新。PLC通电并运行时，首先进行初始化过程，然后依次为：CPU自诊断、通信信息处理、输入刷新、用户程序扫描、输出刷新、外部设备服务，并周而复始地循环执行这些步骤。2、CPU226主机扩展配置时，应考虑哪些因素？I/O是如何编制的？ 答：CPU226主机最多可带7个扩展模块，且7个扩展模块中最多只能带2个智能扩展模块。在配置扩展模块时，应注意CPU模块所提供DC+5V电源的负载能力。电源超载会发生难以预料的故障或事故。为确保电源不超载，应使各扩展模块消耗DC+5V电源的电流总和不超过CPU模块所提供电流值。否则要对系统重新配置。系统配置后，必须对S7-200主机内部的DC+5V电源的负载能力进行校验。对数字量模块物理点的分配是按8点来分配地址的。即使有些模块的端子数不是8的整数倍，但仍以8点来分配地址。模拟量输入扩展模块总是以2个字节递增的方式来分配空间。模拟量输出扩展模块总是以4个字节或6个字节（由具体模块来定）递增的方式来分配空间。原则是模拟量输出扩展模块的第一个通道的地址一定被4整除。2、影响PLC输出响应滞后的因素有哪些？你认为最重要的原因是哪一个？ 答：影响PLC输出响应滞后的因素大致有：循环周期、输入电路滤波时间、输出电路的滞后等。相对而言，循环周期的长短对输出滞后的影响要大一些，尽量简化用户程序则能缩短整个循环周期。3、写出图示程序框实现什么功能？各端口的作用是什么？（5分） 答：实现的是S7-200PLC的两个16位整数相减运算功能。IN1和IN2分别是被减数和减数的输入端，OUT是结果输出端，EN是使能输入端，ENO是使能输出端。2、写出图示程序框实现什么功能？各端口的作用是什么？（3分） 答：实现的是S7-200PLC的两个32位整数相加运算功能。IN1和IN2 分别是加数的输入端，OUT是结果输出端，EN是使能输入端，ENO是使能输出端。FOR指令表示循环的开始。INDX是设置循环指针或当前循环次数计数器， INIT是表示循环的起始值，FINAL是表示循环的结束值，EN是使能端。

二、plc控制器编程视频大全

三、wago plc 优点？

WAGO PlLC控制器的优势：

　　●可使用e!COCKPIT (CODESYS 3)和CODESYS 2进行编程。

　　●独立于现场总线 - 支持标准现场总线协议和以太网（ETHERNET)标准。

　　●现场总线控制器以及PFC100和PFC200控制器均具有可扩展的计算能力。

　　●可与WAGO-I/O-SYSTEM 750组合使用：500余种I/O模块可供选择，具有高度灵活性且功能丰富。

　　●恶劣环境的理想之选。

四、如何学习可编程逻辑控制器（PLC）？

最近做了一个小机器，有用到PLC和触摸屏，借着这个机会来讲讲关于PLC的一些学习方法。

设备功能比较简单，从画图到组装再到编程都是我一个人完成的，整整花费了我三个月时间，不得不说这年头想赚点钱是真难。

闲话不多说，先看看整体结构。

功能描述：

1、抽屉自动伸缩

2、实时检测光强值（这个设备主要是用于半导体行业晶圆解胶，核心部分是 UVLED光源）

3、充氮气功能

4、光强调节功能

5、计时功能

针对以上这些要求，可以涉及到的PLC相关知识有:

1、单轴控制，抽屉自动伸缩功能我这里没有采用气缸，而是用步进电机+丝杆传动的方式。

2、MODBUS、RS485通讯，光强实时监测功能是通过读取能量计探照头数据得来的，采用的是标准的MODBUS通讯协议。分不清MODBUS协议和RS485协议的同学，可以查查资料了解一下。简单来说，RS485属于硬件层协议，MODBUS属于软件层协议。

