数控加工中心坐标怎么看？

一、数控加工中心坐标怎么看？

数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定.数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴,刀具远离工件方向为正向.

二、数控加工中心怎样设坐标原点？

1.分中抄的是机床坐标,每台机床出厂时就有一个坐标设定,称为机床坐标,这个坐标系统是唯一的.而对刀分中时要设定的是工件坐标(也就是编程坐标,一般加工时把这个坐标原点设在工件的中心点,所以要分中,找出X,Y的零点.)2.分中清零清的是机床坐标,同时为了计算工件坐标原点的方便,(举例:你在用寻边器对X坐标时,先对X的右边,清零,再找X左边,则找到的坐标值再除以2,就是编程零点在机床坐标系中的位置.3.对刀刀补问的是什么意思就不清楚了,如果单就对刀来说,你只要看准它的方向,如果是负方向的加(-),如果是正方向的加(+),举例:Z向对刀,如果用高度对刀仪,如果机床坐标显示是200.00,而刀往下降是Z的负方向,则取200+(-50)就是了.如果你说的是加工时的刀补,则有三个指令G40是取消刀补,G41是左刀补,G42是右刀补,确定左右刀补的依据是顺着刀具前进的方向看,如果切削掉的在左边,则用G41,如果切削掉的右边,则用G42,要取消刀补,则用G40.

三、数控加工中心坐标系参数？

数控加工中心坐标系参有：G90和G91（相对坐标和绝对坐标）。

四、数控加工中心极坐标是什么？

　　极坐标：在平面内取一个定点O，叫极点，引一条射线Ox，叫做极轴，再选定一个长度单位和角度的正方向（通常取逆时针方向）。对于平面内任何一点M，用ρ表示线段OM的长度，θ表示从Ox到OM的角度，ρ叫做点M的极径，θ叫做点M的极角，有序数对 (ρ,θ)就叫点M的极坐标，这样建立的坐标系叫做极坐标系。

五、数控加工中心怎么旋转坐标系？

数控加工中心可以通过程序中的G代码指令来旋转坐标系。具体的操作步骤如下：

首先，在程序中输入G68指令，这个指令代表以机床坐标系的某一点为旋转中心，进行坐标系旋转；然后，再输入G69指令，将坐标系旋转回原点。在G68指令中，需要指定旋转中心的坐标，以及旋转角度。通过这种方式，数控加工中心可以在加工过程中灵活地旋转坐标系，方便机床操作员进行加工。

六、求教！关于数控加工中心！？

这个问题就像

我刚刚带的从技校到单位来实习的学生

说的话

我怎么回答？

先看着，两个星期以后在动手

七、数控加工中心如何设定工件坐标系？

您好，数控加工中心设定工件坐标系需按以下步骤进行：

1. 确定工件的几何形状和尺寸。

2. 确定工件的加工面和加工序列。

3. 根据加工面和加工序列确定工件坐标系的原点和方向。

4. 将工件放在加工中心的工作台上，并用夹具夹紧。

5. 使用加工中心的坐标系设定功能，设定工件坐标系的原点和方向。

6. 使用加工中心的坐标系旋转功能，调整工件坐标系的方向。

7. 使用加工中心的坐标系平移功能，调整工件坐标系的原点位置。

8. 确认工件坐标系的设置是否正确，并进行加工。

八、数控加工中心应该如何选择？

选择数控加工中心需了解以下几点：

一、明确加工工件，在选加工中心首先要明确加工的产品是否适合加工中心，一般来说多工序集中型、定位复杂型或者形状复杂型的工件适合加工中心加工。比如箱体类、板类要对零件进行多面加工。

二、加工中心行程选择。根据工件的尺寸大小确定所需的工作台尺寸和三轴行程。工作台尺寸应保持工件能够顺利装夹，加工尺寸则必须在各轴行程内。此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

三、加工中心精度的选择。根据加工工件的精度要求选用相应精度等级的机床。

四、加工中心刀库容量的选择。机床制造厂家对于同一种规格的机床通常都采用了两到三种不同容量的刀库。选择时可以根据工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需的刀具数来确定。

九、数控加工中心机床坐标系怎么设置？

数控加工机床的坐标系主要分为机床坐标系和工件坐标系。

机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。

工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G54.1,G54.2等等。工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。

数控机床使用哪个坐标系，要看加工程序中选择的是哪个。

十、数控加工中心的优势有哪些？

数控加工中心是目前流行的机械加工设备。使用数控加工中心加工工件可以减少对加工人员的依赖，但操作人员要懂得操作计算机编程，使用数控加工程序加工工件。那么数控加工中心有什么优势?　1、.数控加工中心可以减少夹具和固定装置的数量。如果要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品开发和修改。　2、加工质量稳定，加工精度高。　3、多品种小批量生产条件下生产效率高，可以减少生产标准、机床调整、工艺检验的时间，使用合适的切削量，减少切削时间。　4、数控加工中心可以加工传统方法难以加工的复杂轮廓，甚至一些难加工的零件。　　数控加工中心是集铣床、镗床、钻床等功能于一体的综合设备。生产效率高。一般数控铣床不需要专用夹具等特殊工艺设备。更换工件时，只需调用数控装置中存储的加工程序、夹紧刀具和调整刀具数据，从而大大缩短了生产周期。另外，加工中心的主轴转速和进给速度是连续可变的，有利于选择合适的切削参数，可以完成端面铣削、方肩铣削、仿形铣削、型腔铣削、沟槽铣削、车铣、螺纹铣削、开槽铣削、斜坡铣削和圆弧插补铣削等。　　在数控加工中心铣削过程中，工件可以沿着或相对于刀具旋转方向进给，这将影响切削的开始和结束特性。无论对机床、夹具、工件有什么要求，沿铣削路径铣削都是很好的选择。但如果将刀具推入工件，进给量会不规则增加，导致切削厚度过大，刀具崩刃。在这种应用中，应选择反向铣削。另外，当加工余量变化较大时，选择逆铣更有利。　　数控加工中心铣刀直径的选择通常是根据工件的宽度和机床的有效功率。特别是在端面铣削中，工件的铣削宽度将直接决定铣刀的直径。通常情况下，铣刀的直径应大于工件的宽度，因为这有助于确保良好的切屑形成和适当的切削刃载荷。理想情况下，铣刀的定位应始终稍微偏离中心，因为此时每个刀片形成的切削都很小，刀片的进出有利于切屑形成，防止冲击载荷。但是，如果刀具位于中心，当切削刃进入或退出切口时，平均径向力会不断改变方向，机床主轴会振动，刀片可能会折断，导致表面质量差。铣刀相对于工件的位置、刀具进给和与刀齿的接触是成功完成该过程的极其重要的因素。