3、电磁阀，这个简单，通过控制电磁阀控制氮气的通断；

4、模拟量，光强调节是通过0-10V模拟量输出实现的；

5、计时器、计数器等，有一些计时的功能，需要涉及到计时器和计数器等；

6、I/O口，这是任何PLC都要涉及到的最基础的功能；

7、HMI，触摸屏相关知识；

以上就是这个小机器所涉及到的PLC和触摸屏的主要知识点，麻雀虽小，五脏俱全。说实话即使你去参加PLC培训班，内容比这也多不了多少。

了解了工艺需求，第一步，我们应该做什么？

那肯定是做IO表及工艺流程图，然后再根据IO表中需要的点位及控制轴数来选择对应的PLC。

在这里我选的市面上小设备比较主流的PLC品牌：三菱PLC。你别问我为啥不选西门子，问就是穷，买不起。

PLC型号：FX3GA-24MT

通讯模块：FX3U-485ADP-MB（注意要走MODBUS通讯协议一定要选带MB的这个）

转接板：FX3G-CNV-ADP（通讯模块需要用这个转接板才能连接）

模拟量：FX2N-2DA （本来我想用FX3G-1DA-BD，可是这个只有一个接口，被通讯模块占了，只能含泪买FX2N-2DA了）

HMI：TK6071IP（威纶通，也算是主流的触摸屏了）

以上就是这台设备的配置，还有电机采用的是雷赛的步进电机：57CM23+DM542J；

到这里，硬件差不多已经到位了，接下来就是软件了！

三菱编程软件：GX Works2

有些初入门想学PLC的朋友可能不知道这个软件怎么下载，这里简单提一下：

1、百度去三菱官网

2、->资料中心->可编程控制器MELSEC->软件

3、GX Works2->查看->云盘下载（需要注册登录一下）

4、下载完之后就可以安装了，安装之后需要一个ID号，在网上搜一下，选择一个能用的就可以了。这里就不细说了，实在不会就百度或者去抖音搜索，应该有很多博主有教的。

HMI编程软件：EasyBuilder Pro

怎么下载安装这里就不细讲了，可以去威纶通官网自行下载安装。

软件搞定之后接下来就是重头戏------编程了！

一般我都是先写HMI界面，做出来大概是这样子的：

简单描述一下工作过程：在自动模式下，可以选择计时和能量两种工作模式。计时模式：按启动之后，抽屉自动缩回，缩回的过程中开始充氮气，三色灯闪烁黄灯。抽屉缩回到位之后，UVLED灯启动，三色灯变绿灯，并且开始倒计时。倒计时结束，抽屉自动伸出，三色灯闪烁黄灯。抽屉伸出到位，三色灯常亮黄灯。

能量模式：按启动之后，抽屉自动缩回，缩回的过程中开始充氮气，三色灯闪烁黄灯。抽屉缩回到位之后，UVLED灯启动，三色灯变绿灯，累计能量与能量设置对比。当累计能量大于设置能量时，抽屉自动伸出，三色灯闪烁黄灯。抽屉伸出到位，三色灯常亮黄灯。

界面写好之后就可以进行PLC编程了！！

关于PLC编程，其实并不难，我基本都是一边查手册一边编程的。关键是要知道去哪里找资料，以及怎么查资料。不要把PLC编程搞得像互联网编程一样，有各种奇技淫巧的东西。PLC属于应用科学，只要能实现功能，不管你采用什么方法都可以。哪怕别人写100行代码可以搞定的东西，你写了500行也没关系，老板不会去看你写了多少东西，老板只会看功能有没有实现。

这里我先着重讲一下通讯部分吧。

关于三菱PLC做MODBUS通讯我也是第一次做，但是我对MODBUS协议比较了解，哪怕没做过我也知道如何想办法解决问题。

我们要用PLC实时读取能量计探头的数据，那么这里能量计肯定是作为MODBUS从站，PLC作为主站。

我们先要查阅能量计通讯手册：

从这里可以看到串口的一些信息：1个起始位、8个数据位、1个停止位、无校验；波特率9600bps；站号：1

由于他们这个手册不是很完备，我问了他们技术，他们采用协议实际上是MODBUS RTU协议。

这个很关键，因为MODBUS协议又分为RTU和ASCll码两种，PLC在设置参数时需要用到。

通讯配置部分已经搞定，接下来是地址映射。

实际上我们需要用到的值有：

1、整数光功率（实时值），用于实时显示光功率大小；

2、整数能量值（累计值），这个是32位的，占两个地址位；

寄存器地址搞清楚之后，就可以开始着手PLC编程了。

PLC怎么编？还是查手册！！！去官网下载FX系列MODBUS通信篇！

找到特殊数据寄存器！

这里有相关配置，我们这里用的是通道1（为什么是通道1，手册里面有讲！）。

通过手册我们知道，通道1的通讯格式是通过设定D8400的值得来的。这个时候我们再结合能量计探头的串口信息：1个起始位、8个数据位、1个停止位、无校验；波特率9600bps；

计算一下D8400的设定值：

b0：1

b2,b1：0,0

b3：0

b7,b6,b5,b4：1,0,0,0

b12：1

得出D8400=0001 0000 1000 0001(2进制)

即：D8400=K4225=H1081

D8401为通讯协议配置：

b0：1

b4：0

b8：0

所以D8401=K1=H1

得出D8400和D8401的值后就可以正式编程了 !

M8411是设定MODBUS协议参数的标志位。

通讯格式设定完之后就是实时读取数据了：

ADPRW是MODBUS通讯的专用指令

ADPRW （从站站号：H1） （功能码：H3） （读取起始地址K201）(读取数量K4)（数据存放起始地址D131）

就是将从站中地址为201开始的4个寄存器数据读取到PLC中D131开始的4个寄存器中。

到这里通讯功能已经写完。

码了一下午字，腰酸背痛。感兴趣的朋友们帮忙点点赞，后面有时间我会将其他功能以及如何接线等一一记录下来，供大家参考。

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这篇回答还是有一些朋友感兴趣的，那我就接着往下写了，感谢各位的点赞和关注！

接下来写一下单轴控制！

一般控制步进/伺服电机的方式有两种：

1、脉冲+方向

2、总线

一般大型项目，电机数量比较多的情况下是采用总线控制。我们这个因为只有一个轴，就采用脉冲+方向的形式控制。

这里采用的电机是雷赛的57CM23步进电机，驱动器是雷赛的DM542J步进驱动器，雷赛这个品牌还是有一定知名度的，他们家的运动控制卡有很多人用。

电机的接线很简单，只要把A+、A-、B+、B-接到步进驱动器相应的A+、A-、B+、B-端子上就可以了。

这里我们讲讲步距角和细分，这款电机铭牌上写着这个步进电机的步距角是1.8°。

步距角1.8°的意思是，你每给一个脉冲，电机就旋转1.8°。那么电机旋转一圈是360°，也就是说发200个脉冲电机就旋转一圈。

但是在很多场景中，可能需要控制精度不同，而我们最小的脉冲单位就是一个脉冲，这时候就要用到细分。

细分我们一般是1、2、4、6、8、16、32、64这样的。假设我们的细分数是8，那么就是说我们电机转一圈的脉冲数是200X8=1600个。这个是可以通过计算得来的，但是现在很多的驱动器上都是帮我们算好的，我们只需要设置对应的拨码开关就可以了。

上图中步进驱动器铭牌的下面这个表格就是细分所对应的电机转一圈所需要的脉冲数量，1细分就是200个脉冲，2细分就是400个脉冲，以此类推。

知道细分和脉冲的关系之后，我们就可以通过丝杆的导程来计算脉冲与距离的关系。

我这边用的丝杆是1605的丝杆，16指的是丝杆的直径是16mm，05就是丝杆的导程，也就是说每旋转一圈丝杆带动负载移动的距离是5mm。

那么假设我们现在设置的细分为8，则走一圈需要的脉冲数是1600，那一个脉冲所走的距离就是5/1600，这个距离就是所谓的脉冲当量。这个概念在很多面试题中都会考，所以初学的朋友们还是应该掌握如何计算脉冲当量。

细分和脉冲当量就讲到这了，接下来讲讲步进驱动器如何接线！

首先这里有一个非常重要的知识点，需要提一下！！！那就是步进驱动器接收脉冲信号是有两种电压的，一个是5V，一个是24V。这里千万别搞错，如果把24V接到5V的驱动器上，会把驱动器烧坏。所以在购买驱动器的时候一定要问清楚供应商，驱动器是24V还是5V的。

PLC一般都是24V的电压输出的，所以在选择驱动器时候尽量选择支持24V脉冲的。当然现在很多驱动器都比较人性化，上面会有5V和24V的拨码开关，可以供客户自行选择。

当然如果你不小心买了5V的驱动器也不用慌，还有一个方法可以解决问题，那就是串一个2K左右的电阻就可以了。具体就不细说了，网上资料一大把。

脉冲和方向接线端子，PUL+、PUL-是脉冲，DIR+、DIR-是方向。至于ENA和ALM，这个一个是使能信号，一个是报警信号，这两个端子我一般都不接，所以也不细说。关于使能信号，是在低电平的时候为上使能，高电平的时候掉使能。也就是说你给ENA+、ENA-一个24V的信号，这个时候就是掉使能，你可以手转动电机。否则，电机有电的情况下是无法用手掰动的。

讲了那么多，最后看下如何通过PLC编程给电机发送脉冲吧！

注意不是所有的输出口都能发送脉冲，只有支持高速输出的IO口才能发送脉冲。FX3GA-24MT这款PLC应该是支持两个轴的，能发送脉冲的输出口是Y0和Y1，这个可以通过查询PLC硬件手册知道。

在这里将Y0作为脉冲发送、Y1作为方向控制。

抽屉伸出距离是固定的，所以选择相对位置定位指令DRVI。但是DRVI所能接受的脉冲数是一个16位的，也就是-32768-+32767,0除外。这个不足以满足要求，所以采用DDRVI指令，可以接受一个32位的数据，范围是-999999-+999999，0除外。

K-96000是脉冲数，+和-对应的不同方向；

D21是脉冲输出频率，即每秒钟发送的脉冲数量，这个可以换算成速度在触摸屏上显示与设置；

Y0脉冲输出口；

Y1选择方向输出口；

M8029是三菱PLC中指令完成标志位，也就是说当定位指令完成之后，M8029置1，这时候可以通过这个标志位去实现后续的功能。

这里顺便提一下，M8029不仅仅局限于运动指令，其他的指令完成也是用的M8029，例如MODBUS通讯指令ADPRW。

抽屉伸出功能已经写好，抽屉收缩功能我用的是脉冲发送指令PLSY。

本来我是想用回零指令，但是发现回零指令在这里并不适用，所以改用了PLSY 指令。

Y1置位，把方向设置为抽屉收缩方向。

X2是一个光电传感器用于捕捉抽屉到位信号，当X2有信号时抽屉停止收缩。

D21还是脉冲频率；

K0这个参数其实是一个脉冲数量的参数，如果填一个确定的脉冲数，例如6400，这表示发送6400个脉冲。但是这里需要通过X2作为到位信号，所以将参数设置为0，表示一直发送脉冲，直到X2得电。

以上，关于单轴控制的内容已经写完。如果对大家有帮助，还请帮忙点点赞，给我点持续更新的动力，谢谢大家！

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后续来了，以下是关于威纶通触摸屏编程的内容，有兴趣朋友们可以看看！

威纶触摸屏 怎么编程？

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应大家的要求，今天买了西门子S7-1200PLC，花了4500多大洋。。。

怎么样去学习西门子plc，先学什么，再学什么？

五、plc 变量映射优点？

    优点如下：可靠性高，抗干扰能力强，配套齐全，功能完善，适用性强，易学易用，系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造，体积小，重量轻，能耗低。

     PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。

六、PLC电梯的优点？

优点:1.在电梯控制中采用PLC，用软件实现对电梯运行的自动控制，可靠性大大提高。

2.去掉了选层器及大部分继电器，控制系统结构简单，外部线路简化。

3.PLC可实现各种复杂的控制系统，方便地增加或改变控制功能。

4.PLC可进行故障自动检测与报警显示，提高运行安全性，并便于检修。

5.用于群控调配和管理，并提高电梯运行效率。

6.更改控制方案时不需改动硬件接线。

七、模式识别的优点简答题

模式识别的优点简答题

模式识别是一种人工智能技术，具有识别、分类和预测模式的能力。它在各个领域都有着广泛的应用，从金融领域的风险管理到医疗领域的疾病诊断，模式识别都发挥着重要作用。在本文中，我们将探讨模式识别技术的优点，并对其应用进行简要概述。

优点：

• 高效性：模式识别技术能够快速、准确地识别出复杂的模式和规律，从海量数据中提取有用信息。这种高效性对于大数据处理和决策支持具有重要意义。
• 自动化：模式识别系统能够自动化地执行识别、分类和预测任务，减轻人工负担，提高工作效率。这种自动化特性使其在实时监测和控制系统中得以广泛应用。
• 准确性：模式识别技术在识别模式和规律时具有较高的准确性和稳定性，可以避免人为错误和主观偏差，提高决策的科学性和可靠性。
• 多领域应用：模式识别技术不受限于特定领域，可以应用于图像识别、语音识别、生物特征识别等各个领域，具有较强的通用性和适应性。
• 实时性：模式识别技术能够实时响应数据变化，及时更新识别模型和预测结果，适用于需要快速决策和反馈的场景。

应用概述：

模式识别技术已被广泛应用于许多行业和领域，为提高工作效率、降低成本和改善服务质量提供了有效手段。以下是几个典型的应用场景：

• 金融领域：模式识别技术可以用于金融风险管理、交易识别欺诈行为、信用评估等方面，帮助金融机构提高风险控制能力和客户服务水平。
• 医疗领域：在医学影像诊断、疾病预测、基因序列分析等方面，模式识别技术可以帮助医生更准确地诊断病情、制定个性化治疗方案。
• 智能交通：通过图像识别和数据分析，模式识别技术可以实现交通流量监测、车辆识别和智能信号控制，提高交通运行效率。
• 智能制造：在智能制造领域，模式识别技术可以实现设备故障诊断、生产过程优化、质量监控等功能，提升制造业的智能化水平。

总的来说，模式识别技术的优点在于其高效、自动化、准确和多领域应用特性，使其成为当今人工智能领域中备受关注和重要的技术之一。

八、简答家长会的优点和缺点？

家长会的优点在于家校互动，使得家长和老师之间对学生的情况得以详细的了解，可以为下一步的教学工作打好铺垫；家长会的缺点在于有一些家长或老师对学生的评价过于激烈，使得家长会变成了“揭短会”“泄愤会”，这样就不利于下一步的教学工作的开展了，甚至会被学生所诟病。

九、ac控制器优点？

AC控制器

1。再生制动功能，延长电池有效使用时间。

2。高效的信号处理控制器不但减少了车身各系列动作的响应时间，并且提高了动作的准确度，直观体

现了人机一体的操作优越性。

3。全交车型行走和起升电机采用全交流技术，更高效可靠。

4。全交车型配备电子转向控制器，大大提高了转向动作的反应速度，使车辆操作更加快捷、灵巧。

十、plc温度控制的优点？

相比传统仪表，plc控温的优点就是plc的开放性，可以自己写pid算法，可以中间加想要的工艺处理。不会受制于仪表固定的控制和输出。